应用于电梯组装的高稳定性锥芯制造技术

本实用新型专利技术属于电梯配件应用技术领域，具体公开了应用于电梯组装的高稳定性锥芯，包括凹形限位板、第一加强限位板、第二加强限位板、第一弧形加强限位板、第二弧形加强限位板、第二弧形加强限位板和第三弧形加强限位板，所述凹形限位板的凹面深度为1.5mm。本实用新型专利技术的应用于电梯组装的高稳定性锥芯的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，与电梯超载限制装置其它部件装配后能完成及时、精准和稳定的刹车动作，提高了电梯超载限制装置安全性，同时整体采用一体成型的ZG35铸钢制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。

High stability cone core for elevator assembly

【技术实现步骤摘要】
应用于电梯组装的高稳定性锥芯
本技术属于电梯配件应用
，具体涉及应用于电梯组装的高稳定性锥芯。
技术介绍
电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。电梯主要由曳引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统等组成。其中，安全保护系统保证电梯安全使用，防止一切危及人身安全的事故发生，由电梯限速器、安全钳、夹绳器、缓冲器、安全触板、层门门锁、电梯安全窗、电梯超载限制装置、限位开关装置组成，而锥芯是电梯超载限制装置的重要构成部件，其直接影响电梯超载后限制装置刹车动作的及时性、精准性和稳定性，所以对其设计的合理性将要求较高，现有的用于电梯超载限制装置锥芯，其设计不合理，韧性差、长期使用后存在变形、断裂的隐患等，已无法满足现有电梯超载后限制装置的高标准组装使用要求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供应用于电梯组装的高稳定性锥芯。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供应用于电梯组装的高稳定性锥芯，其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，与电梯超载限制装置其它部件装配后能完成及时、精准和稳定的刹车动作，提高了电梯超载限制装置安全性。技术方案：本技术提供应用于电梯组装的高稳定性锥芯，包括凹形限位板，及对称设置在两侧的第一加强限位板、第二加强限位板，及对称设置在凹形限位板一端的第一弧形加强限位板、第四弧形加强限位板，及对称设置在凹形限位板另一端的第二弧形加强限位板、第三弧形加强限位板，其中，凹形限位板、第一加强限位板、第二加强限位板、第一弧形加强限位板、第四弧形加强限位板、第二弧形加强限位板、第三弧形加强限位板为一体成型的ZG35铸钢铸造制得，所述凹形限位板的凹面深度为1.5mm。本技术方案的，所述第二弧形加强限位板或第三弧形加强限位板之间的夹角为13°。本技术方案的，所述凹形限位板的宽度为5.48mm，第一弧形加强限位板、第四弧形加强限位板之间的间距为8mm。本技术方案的，所述凹形限位板高度尺寸由一端向另一端逐渐递减。与现有技术相比，本技术的应用于电梯组装的高稳定性锥芯的有益效果在于：其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，与电梯超载限制装置其它部件装配后能完成及时、精准和稳定的刹车动作，提高了电梯超载限制装置安全性，同时整体采用一体成型的ZG35铸钢制得，缩短了机加工时间，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的应用于电梯组装的高稳定性锥芯的俯视结构示意图；图2是本技术的应用于电梯组装的高稳定性锥芯的侧视结构示意图；图3是本技术的应用于电梯组装的高稳定性锥芯的凹形限位板、第二弧形加强限位板、第三弧形加强限位板的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2和图3所示的应用于电梯组装的高稳定性锥芯，包括凹形限位板1，及对称设置在两侧的第一加强限位板2、第二加强限位板3，及对称设置在凹形限位板1一端的第一弧形加强限位板4、第四弧形加强限位板5，及对称设置在凹形限位板1另一端的第二弧形加强限位板6、第三弧形加强限位板7，其中，凹形限位板1、第一加强限位板2、第二加强限位板3、第一弧形加强限位板4、第四弧形加强限位板5、第二弧形加强限位板6、第三弧形加强限位板7为一体成型的ZG35铸钢制得(整体重量为35.8克)，所述凹形限位板1的凹面深度为1.5mm。进一步优选的，所述第二弧形加强限位板6或第三弧形加强限位板7之间的夹角为13°；及所述凹形限位板1的宽度为5.48mm，第一弧形加强限位板4、第四弧形加强限位板5之间的间距为8mm；及所述凹形限位板1高度尺寸由一端向另一端逐渐递减。本结构的应用于电梯组装的高稳定性锥芯，其结构设计合理，韧性强、使用寿命长，且便于组装、无需经常停机维护，与电梯超载限制装置其它部件装配后能完成及时、精准和稳定的刹车动作，提高了电梯超载限制装置安全性，同时整体采用一体成型的ZG35铸钢制得(采用精密铸造工艺直接铸造出)，缩短了机加工时间，降低了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于电梯组装的高稳定性锥芯，其特征在于：包括凹形限位板(1)，及对称设置在两侧的第一加强限位板(2)、第二加强限位板(3)，及对称设置在凹形限位板(1)一端的第一弧形加强限位板(4)、第四弧形加强限位板(5)，及对称设置在凹形限位板(1)另一端的第二弧形加强限位板(6)、第三弧形加强限位板(7)，其中，凹形限位板(1)、第一加强限位板(2)、第二加强限位板(3)、第一弧形加强限位板(4)、第四弧形加强限位板(5)、第二弧形加强限位板(6)、第三弧形加强限位板(7)为一体成型的ZG35铸钢铸造制得，所述凹形限位板(1)的凹面深度为1.5mm。/n

【技术特征摘要】
1.应用于电梯组装的高稳定性锥芯，其特征在于：包括凹形限位板(1)，及对称设置在两侧的第一加强限位板(2)、第二加强限位板(3)，及对称设置在凹形限位板(1)一端的第一弧形加强限位板(4)、第四弧形加强限位板(5)，及对称设置在凹形限位板(1)另一端的第二弧形加强限位板(6)、第三弧形加强限位板(7)，其中，凹形限位板(1)、第一加强限位板(2)、第二加强限位板(3)、第一弧形加强限位板(4)、第四弧形加强限位板(5)、第二弧形加强限位板(6)、第三弧形加强限位板(7)为一体成型的ZG35铸钢铸造制得，所述凹形限位板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓东，邵里文，朱凯晓，
申请(专利权)人：江苏汉诺威铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32