一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，包括：油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路；油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥进行离心分离。本实用新型专利技术提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置提高处理效果和效率高并降低成本，便于推广和使用。

A kind of homogenizing device for heating external jet mixing sludge

【技术实现步骤摘要】
一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置
本专利技术涉及一种含油污泥污处理，特别涉及一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置。
技术介绍
含油污泥是石油开采、运输、炼制和含油污水处理过程中产生的固体废物，其主要成分是原油、水和泥，含油率通常在10～50％之间。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系,脱水效果差,污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响,差异性大,处理难度高。目前，油泥“调质-机械离心分离”技术是一种有效的油泥处理技术。该处理技术的技术方案为：含油污泥经预处理后，经泵打入油泥调质罐，通过加热、搅拌和加入药剂的方式提高油泥的脱水效果，再与结合机械分离技术将污泥和油水混合物分离。该技术方案一般分两个阶段：①油泥调质，先经混合和沉降过程，进一步通过专用药剂、水和含油污泥的混合，使油、水、固在油泥均质罐中实现三相分离；②机械离心，采用加热和机械高速离心的方法进一步将水、油、细微固体颗粒更好的分离。该技术方案中机械离心效果很大程度取决于油泥调质的好坏，因此油泥调质是该技术的关键操作。然而，现有的油泥调质技术还存在以下不足：1)油泥均质罐采用机械搅拌装置，油泥黏度较大，容易附在搅拌桨上，导致搅拌不均匀，影响均质混合效果，同时搅拌过程中产生易燃易爆的挥发性气体，对搅拌装置的密封性和防爆性要求较高，增加了操作和维护的成本；2)是油泥均质罐加热方式采用盘管或夹套加热，盘管加热是将盘管浸置在均质罐下部，热介质通过盘管加热油泥，夹套加热通过在均质罐上设置夹套，热介质通过夹套加热油泥，由于油泥粘性较大，油、水、泥三相相互包裹，盘管和夹套容易结垢，使得导热性较差，传热不良，最终造成油泥局部温度较高，温度分布不均匀，该结构对热介质要求较高，一般需采用高品位介质做热源，能耗较高；3)油泥均质过程中消耗大量药剂，主要包括清洗剂、破乳剂和絮凝剂等，造成操作运行费用较高；4)油泥均质系统采用敞口或开放结构，未对均质过程产生的易燃易爆恶臭的挥发性气体进行统一回收处理，直接排空，不仅对环境造成污染，还不利于现场操作维护的安全。由此可见，如何解决油泥调质技术的上述问题，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的上述技术问题。根据本技术的第一个方面，提供一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，包括：油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路，所述第二分离出料口用于输送所述油泥均质罐内的油水混合物进行油水分离；油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥混合物进行离心分离。在本技术的一些实施例中，加热外置型喷射搅拌油泥均质装置还包括：油泥循环泵，所述油泥加热器的所述油泥输入端经由所述油泥循环泵连接至所述第一分叉支路。在本技术的一些实施例中，所述油泥均质罐包括第一端和第二端，所述第二端到所述第一端的方向为重力方向，所述第一分离出料口位于所述油泥均质罐的第一端，所述第二分离出料口位于所述油泥均质罐的第二端或者位于所述油泥均质罐的第二端和所述第一分离出料口之间。在本技术的一些实施例中，所述油泥均质罐还包括尾气输出端，所述尾气输出端位于所述油泥均质罐的第二端。在本技术的一些实施例中，所述油泥均质罐为密闭油泥均质罐。在本技术的一些实施例中，所述射流喷头与所述油泥均质罐的第一端的距离小于该射流喷头与和所述油泥均质罐的第二端之间的距离。在本技术的一些实施例中，所述油泥加热器的热源输入端设置有热源流量调节阀。在本技术的一些实施例中，所述油泥均质罐还设置有温度传感器，所述温度传感器与所述热源流量调节阀通讯连接。在本技术的一些实施例中，所述热源输入端输入的热源为热媒水、蒸汽或导热油。在本技术的一些实施例中，所述油泥加热器的加热温度为40至80摄氏度。本技术提供的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置具有如下优势：1)通过采用外置循环加热结构，相较于传统的盘管或夹套加热结构，降低了油泥结垢风险，加热效率更高，热源可采用热媒水、蒸汽或导热油，适用性更广，加热器外置修护检修更加方便；2)采用喷射搅拌结构，油泥经高效射流喷头后高速混合，油泥混合更加均匀，均质效率更高，相较于传统机械搅拌无需防爆电机、搅拌桨和传动机构等运动部件，检修维护更加方便；3)结合智能温度控制技术对油泥均质罐中的油泥温度进行灵活控制，使操作更加简便可靠；4)采用油泥密闭均质系统，相较于传统的敞口系统，该系统可有效防止有毒有害恶臭的挥发性气体的泄漏和污染，保证了现场操作的安全；5)通过对油泥温度和搅拌过程的控制，油泥温度分布更加均匀，均质效果明显提高，可有效降低药剂(清洗剂、破乳剂和絮凝剂)的消耗量，从而降低油泥处理操作运行费用。为使能更进一步了解本申请的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，但是这里的详细说明以及附图仅是用来说明本申请，而非对本申请的权利要求范围作任何的限制。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1为本技术的一个实施例的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置的示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的结构、部件、步骤、方法等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、部件或者操作以避免模糊本技术的各方面。本技术的其它特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。首先参考图1，图1为本技术的一个实施例的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置的示意图。加热外置型喷射搅拌油泥均质装置包括油泥均质罐1、油泥加热器4、喷射搅拌装置5及油泥输送泵2。油泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，包括：/n油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路，所述第二分离出料口用于输送所述油泥均质罐内的油水混合物进行油水分离；/n油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；/n喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及/n油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥混合物进行离心分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，包括：
油泥均质罐，包括进料口、至少一喷射输入端、第一分离出料口及第二分离出料口，其中所述第一分离出料口具有第一分叉支路和第二分叉支路，所述第二分离出料口用于输送所述油泥均质罐内的油水混合物进行油水分离；
油泥加热器，包括油泥输入端、热源输入端及加热输出端，所述油泥输入端连接至所述第一分叉支路；
喷射搅拌装置，包括第一输入端和至少一射流喷头，所述第一输入端连接至所述油泥加热器的加热输出端，所述射流喷头连接至所述油泥均质罐的所述至少一喷射输入端；以及
油泥输送泵，连接至所述第二分叉支路，以输送所述油泥均质罐内的油泥混合物进行离心分离。


2.如权利要求1所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，还包括：
油泥循环泵，所述油泥加热器的所述油泥输入端经由所述油泥循环泵连接至所述第一分叉支路。


3.如权利要求1所述的加热外置型喷射搅拌油泥均质装置，其特征在于，所述油泥均质罐包括第一端和第二端，所述第二端到所述第一端的方向为重力方向，所述第一分离出料口位于所述油泥均质罐的第一端，所述第二分离出料口位于所述油泥均质罐的第二端或者位于所述油泥均质罐的第二端和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘吉顺，余金森，张体木，王剑峰，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，广州优华过程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31