糖化设备制造技术

本申请提供一种糖化设备包括糖化平台、糖化锅、过滤槽和煮沸回旋槽，糖化平台包括机架和台板，台板固定于机架上糖化锅、过滤槽和煮沸回旋槽，均可拆卸地固定于台板上。本申请糖化设备，通过将糖化锅、过滤槽和煮沸回旋槽在糖化平台上的一体固定改进为可拆卸固定，从而在运输过程中可将糖化锅、过滤槽、煮沸回旋槽与糖化平台分别运输，进而减小糖化设备的整体高度，消除常规方案中将糖化锅、过滤槽、煮沸回旋槽凸出焊接固定于糖化平台而导致的超出运输高度限制的问题。运输至现场后，只需简单组装连接即可完成整台设备的安装，避免完全现场施工的各种不确定影响因素，减少现场施工时间和成本，无需劳务输出，能够销售至无法劳务输出的地区。

Saccharification equipment

【技术实现步骤摘要】
糖化设备
本申请涉及食品生产设备，特别涉及一种糖化设备。
技术介绍
啤酒生产中用到的糖化设备普遍是一体化制造，设备整体较大，设备高度超过运输限制。目前，糖化设备普遍是现场通过焊接等工艺安装建造，需要将施工人员运送至施工现场进行施工，而且施工现场会出现影响施工安装的不确定因素，施工时间较长，施工成本高，不能销售至无法劳务输出的地区。
技术实现思路
为解决上述问题，本申请提供一种糖化设备。一种糖化设备，包括：糖化平台、糖化锅、过滤槽和煮沸回旋槽；糖化平台，包括机架和台板，所述台板固定于机架上；糖化锅，可拆卸地固定于所述台板上且靠近所述台板的一端；煮沸回旋槽，可拆卸地固定于所述台板上且靠近所述台板的另一端；过滤槽，可拆卸地固定于所述台板上且位于所述糖化锅和所述煮沸回旋槽之间。进一步地，所述台板上开设安装孔，所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽均穿设并可拆卸地固定于所述安装孔中。进一步地，所述安装孔有三个，所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽分别设于三个所述安装孔中。进一步地，所述机架设有输送管和输送泵，所述输送管可拆卸地连通所述糖化锅的浆液出口和所述过滤槽的浆液进口，所述输送管可拆卸地连通所述过滤槽的浆液出口和所述煮沸回旋槽的浆液进口，所述输送泵用于所述输送管输送浆液。进一步地，所述机架设有与所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽对应的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构的驱动轴通过联轴器分别与所述糖化锅的转轴、所述过滤槽的转轴和所述煮沸回旋槽的转轴可拆卸传动连接。进一步地，所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽的外侧分别固定设置支撑件，所述支撑件开设螺栓孔，所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽分别通过螺栓和所述螺栓孔可拆卸地固定于所述台板上。进一步地，还包括平台过道，所述平台过道可拆卸地固定于所述台板的一侧边。进一步地，还包括多个平台护栏，多个所述平台护栏分别可拆卸地设于所述台板的两端、所述台板的一侧边以及所述平台过道远离所述台板的侧边上。进一步地，所述平台过道固定有过道支撑架，所述过道支撑架与所述机架可拆卸连接。进一步地，所述输送管的端部通过法兰与所述糖化锅的浆液出口、所述过滤槽的浆液进口、所述过滤槽的浆液出口和所述煮沸回旋槽的浆液进口可拆卸连接。由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：本申请糖化设备，通过将糖化锅、过滤槽和煮沸回旋槽在糖化平台上的一体固定改进为可拆卸固定，从而在运输过程中可将糖化锅、过滤槽、煮沸回旋槽与糖化平台分别运输，进而减小糖化设备的整体高度，消除常规方案中将糖化锅、过滤槽、煮沸回旋槽凸出焊接固定于糖化平台而导致的超出运输高度限制的问题。运输至现场后，只需简单组装连接即可完成整台设备的安装，避免完全现场施工的各种不确定影响因素，减少现场施工时间和成本，无需劳务输出，能够销售至无法劳务输出的地区。附图说明图1是本申请一实施方式的糖化设备的结构拆解示意图。图2是图1中糖化平台结构示意图。图3是图1中糖化锅、过滤槽和煮沸回旋槽结构示意图。图4是输送管的法兰连接结构拆解示意图。图5是旋转驱动机构与搅拌轴通过联轴器连接结构拆解示意图。图6是图1中平台过道立体结构示意图。图7是电气端子盒与煮沸回旋槽连接结构拆解示意图。附图标记说明如下：1、糖化平台；11、机架；12、台板；121、安装孔；122、支撑件；13、输送管；131、法兰盘；14、旋转驱动机构；141、电机；142、减速机；143、联轴器；15、冷却装置；16、电气端子盒；161、穿线管；162、卡箍；17、控制电箱；2、糖化锅；3、过滤槽；4、煮沸回旋槽；41、搅拌轴；5、平台过道；51、过道支撑架；6、平台护栏；7、跨接板模块。