车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，属于灌注桩废弃泥浆处理脱水技术领域。包括固废收集罐、脱水筛、砂石分离机、砂石收集罐、污水收集罐、污水配药搅拌罐、脱水设备进料搅拌罐、固液分离撬装设备、清水收集罐、泥饼收集罐。本实用新型专利技术利用车载式灌注桩废弃泥浆脱水统设备机动灵活、运输方便的特点，按灌注桩废弃泥浆脱水处理现场要求，将该系统设备布置在灌注桩废弃泥浆脱水处理现场平整地面即可进行灌注桩废弃泥浆脱水工作，减少灌注桩废弃泥浆储存占地，免除脱水系统安装基础的建设；设备运输采用大罐套小罐的方式，减少设备运输费用；灌注桩废弃泥浆处理过程完全实现物料不落地，对工作现场无二次污染。

Vehicle mounted dewatering system for waste mud treatment of cast-in-place pile

【技术实现步骤摘要】
车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统
本技术属于灌注桩废弃泥浆处理脱水
，涉及车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统。
技术介绍
在高层建筑工程、桥梁工程、重型仓储基础等建设中，由于上部传来的荷载非常巨大，一般的地基难以承受如此巨大的载荷，因此需要预制桩基，将建筑物重量通过桩基穿过软弱土层传递到较深的坚硬土层上，以解决浅基础承载力不足和变形较大的地基问题。桩基施工法分为预制桩和灌注桩两大类。灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。灌注桩成孔过程中需要注入预先用水、粘土和添加剂调制好的成孔泥浆，成孔泥浆具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。成孔泥浆具有一定粘度，可以携同将成孔渣一起排出。外排的成孔泥浆部分泥浆经过重新调配再循环使用，其余部分成为废弃泥浆。废弃泥浆含有砂石、小碎石等固体颗粒以及含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液，它具有一定粘度，长时间静置也难以分层。如果废弃泥浆不及时处理，就需要大量土地来存储泥浆，使施工现场环境恶劣，废弃泥浆容易渗漏，可导致市政管道堵塞，或研磨农田、堵塞河道。因此，从保护稀缺土地资源、生态环境以及废弃材料再利用等角度出发，需要采用科学合理的废弃泥浆处理方法。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，解决了高层建筑工程、桥梁工程、重型仓储基础等灌注桩基础施工过程中废弃泥浆的处理问题。本技术采用的技术方案如下：车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，包括脱水筛，所述脱水筛连接有固废收集罐和砂石分离机，所述砂石分离机连接有砂石收集罐和污水收集罐；所述污水收集罐连接有污水配药搅拌罐，所述污水配药搅拌罐上设置有加药口，所述污水配药搅拌罐连接有脱水设备进料搅拌罐，所述污水配药搅拌罐和脱水设备进料搅拌罐内均设置有搅拌器；所述脱水设备进料搅拌罐连接有固液分离撬装装置，所述固液分离撬装装置包括压滤机、清水收集罐、传输装置、泥饼收集罐，所述脱水设备进料搅拌罐与压滤机的进料口连接，所述清水收集罐与压滤机的排水口连接，所述传输装置的一端位于压滤机的排渣口的下方，另一端与泥饼收集罐连接。进一步地，所述脱水筛上设置有冲洗装置。进一步地，所述清水收集罐和压滤机的排水口之间设置有滤液暂存箱，所述冲洗装置的入水口与滤液暂存箱连接。进一步地，所述搅拌器采用双层桨叶搅拌器。进一步地，所述污水配药搅拌罐和脱水设备进料搅拌罐的内角均为圆角。进一步地，所述传输装置采用皮带传输机；所述砂石分离机采用螺旋砂石分离机；所述脱水筛采用双层筛网脱水筛。进一步地，所述固废收集罐、砂石收集罐、污水收集罐可容纳于泥饼收集罐内。进一步地，所述泥饼收集罐可容纳于清水收集罐内。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统利用车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统设备机动灵活、运输方便的特点，按灌注桩废弃污泥处理现场要求，将该系统设备安放在靠近废弃污泥处理现场平整地面即可进行废弃污泥清理工作，减少废弃污泥转运路程，减少环境污染。2.本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的罐体设备运输采用套装运输的集成体方式，减少设备运输费用，同时所有废弃污泥处理后的固废、泥饼及澄清滤液都有相应的罐体盛装，对废弃污泥处理现场无污染。3.