液控联动增压注入装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了液控联动增压注入装置，本液控联动增压注入装置原进出浆阀更改为液控球阀，由原来的依靠重力开关的凡尔体凡尔座改为依靠液压开关的液控球阀控制，同时每台液控执行器与注入泵的电液换向装置进行联动，左侧进浆阀与右侧出浆阀同时接受右侧行程开关的信号，右侧进浆阀与左侧出浆阀同时接受左侧行程开关的电信号。本发明专利技术装置解决了进浆阀在进浆为高压情况下无法关闭的问题，同时液压球阀的开启和关闭是与液压震荡器的换向连锁反应，为强制性开关，不会受进浆压力变化的影响。

Hydraulic control linkage booster injection device

【技术实现步骤摘要】
液控联动增压注入装置
本专利技术属于油田聚合物高压注入设备
，具体涉及一种液控联动增压注入装置。
技术介绍
在石油提取
，油田在注水过程中出现部分注聚井压力升高现象，现有市面上的一泵对多井的注入方式不能满足个别高压井的注入要求，其主要是因为注入泵出口压力一定的情况下，注入溶液会首先进入至压力较低的井内，为保证部分高压井的注入量，必须将管网内的所有井进行升压，由此对注入泵功率要求较大，必须更换注入泵，同时注入泵至井口的管线也相应的提高压力级别，更换投资较大。现有市面上的注入泵内部的进出浆阀门为凡尔体、凡尔座式，进浆凡尔体的关闭完全依靠自身重力，开启主要依靠活塞吸液形成的真空压力及配液罐内水的压力，两者的压力值都较小，此种结构遇到的问题是凡尔体在开启后其在自身重力下不能顺利回位实现关闭，当进浆为高压时该种结构不能满足使用条件，因此也成为制约调剖注入泵在注水注聚领域的应用。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供了液控联动增压注入装置，其结构设计简单、设计新颖，可通过油路控制联动增压注入装置，进出浆球阀全部为液控球阀，实现其高低压状态下皆可实现油井的增压注入。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下方案：一种液控联动增压注入装置，其包括一个固定座，固定座上设置有油箱，所述的油箱上通过过滤装置和水力活塞驱动泵连接，水力活塞驱动泵通过管路和第一四通换向阀连接；所述的第一四通换向阀的上部设置有液压震荡器，所述的液压震荡器由中部的活塞驱动部以及左右两侧的供液执行部组成；每个供液执行部上皆连接有一个进液管和一个出液管，进液管和外部储液装置连接，出液管和井口连接；每个供液执行部上的进液管和出液管上皆连接有一个液控阀门，两个设置在进液管和出液管上的进浆阀和出浆阀皆为单向设置，在供液执行部动作时，其仅能实现进液管朝向供液执行部导通，供液执行部朝向出液管导通；所述的油箱上设置有换向阀供油泵，所述的换向阀供油泵上连接有第二四通换向阀和第三四通换向阀；第二四通换向阀分别连接有左侧供液执行部上的进浆阀和出浆阀，第三四通换向阀分别连接有右侧供液执行部上的进浆阀和出浆阀；所述的第一四通换向阀和第二四通换向阀以及第三四通换向阀联动运行。所述的换向阀供油泵与四通换向阀之间设置第二蓄能器，在控制系统换向瞬间快速释放能量，使换向阀在最短时间内完成换向动作。所述的进液管和出液管皆为高压管。所述的水力活塞驱动泵至第一四通换向阀的管路上连接有单向阀，单向阀和第一四通换向阀之间连接有蓄能器以及溢流阀，所述的第一四通换向阀的一端连接着油箱。本专利技术采用以上方案设计后，其具有的优点如下所描述：本液控联动增压注入装置原进出浆阀更改为液控球阀，由原来的依靠重力开关的凡尔体凡尔座改为依靠液压开关的液控球阀控制，同时每台液控执行器与注入泵的电液换向装置进行联动，左侧进浆阀与右侧出浆阀同时接受右侧行程开关的信号，右侧进浆阀与左侧出浆阀同时接受左侧行程开关的电信号。本专利技术装置解决了进浆阀在进浆为高压情况下无法关闭的问题，同时液压球阀的开启和关闭是与液压震荡器的换向连锁反应，为强制性开关，不会受进浆压力变化的影响。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术油路控制结构示意图；图4为本专利技术液压震荡器独立结构示意图；附图中，1、固定座，2、进浆口，20、压力变送及流量计量装置，3、出浆口，4、左侧出浆阀，5、左侧进浆阀，6、右侧进浆阀，7、右侧出浆阀，8、油箱，9、换向阀供油泵，10、第二蓄能器，11、第二四通换向阀，12、第三四通换向阀，13、第一四通换向阀，14、溢流阀，15、液压震荡器，16、进液管，17、出液管，18、第一蓄能器，19、过滤装置，20、水力活塞驱动泵，21、单向阀，22、右侧行程开关，23、活塞驱动部，24、左侧供液执行部，25、右侧供液执行部，26、驱动活塞，27、右侧水力活塞，28、左侧水力活塞，29、左侧行程开关。