具体实施方式尽管本专利技术可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本专利技术限制到在此所说明的那样。由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本专利技术的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本专利技术的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。以下结合本说明书的附图，对本专利技术的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。参见图1和图2，本实施方式的糖化设备包括糖化平台1、糖化锅2、过滤槽3、煮沸回旋槽4、平台过道5、平台护栏6和跨接板模块7。糖化平台1包括机架11和台板12，台板12固定于机架11上，从而构成糖化设备的总体框架和其他组成部分的安装和支撑平台。糖化锅2可拆卸地固定于台板12上且靠近台板12的一端。煮沸回旋槽4可拆卸地固定于台板12上且靠近台板12的另一端。过滤槽2可拆卸地固定于台板12上且位于糖化锅2和煮沸回旋槽4之间。糖化锅2、过滤槽3和煮沸回旋槽4分别与常规糖化设备中的糖化锅2、过滤槽3和煮沸回旋槽4具有相同的工作原理。糖化锅2用于将麦芽内含物在酶的作用下溶解和分解。麦芽及辅料粉碎物加水混合后，在不同的温度段保持一定的时间，使麦芽中的酶在最适的条件下充分作用相应的底物，使之分解并溶于水。原料及辅料粉碎物与水混合后的混合液称为醪液，糖化后的醪液称为糖化醪，溶解于水的各种溶质称为浸出物。浸出物由可发酵性和不可发酵性物质两部分组成，糖化过程应尽可能多地将麦芽干物质浸出来，并在酶的作用下进行适度的分解。过滤槽3用于糖化醪固液分离。在糖化锅2中完成糖化后，须将糖化所得的糖化醪尽快地通入到过滤槽3进行固液分离，也即过滤，从而得到清亮的麦汁。固液分离后的固体部分为麦糟，液体部分为麦汁。麦汁是啤酒酵母发酵的基质。糖化醪过滤是以大麦皮壳为自然滤层，采用重力过滤器或加压过滤器将麦汁分离。煮沸回旋槽4用于完成麦汁的煮沸及进一步净化。发酵前须在煮沸回旋槽4中除掉溶液中的热凝固物，热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物。通过以上方案，将现有方案中糖化锅2、过滤槽3和煮沸回旋槽4在糖化平台1上的固定方式设计为可拆卸固定，从而在运输过程中可将糖化锅2、过滤槽3、煮沸回旋槽4与糖化平台1分别运输，进而减小糖化设备的整体高度，消除常规方案中将糖化锅2、过滤槽3、煮沸回旋槽4凸出焊接焊接固定于糖化平台1而导致的超出运输高度限制的问题。运输至现场后，只需简单组装连接即可完成整台设备的安装，避免完全现场施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种糖化设备，其特征在于，包括：/n糖化平台，包括机架和台板，所述台板固定于机架上；/n糖化锅，可拆卸地固定于所述台板上且靠近所述台板的一端；/n煮沸回旋槽，可拆卸地固定于所述台板上且靠近所述台板的另一端；/n过滤槽，可拆卸地固定于所述台板上且位于所述糖化锅和所述煮沸回旋槽之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种糖化设备，其特征在于，包括：
糖化平台，包括机架和台板，所述台板固定于机架上；
糖化锅，可拆卸地固定于所述台板上且靠近所述台板的一端；
煮沸回旋槽，可拆卸地固定于所述台板上且靠近所述台板的另一端；
过滤槽，可拆卸地固定于所述台板上且位于所述糖化锅和所述煮沸回旋槽之间。


2.根据权利要求1所述的糖化设备，其特征在于，所述台板上开设安装孔，所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽均穿设并可拆卸地固定于所述安装孔中。


3.根据权利要求2所述的糖化设备，其特征在于，所述安装孔有三个，所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽分别设于三个所述安装孔中。


4.根据权利要求3所述的糖化设备，其特征在于，所述机架设有输送管和输送泵，所述输送管可拆卸地连通所述糖化锅的浆液出口和所述过滤槽的浆液进口，所述输送管可拆卸地连通所述过滤槽的浆液出口和所述煮沸回旋槽的浆液进口，所述输送泵用于所述输送管输送浆液。


5.根据权利要求3所述的糖化设备，其特征在于，所述机架设有与所述糖化锅、所述过滤槽和所述煮沸回旋槽对应的旋转驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文扬，乔永年，陈诚，郑天平，
申请(专利权)人：南通中集安瑞科食品装备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32