搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，包括：一箱体内安装有多块板管，所述板管包括：传热板，多根热管，所述传热板表面具有与所述热管匹配的凹陷，所述热管管芯通过导热粘合层粘合在所述传热板上；所述传热板、所述热管外均包覆有搪瓷釉层；一中间隔板垂直所述板管设置，所述板管穿过所述中间隔板；所述中间隔板将所述箱体分成两个空腔；所述箱体对应每一所述空腔的位置均具有一进口、一出口。本实用新型专利技术采用了热管技术，解决了烟气冷凝器的堵塞问题，真空热管密封良好，不会发生泄漏从而导致二次污染，由于在板管表面烧制有搪瓷层，解决了腐蚀问题，使得热管耐腐蚀，寿命长；设备整体的热交换率高，冷凝效果得到提升。

Enamel heat pipe plate type heat pipe flue gas condenser

【技术实现步骤摘要】
搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器
本技术涉及一种冷凝器，尤其涉及一种搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器。
技术介绍
目前，火力发电厂湿法脱硫系统中的烟气换热装置大多采用的是回转式烟气再热器，该装置主要由外壳、波纹板式换热元件、回转轮等组成。在该换热器中，圆柱形换热器被分成左右两部分，波纹板式的换热元件围绕中心轴以一定的角速度旋转，热烟气在左半侧从上往下穿过换热器实现蓄热，冷烟气从右侧从下往上穿过换热器实现热元件的放热和加热冷烟气，该装置使用中存在如下缺点:1.由于回转式烟气再热器的换热元件是由金属板压制成波纹状而形成的烟气通道，要达到很大的换热面积要求板与板之间的缝隙很小，但很小的缝隙很容易被烟气中含有的灰份堵塞，降低元件的传热作用、增加系统的压降，严重时会影响系统的正常工作；2.由于回转式换热器可将烟气加热到70～80℃，但仍然低于露点温度90～'1100℃，烟气中的SO3与烟气中的水蒸气形成硫酸蒸汽，对换热元件有很强的腐蚀作用，有的设备虽然在换热元件表面采用搪瓷防腐处理，但由于换热元件的波纹型板式结构形状，使得厚度只有1mm左右的换热元件的边缘很难被完全覆盖，因此，依然不能解决其存在的腐蚀问题；3.回转式烟气再热器的换热原理是通过换热元件在热端和冷端不断旋转，在热端吸收热量到冷端释放热量，周而复始达到换热的目的，由于吸收和释放是在同一个换热元件上完成，必然会产生二次污染。即当未经脱硫处理的烟气通过换热元件时，会有一定数量的SO2等物质附在换热元件的表面，当换热元件运转到冷端释放热量时，已脱硫处理后的清洁烟气会将换热元件上附着的SO2等物质一同带入烟囱排放，将大大影响脱硫效率。其次，串烟漏气的存在与换热元件间隙中的烟气都会将未经脱硫处理的原烟气带到脱硫处理后的净烟气中去，从而降低脱硫效率。
技术实现思路
本技术公开了一种搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，用以解决现有技术中采用回转式烟气再热器换热存在的堵塞、腐蚀、低效的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的：一种搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，包括：一箱体内安装有多块板管，所述板管包括：传热板，多根热管，所述传热板表面具有与所述热管匹配的凹陷，所述热管管芯通过导热粘合层粘合在所述传热板上；所述传热板、所述热管外均包覆有搪瓷釉层；一中间隔板垂直所述板管设置，所述板管穿过所述中间隔板；所述中间隔板将所述箱体分成两个空腔；所述箱体对应每一所述空腔的位置均具有一进口、一出口。如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述箱体包括：上隔板、下隔板，所述上隔板、所述下隔板之间安装有四个侧板，所述板管安装在所述上隔板、所述下隔板之间所述中间隔板安装在四所述侧板上，两所述空腔包括：上部空腔、下部空腔。如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述上隔板、所述下隔板内壁均设有与所述板管匹配的安装槽，所述板管安装在所述安装槽内。如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述热管包括：钢管的两端安装有钢制封堵，所述钢管内部分填充有蒸馏水。如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述热管内安装有一热管管芯。如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述上部空腔的进口与所述下部空腔的出口设置在所述箱体的同一侧壁，所述上部空腔的出口与所述下部空腔的进口设置在所述箱体的同一侧壁，所述上部空腔的进口与所述上部空腔的出口设置在所述箱体的相对两侧壁上。如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述导热粘合层为金属填充层如上所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其中，所述传热板为：开孔板、波纹板、折弯板、导水槽板、燕尾槽板或加强筋板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术采用了热管技术，解决了烟气冷凝器的堵塞问题，真空热管密封良好，不会发生泄漏从而导致二次污染，由于在板管表面烧制有搪瓷层，解决了腐蚀问题，使得热管耐腐蚀，寿命长；传热板将多根热管组合在一起，保障了设备整体的热交换率，冷凝效果得到提升。