具体实施方式参看图所示，一种液控联动增压注入装置，其包括一个固定座1，固定座1上设置有油箱8，所述的油箱8上通过过滤装置19和水力活塞驱动泵20连接，水力活塞驱动泵20通过管路和第一四通换向阀13连接；所述的第一四通换向阀13的上部连接有液压震荡器15，如图3和图4所示，所述的液压震荡器15由中部的活塞驱动部23以及左右两侧的供液执行部组成，所述的活塞驱动部23内设置有驱动活塞26，驱动活塞26的左右两侧分别连接第一四通换向阀13的两个出油口，所述的左右两侧的供液执行部对称设置，以左侧供液执行部24为例，其内部设置有左侧水力活塞28，所述的左侧水力活塞28同驱动活塞26以及右侧供液执行部25内的右侧水力活塞27为一体式；左侧供液执行部24以及右侧供液执行部25上皆连接有一个进液管16和一个出液管17，进液管16通过进浆口2和外部储液装置连接，出液管17通过出浆口3和外部井口连接；因外部储液装置或为高压液体，为适应其内部压力，所述的进液管16以及出液管17皆为高压管。所述的进浆口2以及出浆口3处皆设置有压力变送及流量计量装置20，通过此设置方式可随时监测本液控联动增压注入装置内部流量，防止增压异常产生，在自动化运行过程中产生液压异常时可自动调整防止事故产生。所述的左侧供液执行部24上的进液管16上设置有一个左侧进浆阀5，左侧供液执行部24上出液管17上连接有一个左侧出浆阀4；右侧供液执行部25上的进液管16上设置有一个右侧进浆阀6，右侧供液执行部25上出液管17上连接有一个右侧出浆阀7，以上所述的进浆阀和出浆阀皆为单向设置，在供液执行部动作时，其仅能实现由进液管16朝向供液执行部导通，由供液执行部朝向出液管17导通；以上所述的左侧进浆阀5和左侧出浆阀4，右侧进浆阀6以及右侧出浆阀7的动作皆是通过换向阀控制，其控制结构如下描述：所述的油箱8上设置有换向阀供油泵9，所述的换向阀供油泵9上连接有第二四通换向阀11和第三四通换向阀12；第二四通换向阀11分别连接有左侧进浆阀5和左侧出浆阀4，第三四通换向阀12分别连接有右侧进浆阀6以及右侧出浆阀7；在以上连接的基础上，需特别指出的时，以上所述的第一四通换向阀13和第二四通换向阀11以及第三四通换向阀12联动运行。所述的换向阀供油泵9与第二四通换向阀11以及第三四通换向阀12之间设置第二蓄能器10，其作用是在控制系统换向瞬间快速释放能量，使第二四通换向阀11和第三四通换向阀12在最短时间内完成换向动作。本液控联动增压注入装置工作时，其通过水力活塞驱动泵20将液压油经过过滤装置19过滤后，经过单向阀21后进入第一四通换向阀13后进入液压震荡器15的活塞驱动部23，此时，第一四通换向阀13以及第二四通换向阀11以及第三四通换向阀12联动运行，驱动活塞26向右移动时，如图3和图4所示，右侧水力活塞27以及左侧水力活塞28同时向右运行，此时在第二四通换向阀11以及第三四通换向阀12的液压推动下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液控联动增压注入装置，其特征在于：一种液控联动增压注入装置，其包括一个固定座，固定座上设置有油箱，所述的油箱上通过过滤装置和水力活塞驱动泵连接，水力活塞驱动泵通过管路和第一四通换向阀连接；所述的第一四通换向阀的上部设置有液压震荡器，所述的液压震荡器由中部的活塞驱动部以及左右两侧的供液执行部组成；/n每个供液执行部上皆连接有一个进液管和一个出液管，进液管和外部储液装置连接，出液管和井口连接；进液管与外部储液装置之间设置有压力变送及流量计量装置；出液管和井口之间也设置有压力变送及流量计量装置；/n每个供液执行部上的进液管和出液管上皆连接有一个液控阀门，两个设置在进液管和出液管上的进浆阀和出浆阀皆为单向设置，在供液执行部动作时，其仅能实现进液管朝向供液执行部导通，供液执行部朝向出液管导通；/n所述的油箱上设置有换向阀供油泵，所述的换向阀供油泵上连接有第二四通换向阀和第三四通换向阀；第二四通换向阀分别连接有左侧供液执行部上的进浆阀和出浆阀，第三四通换向阀分别连接有右侧供液执行部上的进浆阀和出浆阀；/n所述的第一四通换向阀和第二四通换向阀以及第三四通换向阀联动运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种液控联动增压注入装置，其特征在于：一种液控联动增压注入装置，其包括一个固定座，固定座上设置有油箱，所述的油箱上通过过滤装置和水力活塞驱动泵连接，水力活塞驱动泵通过管路和第一四通换向阀连接；所述的第一四通换向阀的上部设置有液压震荡器，所述的液压震荡器由中部的活塞驱动部以及左右两侧的供液执行部组成；
每个供液执行部上皆连接有一个进液管和一个出液管，进液管和外部储液装置连接，出液管和井口连接；进液管与外部储液装置之间设置有压力变送及流量计量装置；出液管和井口之间也设置有压力变送及流量计量装置；
每个供液执行部上的进液管和出液管上皆连接有一个液控阀门，两个设置在进液管和出液管上的进浆阀和出浆阀皆为单向设置，在供液执行部动作时，其仅能实现进液管朝向供液执行部导通，供液执行部朝向出液管导通；
所述的油箱上设置有换向阀供油泵，所述的换向阀供油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维友，张俊亮，李洪阳，曹志军，
申请(专利权)人：德州学院，德州华海石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37