一种换热器制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种换热器，涉及换热技术领域。换热器包括相管、气相管及换热端，换热端内具有导流腔及连接腔，导流腔内设置有隔板，隔板将导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，液相导流腔通过连接腔与气相导流腔连通，液相导流腔和连接腔的至少一个与液相管连通，气相导流腔和连接腔的至少一个与气相管连通。隔板将液相导流腔与气相导流腔分隔开来，避免了液体在液相管中流动时气体回流至液相管中，或者是气体在气相管中流动时液体回流至气相管中，相互影响，给对方在流动的过程中产生阻力从而提高了换热效率。

A heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种换热器
本技术涉及换热
，具体而言，涉及一种换热器。
技术介绍
重力热管的导热介质依靠自身重力在热管中流动，现有重力热管蒸发冷凝管路一体，全靠重力作用回流，同时蒸汽向上，与重力方向相反，影响介质在热管中的流动，从而导致换热效率较低。
技术实现思路
本技术的目的包括，例如，提供了一种换热器，其能够提高换热效率。本技术的实施例可以这样实现：第一方面，本技术实施例提供一种换热器，包括：液相管、气相管及换热端，所述换热端内具有导流腔及连接腔，所述导流腔内设置有隔板，所述隔板将所述导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，所述液相导流腔通过所述连接腔与所述气相导流腔连通，所述液相导流腔和所述连接腔的至少一个与所述液相管连通，所述气相导流腔和所述连接腔的至少一个与所述气相管连通，所述隔板倾斜设置。在可选的实施方式中，所述隔板倾斜设置。在可选的实施方式中，所述连接腔及所述液相导流腔均与所述液相管连通，所述气相导流腔与所述气相管连通。在可选的实施方式中，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述液相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述液相管之间的距离。在可选的实施方式中，所述气相导流腔内设置有多个换热翅片，相邻的两个所述换热翅片间隔设置。在可选的实施方式中，所述连接腔及所述气相导流腔均与所述气相管连通，所述液相导流腔与所述液相管连通。在可选的实施方式中，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述气相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述气相管之间的距离。在可选的实施方式中，所述液相导流腔内设置有多个换热翅片，相邻的两个所述换热翅片间隔设置。在可选的实施方式中，所述隔板包括多个连接段，多个所述连接段依次连接，所述连接段与所述导流腔的内壁连接，多个连接段将所述导流腔分割成所述液相导流腔及所述气相导流腔。在可选的实施方式中，至少两段所述连接段斜率不同。本技术实施例的有益效果包括：换热器包括：相管、气相管及换热端，换热端内具有导流腔及连接腔，导流腔内设置有隔板，隔板将导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，液相导流腔通过连接腔与气相导流腔连通，液相导流腔和连接腔的至少一个与液相管连通，气相导流腔和连接腔的至少一个与气相管连通。在本技术中，隔板将导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，液相管中的液体与气相管中的气体分割，当液相管中的液体遇热气化为气体，或者是气相管中的气体预冷变为液体时，隔板将液相导流腔与气相导流腔分隔开来，避免了液体在液相管中流动时气体回流至液相管中，或者是气体在气相管中流动时液体回流至气相管中，相互影响，给对方在流动的过程中，产生阻力，从而提高了换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例一提供的换热器的结构示意图；图2为本技术实施例二提供的换热器的结构示意图；图3为本技术实施例三提供的换热器的结构示意图。图标：100-换热器；110-液相管；120-气相管；130-换热端；132-导流腔；133-连接腔；134-隔板；135-液相导流腔；136-气相导流腔；137-连接段；200-换热器；300-换热器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互结合。实施例一请参阅图1，本实施例提供了一种换热器100，本实施例提供的换热器100能够提高换热效率。本实施例提供的换热器100主要应用于重力热管领域，用于与外部元件进行热交换，从而实现给外部元件散热或者是加热。在本实施例中，换热器100包括：液相管110、气相管120及换热端130，换热端130内具有导流腔132及连接腔133，导流腔132内设置有隔板134，隔板134将导流腔132分割成液相导流腔135及气相导流腔136，液相导流腔135通过连接腔133与气相导流腔136连通，液相导流腔135和连接腔133中的至少一个与液相管110连通，气相导流腔136和连接腔133中的至少一个与气相管120连通。在本实施例中，隔板134将导流腔132分割成液相导流腔135及气相导流腔136，液相管110中的液体与气相管120中的气体分割，当液相管110中的液体遇热气化为气体，或者是气相管120中的气体预冷变为液体时，隔板134将液相导流腔135与气相导流腔136分隔开来，避免了液体在液相管110中流动时气体回流至液相管110中，或者是气体在气相管120中流动时液体回流至气相管120中，相互影响，给对方在流动的过程中，产生阻力，从而提高了换热效率。在本实施例中，隔板134相对于液相管110或气相管120倾斜设置。在本实施例中，当隔板134倾斜设置时，液相管110中的液体流入至液相导流腔135内后，可沿着隔板134的倾斜方向的流动，倾斜设置的隔板134起到导流的作用，加快了液体的回流，提高了换热效率。能够避免气泡存在局部流体滞留现象，影响整体换热性能。隔板134倾斜设置，气体进入到气相导流腔136内后，可沿着隔板134的倾斜方向爬升，使气体能够快速流动，防止大量气体堆积，从而提高了换热效率。隔板134包括多个连接段137，多个连接段137依次连接，连接段137本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器，其特征在于，包括：液相管、气相管及换热端，所述换热端内具有导流腔及连接腔，所述导流腔内设置有隔板，所述隔板将所述导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，所述液相导流腔通过所述连接腔与所述气相导流腔连通，所述液相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述液相管连通，所述气相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述气相管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：液相管、气相管及换热端，所述换热端内具有导流腔及连接腔，所述导流腔内设置有隔板，所述隔板将所述导流腔分割成液相导流腔及气相导流腔，所述液相导流腔通过所述连接腔与所述气相导流腔连通，所述液相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述液相管连通，所述气相导流腔和所述连接腔中的至少一个与所述气相管连通。


2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述隔板相对于所述液相管或所述气相管倾斜设置。


3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接腔及所述液相导流腔均与所述液相管连通，所述气相导流腔与所述气相管连通。


4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述隔板的一端靠近所述连接腔设置，所述隔板靠近所述连接腔的一端与所述液相管之间的距离大于所述隔板的另一端与所述液相管之间的距离。


5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁耿林，张晶，
申请(专利权)人：深圳市英维克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44