本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统对使用现场环境要求低，仅需要提供设备工作的动力电源；泥浆脱水处理过程完全实现物料不落地，对工作现场无二次污染；泥浆脱水处理过程滤液完全用于现场生产，实现零外排。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的一种结构示意图；图2是本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的固废收集罐、双层筛网脱水筛、螺旋砂石分离机、砂石收集罐、污水收集罐组合成的固废分离组合件的主视图；图3本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的污水配药搅拌罐的主剖视图；图4本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的污水配药搅拌罐的主剖视图；图5本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的固液分离撬装装置的主视图；图6本技术的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统的脱水筛的主视图；图中标记：1.固废收集罐，2.脱水筛，21.冲洗装置，22.双层筛网，3.砂石分离机，4.砂石收集罐，5.污水收集罐，51.液位开关，52.第一水泵，6.污水配药搅拌罐，61.搅拌器，62.清砂门，63.第二水泵，7.脱水设备进料搅拌罐，71.第三水泵，8.固液分离撬装装置，81.传输装置，82.压滤机，83.滤液暂存箱，831.下出液阀门，832.上出液阀门，833.第四水泵，9.泥饼收集罐，10.清水收集罐。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。下面结合实施例对本技术的特征和性能作进一步的详细描述。实施例一本技术较佳实施例提供的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，如图1至图6所示，包括脱水筛2，所述脱水筛2连接有固废收集罐1和砂石分离机3，所述砂石分离机3连接有砂石收集罐4和污水收集罐5；所述污水收集罐5连接有污水配药搅拌罐6，所述污水配药搅拌罐6上设置有加药口，所述污本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：包括脱水筛(2)，所述脱水筛(2)连接有固废收集罐(1)和砂石分离机(3)，所述砂石分离机(3)连接有砂石收集罐(4)和污水收集罐(5)；所述污水收集罐(5)连接有污水配药搅拌罐(6)，所述污水配药搅拌罐(6)上设置有加药口，所述污水配药搅拌罐(6)连接有脱水设备进料搅拌罐(7)，所述污水配药搅拌罐(6)和脱水设备进料搅拌罐(7)内均设置有搅拌器(61)；所述脱水设备进料搅拌罐(7)连接有固液分离撬装装置(8)，所述固液分离撬装装置(8)包括压滤机(82)、清水收集罐(10)、传输装置(81)、泥饼收集罐(9)，所述脱水设备进料搅拌罐(7)与压滤机(82)的进料口连接，所述清水收集罐(10)与压滤机(82)的排水口连接，所述传输装置(81)的一端位于压滤机(82)的排渣口的下方，另一端与泥饼收集罐(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：包括脱水筛(2)，所述脱水筛(2)连接有固废收集罐(1)和砂石分离机(3)，所述砂石分离机(3)连接有砂石收集罐(4)和污水收集罐(5)；所述污水收集罐(5)连接有污水配药搅拌罐(6)，所述污水配药搅拌罐(6)上设置有加药口，所述污水配药搅拌罐(6)连接有脱水设备进料搅拌罐(7)，所述污水配药搅拌罐(6)和脱水设备进料搅拌罐(7)内均设置有搅拌器(61)；所述脱水设备进料搅拌罐(7)连接有固液分离撬装装置(8)，所述固液分离撬装装置(8)包括压滤机(82)、清水收集罐(10)、传输装置(81)、泥饼收集罐(9)，所述脱水设备进料搅拌罐(7)与压滤机(82)的进料口连接，所述清水收集罐(10)与压滤机(82)的排水口连接，所述传输装置(81)的一端位于压滤机(82)的排渣口的下方，另一端与泥饼收集罐(9)连接。


2.根据权利要求1所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理脱水系统，其特征在于：所述脱水筛(2)上设置有冲洗装置(21)。


3.根据权利要求2所述的车载式灌注桩废弃泥浆处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇广，罗龙聪，匡继勇，陈钢，邵明，
申请(专利权)人：四川多维过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51