一种触控屏制作方法技术

本申请涉及显示领域一种触控屏的制作方法。本申请制作方法通过在所述驱动层与所述感应层贴合之前预留出用于制作所述感应线组的所述第二金属块，以及用于制作所述扇出区内的所述驱动线组的第一金属块，并在所述感应层上开孔预留对应所述驱动线组的所述镂空区，使得所述第一金属块和所述第二金属块的刻蚀制程留在贴合制程后才完成。本申请制作方法提高了扇出区内感应线组和驱动线组的位置精度，避免驱动层与感应层之间的线路错位而致使绑定柔性电路板时被拉扯导致的应力集中，保证触控屏功能正常运行。

A manufacturing method of touch screen

【技术实现步骤摘要】
一种触控屏制作方法
本申请涉及显示屏领域，尤其涉及一种扇出区一体成型的触控屏制作方法。
技术介绍
当前市面上的触控屏产品，大多为互容式触控屏。其通常由预先分别制成的驱动层和感应层通过粘结剂粘合而成。驱动层和感应层各自的线路汇集于扇出区，与触控屏的柔性电路板等组件进行搭接以实现电性连接。在实际制造过程中，由于公差系数的影响，驱动层和感应层的线路经贴合后会存在错位。此错位是由于感应层与驱动层贴合公差造成，与贴合设备精度(通常卷对卷或大张贴合精度为±0.25mm)相关，无可避免。驱动层与感应层之间的线路错位将造成下游工序偏位或致使柔性电路板被拉扯导致应力集中，甚至造成功能隐患。
技术实现思路
本申请提出一种扇出区一体成型的触控屏制作方法，以克服贴合精度所带来的误差。本申请所述制作方法包括如下技术方案：一种触控屏的制作方法，所述触控屏的制作方法包括：制作驱动层，包括除所述驱动层的扇出区之外的驱动线组，在对应所述扇出区的位置预留第一金属块；制作感应层，所述感应层包括感应区，在所述感应区的外围预留第二金属块；在所述感应层的表面涂覆粘结层；对所述感应层和所述粘结层对应所述驱动层的所述扇出区位置开孔形成镂空区；贴合所述感应层和所述驱动层，贴合过程中，所述粘结层朝向所述驱动层，且所述镂空区对准所述第一金属块；刻蚀所述第一金属块，以在所述所述扇出区内形成所述驱动线组剩余的部分；刻蚀所述第二金属块，以形成感应线组。本申请所述触控屏的制作方法，针对层叠并相互绝缘的所述感应层和所述驱动层，采用在所述驱动层上预留第一金属块，并在所述感应层和所述粘结层上预留与所述第一金属块位置对应的所述镂空区的方式，使得在所述扇出区内的所述驱动线组能够与所述感应线组在同一道制程中一体成型。即所述驱动线组和所述感应线组是在所述驱动层与所述感应层完成贴合过程后才制作成型，在所述扇出区内的所述驱动线组和所述感应线组之间的相对位置更加可控，避开了所述驱动层与所述感应层因为贴合精度不高而造成的错位现象，因此避免绑定柔性电路板时导致的应力集中问题，因而提高了所述触控屏的制作精度，提升了良品率和产品的可靠性。其中，在贴合所述感应层和所述驱动层之后，所述触控屏的制作方法还包括：同时刻蚀所述第一金属块和所述第二金属块。即所述感应线组和所述扇出区内的所述驱动线组同时制作完成，更有利于对精度的控制。其中，所述触控屏包括第一侧边，所述触控屏的制作方法还包括：在制作所述驱动层时，将所述扇出区制作于所述第一侧边上；同时，在刻蚀所述第二金属块时，控制所述感应线组的接头位于所述第一侧边上。所述驱动线组和所述感应线组位于所述触控屏的同一所述侧边上，有利于所述触控屏走线的搭接。其中，所述触控屏的制作方法还包括：在刻蚀所述第二金属块时，将所述感应线组分为第一线组和第二线组，所述第一线组和所述第二线组在所述第一侧边的延伸方向上分列所述扇出区的两侧。即所述感应线组分设于所述驱动线组的两侧走线，有利于节省所述感应线组的总体长度。其中，所述触控屏的制作方法还包括：控制所述第一线组与所述第二线组内的走线数量相同。此时所述感应线组的总长度可以控制到最小。其中，在制作所述镂空区时，所述触控屏的制作方法还包括：控制所述镂空区的面积大于或等于所述第一金属块的面积。所述镂空区完全收容所述第一金属块，在对所述第一金属块进行刻蚀时可以保证所述驱动线组不会意外产生搭接。其中，所述触控屏的制作方法还包括：贴合柔性电路板以分别导通所述驱动线组和所述感应线组。所述柔性电路板用以分别实现所述感应层和所述驱动层与外界的电性连接。其中，采用异方性导电胶贴合所述柔性电路板。所述异方性导电胶可以实现所述感应线组与所述柔性电路板的粘接及导通功能，以及实现所述驱动线组与所述柔性电路板的粘接及导通功能。其中，在贴合所述所述柔性电路板时，压迫所述异方性导电胶以使得所述异方性导电胶内的导电粒子破裂。以使得所述异方性导电胶更好的实现导电功能。其中，所述第一金属块与所述第二金属块的材质为铜。附图说明图1是本申请所述触控屏的结构示意图；图2是本申请所述触控屏制作方法的流程图；图2a是图2流程中所述驱动层的示意图；图2b是图2流程中所述感应层的示意图；图2c是图2b后一步流程中所述感应层的示意图；图2d是图2流程中所述触控屏的示意图；图2e是图2d后一步流程中所述触控屏的示意图；图3是本申请所述扇出区的示意图；图4是本申请所述触控屏制作方法另一实施例的流程图；图4a是图4流程中所述触控屏的示意图；图4b是图4流程中所述触控屏的截面示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。请参阅图1所示的本申请触控屏200结构，以及图2所示的本申请触控屏200制作方法。本申请制作方法具体包括如下步骤：S1.制作驱动层10，包括除第一区域101之外的驱动线组11，在驱动线组11对应第一区域101的位置预留第一金属块41；具体的，见图2a，驱动层10包括对应触控屏200的扇出区100的第一区域101，且第一区域101位于扇出区100内。在制作驱动层10的时候，除第一区域101处的驱动线组11部分没有制作外，其余部分需要完成制作。驱动层10的驱动线组11沿驱动层10的外围走线，在汇集于第一区域101的位置且驱动线组11的全部驱动线12均连通至第一金属块41。第一金属块41的材料与驱动线组11的材料相同，第一金属块41作为预留至后续在第一区域101内制作第一线组11剩余部分的金属基材。S2.制作感应层20，感应层20包括感应区23，在感应区23的外围预留第二金属块42；具体的，参见图2b，感应层20包括感应区23以及位于感应区23外围的感应线组21。在本申请方法的感应层20的制作中，需要制作出除感应线组21之外的其余结构部分。因为感应线组21位于感应区23的外围，因此第二金属块42相应的围绕在感应层20的外沿。第二金属块42的材料也与感应层线组21的材料相同，即第二金属块42也作为预留至后续在感应层20外沿制作感应线组21的金属基材。S3.在感应层20表面上涂覆粘结层30；具体的，感应层20具有第一面201。粘结层30涂覆于第一面201上。优选的，将粘结层30完全覆盖于第一面201上，可以避免后期感应层20与驱动层10贴合后出现气泡、空隙等不良缺陷。S4.对感应层20和粘结层30对应驱动层10的第一区域101的位置开孔形成镂空区50；具体的，见图2c，镂空区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触控屏的制作方法，其特征在于，所述触控屏的制作方法包括：/n制作驱动层，包括除所述驱动层的扇出区之外的驱动线组，在对应所述扇出区的位置预留第一金属块；/n制作感应层，所述感应层包括感应区，在所述感应区的外围预留第二金属块；/n在所述感应层的表面涂覆粘结层；/n对所述感应层和所述粘结层对应所述驱动层的所述扇出区位置开孔形成镂空区；/n贴合所述感应层和所述驱动层，贴合过程中，所述粘结层朝向所述驱动层，且所述镂空区对准所述第一金属块；/n刻蚀所述第一金属块，以在所述所述扇出区内形成所述驱动线组剩余的部分；/n刻蚀所述第二金属块，以形成感应线组。/n

