一种渣油加氢装置三级能效评价方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种渣油加氢装置三级能效评价方法及系统，方法包括：以渣油加氢装置为研究对象，通过对渣油加氢装置各用能单元用能机理和能效影响因素进行分析，确定各单元能效评价指标，采用“机理权重和熵权法”相结合的方式，计算各指标权重，通过对各指标赋分，计算渣油加氢装置能效指数，从而评价渣油加氢装置的能效水平。该能效评价方法可有效反馈渣油加氢装置用能水平，研究结果可为渣油加氢装置开展节能降碳工作提供指导性意见。节能降碳工作提供指导性意见。节能降碳工作提供指导性意见。

【技术实现步骤摘要】
一种渣油加氢装置三级能效评价方法及系统


[0001]本专利技术属于炼油装置能效评价
，尤其涉及一种渣油加氢装置三级能效评价方法及系统。

技术介绍

[0002]渣油加氢技术作为实现渣油清洁且高效转化目标的技术手段之一，用能机理较为复杂，能量过程互相关联，能效影响因素较多，是当前炼厂重要的加工形式。随着社会经济发展速度日渐加快，各领域生产经营建设环节的石油需求量进一步提升，原油劣质化问题凸显，不同炼厂渣油加氢装置能耗浮动较大。
[0003]目前，国外现行的能效评价方法主要有两类：一类是所罗门的“能源密度指数(EII)”和KBC公司的“最佳技术指数(BT)”，其中，EII能耗主要用于全厂能耗的对比，也可用于装置能耗对比，但准确度不够，BT评估方法是KBC公司专有技术，保密性高，其详细计算评估方法难以获取。
[0004]国内主要能效评价方法有炼油综合能耗和单因能耗，其中，炼油综合能耗反映了炼油厂单位原油的能源消耗，具有较好的历史同期可比性，但在不同炼油厂间对比时，由于各个企业采用不同原料和工艺流程，该方法很难客观评价真实的用能水平，无法科学判断节能潜力，也无法帮助寻找关键的节能改进方向，单因能耗技术优势是考虑了企业间加工流程的影响因素，易于进行炼油厂间的能耗对比，不足是考虑通用性，其单装置基准能耗定义为固定值，所定义数值比目前实际水平偏高，用于装置的能效评价与分析时误差较大。
[0005]因此，亟需一种新型能效评价方法，用于评价渣油加氢装置能效水平，进而指导装置开展节能降碳工作，降低渣油加氢装置能耗。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种渣油加氢装置三级能效评价方法及系统，用于解决单装置基准能耗定义为固定值，所定义数值比目前实际水平偏高，用于装置的能效评价与分析时误差较大的技术问题。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种渣油加氢装置三级能效评价方法，包括：
[0008]对所述渣油加氢装置的各个所述用能单元的能效影响因素进行分析，使确定各个所述用能单元的能效评价指标；
[0009]根据各个所述能效评价指标构建指标矩阵，并对所述指标矩阵进行无量纲化处理，得到指标数值矩阵B
ij
，其中，所述指标矩阵的表达式为：
[0010][0011]式中，a1，a2，a3…
，
…
a
m
分别表示1～m个评价指标，n表示评价对象数量；
[0012]计算各个所述能效评价指标的熵值，形成指标熵值矩阵E
ij
，并根据所述指标熵值矩阵E
ij
计算各个所述能效评价指标的权重，得到指标熵权矩阵W
ij
；
[0013]根据所述指标数值矩阵B
ij
以及所述指标熵权矩阵W
ij
计算所述渣油加氢装置的能效指数，并根据所述能效指数评价渣油加氢装置的能效水平，其中，计算所述能效指数的表达式为：
[0014]α＝∑C
×
b(i)
×
w
i
，
[0015]式中，α为渣油加氢装置的能效指数，C为渣油加氢装置的得分，b(i)为指标i无量纲化处理后的数值，w
i
为指标i的权重。
[0016]第二方面，本专利技术提供一种渣油加氢装置三级能效评价系统，包括：
[0017]分析模块，配置为对所述渣油加氢装置的各个所述用能单元的能效影响因素进行分析，使确定各个所述用能单元的能效评价指标；
[0018]处理模块，配置为根据各个所述能效评价指标构建指标矩阵，并对所述指标矩阵进行无量纲化处理，得到指标数值矩阵B
ij
，其中，所述指标矩阵的表达式为：
[0019][0020]式中，a1，a2，a3…
，
…
a
m
分别表示1～m个评价指标，n表示评价对象数量；
[0021]第一计算模块，配置为计算各个所述能效评价指标的熵值，形成指标熵值矩阵E
ij
，并根据所述指标熵值矩阵E
ij
计算各个所述能效评价指标的权重，得到指标熵权矩阵W
ij
；
[0022]第二计算模块，配置为根据所述指标数值矩阵B
ij
以及所述指标熵权矩阵W
ij