附图说明图1是本技术搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器的结构示意图；图2是本技术搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器的A-A向剖视图；图3是本技术搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器的板管的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述：图1是本技术搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器的结构示意图，图2是本技术搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器的A-A向剖视图，请参见图1、图2，一种搪瓷热管8板管式热管8烟气冷凝器，其中，包括：一箱体11内安装有多块板管，板管包括：传热板7，多根热管8，传热板7表面具有与热管8匹配的凹陷，热管管芯18通过导热粘合层17粘合在传热板7上；传热板7、热管8外均包覆有搪瓷釉层；一中间隔板12垂直板管设置，板管穿过中间隔板12；中间隔板12将箱体11分成两个空腔；箱体11对应每一空腔的位置均具有一进口、一出口。板管中的真空搪瓷热管8板管被中间隔板12分成蒸发段和冷凝段两部分，热烟气充满蒸发段中，冷烟气充满冷凝段中。具体的，搪瓷釉层是以二氧化硅为主要原料的玻璃瓷釉。进一步的，箱体11包括：上隔板5、下隔板15，上隔板5、下隔板15之间安装有四个侧板，板管安装在上隔板5、下隔板15之间中间隔板12安装在四侧板上，两空腔包括：上部空腔、下部空腔。上隔板上方安装有冷凝器上盖6。进一步的，上隔板5、下隔板15内壁均设有与板管匹配的安装槽8，板管安装在安装槽8内。进一步的，热管8包括：钢管21的两端安装有钢制封堵，钢管内部分填充有蒸馏水20。进一步的，热管8内安装有一热管管芯18。进一步的，上部空腔的进口与下部空腔的出口设置在箱体11的同一侧壁，上部空腔的出口与下部空腔的进口设置在箱体11的同一侧壁，上部空腔的进口与上部空腔的出口设置在箱体11的相对两侧壁上。具体的，下部空腔的出口为热烟气出口1，下部空腔的进口为热烟气进口14，上部空腔的进口为冷烟进口3，上部空腔的出口为冷烟气出口10。进一步的，导热粘合层17为金属填充层。粘合后具有良好的导热效率。进一步的，传热板7为：开孔板、波纹板、折弯板、导水槽板、燕尾槽板或加强筋板。具体的，可以是上述中列举的板材中的一种或者几种。图3是本技术搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器的板管的剖视图，请参见图3，在本技术的具体实施过程中，热烟气由冷凝器箱体11上的热烟气进口进入冷凝器箱体11的下部箱体11，真空搪瓷热管8中的蒸馏水20受热后汽化为热蒸汽19向上传递热能，被换热降温后的烟气由热烟气出口进入下一处理流程，当经过处理冷烟气通过冷烟气进口进入热管8板管箱体11上部箱体11后通过与真空搪瓷热管8传递上来的热能交换升温后由冷烟气出口排入烟囱，真空搪瓷热中的上升的热蒸汽19在与冷烟气进行热能交换后凝结为液体22沿管壁流回真空搪瓷热管8的下部，真空搪瓷热管8中蒸馏水20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其特征在于，包括：一箱体内安装有多块板管，所述板管包括：传热板，多根热管，所述传热板表面具有与所述热管匹配的凹陷，所述热管管芯通过导热粘合层粘合在所述传热板上；所述传热板、所述热管外均包覆有搪瓷釉层；一中间隔板垂直所述板管设置，所述板管穿过所述中间隔板；所述中间隔板将所述箱体分成两个空腔；所述箱体对应每一所述空腔的位置均具有一进口、一出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其特征在于，包括：一箱体内安装有多块板管，所述板管包括：传热板，多根热管，所述传热板表面具有与所述热管匹配的凹陷，所述热管管芯通过导热粘合层粘合在所述传热板上；所述传热板、所述热管外均包覆有搪瓷釉层；一中间隔板垂直所述板管设置，所述板管穿过所述中间隔板；所述中间隔板将所述箱体分成两个空腔；所述箱体对应每一所述空腔的位置均具有一进口、一出口。


2.根据权利要求1所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其特征在于，所述箱体包括：上隔板、下隔板，所述上隔板、所述下隔板之间安装有四个侧板，所述板管安装在所述上隔板、所述下隔板之间所述中间隔板安装在四所述侧板上，两所述空腔包括：上部空腔、下部空腔。


3.根据权利要求2所述的搪瓷热管板管式热管烟气冷凝器，其特征在于，所述上隔板、所述下隔板内壁均设有与所述板管匹配的安装槽，所述板管安装在所述安装槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬冬，夏雨佳，徐亚州，
申请(专利权)人：川屹节能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31