【技术特征摘要】
1.一种触控屏的制作方法，其特征在于，所述触控屏的制作方法包括：
制作驱动层，包括除所述驱动层的扇出区之外的驱动线组，在对应所述扇出区的位置预留第一金属块；
制作感应层，所述感应层包括感应区，在所述感应区的外围预留第二金属块；
在所述感应层的表面涂覆粘结层；
对所述感应层和所述粘结层对应所述驱动层的所述扇出区位置开孔形成镂空区；
贴合所述感应层和所述驱动层，贴合过程中，所述粘结层朝向所述驱动层，且所述镂空区对准所述第一金属块；
刻蚀所述第一金属块，以在所述所述扇出区内形成所述驱动线组剩余的部分；
刻蚀所述第二金属块，以形成感应线组。


2.如权利要求1所述触控屏的制作方法，其特征在于，在贴合所述感应层和所述驱动层之后，所述触控屏的制作方法还包括：
同时刻蚀所述第一金属块和所述第二金属块。


3.如权利要求2所述触控屏的制作方法，其特征在于，所述触控屏包括第一侧边，所述触控屏的制作方法还包括：
在制作所述驱动层时，将所述扇出区制作于所述第一侧边上；
同时，在刻蚀所述第二金属块时，控制所述感应线组的接头位于所述第一侧边上。


4.如权利要求3所述触控屏的制作...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢小梅，李启东，许建勇，何祥波，
申请(专利权)人：南昌欧菲触控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36