计算所述渣油加氢装置的能效指数，并根据所述能效指数评价渣油加氢装置的能效水平，其中，计算所述能效指数的表达式为：
[0023]α＝∑C
×
b(i)
×
w
i
，
[0024]式中，α为渣油加氢装置的能效指数，C为渣油加氢装置的得分，b(i)为指标i无量纲化处理后的数值，w
i
为指标i的权重。
[0025]第三方面，提供一种电子设备，其包括：至少一个处理器，以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器，其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本专利技术任一实施例的渣油加氢装置三级能效评价方法的步骤。
[0026]第四方面，本专利技术还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序指令被处理器执行时，使所述处理器执行本专利技术任一实施例的渣油加氢装置三级能效评价方法的步骤。
[0027]本申请的一种渣油加氢装置三级能效评价方法及系统，以渣油加氢装置为研究对象，通过对渣油加氢装置各用能单元用能机理和能效影响因素进行分析，确定各单元能效评价指标，采用“机理权重和熵权法”相结合的方式，计算各指标权重，通过对各指标赋分，计算渣油加氢装置能效指数，从而评价渣油加氢装置的能效水平。该能效评价方法可有效反馈渣油加氢装置用能水平，研究结果可为渣油加氢装置开展节能降碳工作提供指导性意见。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术一实施例提供的一种渣油加氢装置三级能效评价方法的流程图；
[0030]图2为本专利技术一实施例提供一个具体实施例的同类渣油加氢装置能效指数计算结果图；
[0031]图3为本专利技术一实施例提供的一种渣油加氢装置三级能效评价系统的结构框图；
[0032]图4是本专利技术一实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣油加氢装置三级能效评价方法，其特征在于，包括：对所述渣油加氢装置的各个所述用能单元的能效影响因素进行分析，使确定各个所述用能单元的能效评价指标；根据各个所述能效评价指标构建指标矩阵，并对所述指标矩阵进行无量纲化处理，得到指标数值矩阵B
ij
，其中，所述指标矩阵的表达式为：式中，a1，a2，a3...，...a
m
分别表示1～m个评价指标，n表示评价对象数量；计算各个所述能效评价指标的熵值，形成指标熵值矩阵E
ij
，并根据所述指标熵值矩阵E
ij
计算各个所述能效评价指标的权重，得到指标熵权矩阵W
ij
；根据所述指标数值矩阵B
ij
以及所述指标熵权矩阵W
ij
计算所述渣油加氢装置的能效指数，并根据所述能效指数评价渣油加氢装置的能效水平，其中，计算所述能效指数的表达式为：α＝∑C
×
b(i)
×
w
i
，式中，α为渣油加氢装置的能效指数，C为渣油加氢装置的得分，b(i)为指标i无量纲化处理后的数值，w
i
为指标i的权重。2.根据权利要求1所述的一种渣油加氢装置三级能效评价方法，其特征在于，所述用能单元包括分馏塔单元、换热网络单元、反应炉单元、循环氢压缩机单元、反应进料泵单元、主流程泵单元以及循环水单元。3.根据权利要求2所述的一种渣油加氢装置三级能效评价方法，其特征在于，所述分馏塔单元中的能效评价指标包括吨柴油回流量指标、吨产品一中取热负荷指标和注汽比指标；所述换热网络单元中的能效评价指标包括高换部分吨油换热面积指标、高换部分平均传热温差指标、吨原料130℃以上冷却负荷指标、混合原料进料温度指标和热进料比例指标；所述反应炉单元中的能效评价指标包括炉效率指标和排烟温度指标；所述循环氢压缩机单元中的能效评价指标包括汽轮机相对内效率指标、循环氢压缩机效率指标和反飞动开度指标；所述反应进料泵单元中的能效评价指标包括运行效率指标；所述主流程泵单元中的能效评价指标包括主流程泵吨油轴功率指标；所述循环水单元中的能效评价指标包括吨油水耗指标。4.根据权利要求1所述的一种渣油加氢装置三级能效评价方法，其特征在于，其中，所述指标数值矩阵B
ij
的表达式为：B
ij
＝(b
i
(j))
m
×
n
，
式中，b
i
(j)为第i个评价指标，第j个对象指标无量纲化处理后的数值，a
i
(j)为第i个评价指标，第j个评...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹圣武，唐宏亮，叶华伟，张小庆，王瑞群，郑京禾，周洪波，沈雪松，
申请(专利权)人：上海优华系统集成技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：