桥梁水中承台的施工方法技术

本发明专利技术涉及桥梁水中承台的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)钢护筒打设；3)钢吊箱沉放；4)承台侧模支设；5)混凝土浇筑控温体系布设；6)承台混凝土灌注施工；7)承台混凝土层养护施工。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术在钢护筒连接部位的外侧壁上设置了下层抱箍和上层抱箍，并可通过上层抱箍和横向定位栓控制钢护筒的横向位置，降低了钢护筒连接定位的难度；同时，本发明专利技术在钢护筒连接部位的内侧设置了内撑囊袋，向内撑囊袋内填充囊袋填充体后，可提升钢护筒连接部位的径向刚度；本发明专利技术可通过钢护筒外侧的扁担撑杆和扁担拉索同步控制扁担梁的稳定性，并使扁担拉杆与环向补强筋连接，可有效提升扁担梁的承载能力。

Construction method of bearing platform in bridge water

【技术实现步骤摘要】
桥梁水中承台的施工方法
本专利技术涉及一种桥梁水中承台的施工方法，属于桥梁工程领域，适用于桥梁深水基础施工。
技术介绍
钢吊箱围堰作为桥梁基础施工时的挡水结构，在桥梁工程施工中的应用较为广泛。在钢吊箱围堰施工时，钢管桩打设、钢吊箱沉放、施工作业平台支设、承台模板支设及混凝土浇筑常常是工程施工的难点。现有技术中已有一种深水高桩承台钢吊箱围堰的施工方法，包括以下步骤：1)钢吊箱围堰设计：采用拉森钢板桩作为钢吊箱围堰壁板；2)钢吊箱围堰拼装、下放：钢吊箱围堰采用高位拼装、整体下放技术；3)封底混凝土施工：采用二次封底施工工艺，首次封底完成后，钢吊箱围堰内抽水至封底面，然后再进行第二次封底混凝土浇筑；4)钢吊箱围堰拆除：承台及水下部分墩柱施工完成后，向钢吊箱围堰内加水至内外水位平衡，拆除钢吊箱围堰。本专利技术中的施工方法通过采用拉森钢板桩作为钢吊箱围堰壁板及二次封底施工工艺，可在一定程度上加快施工进度。然而，该方法难以解决钢护筒导向接长、钢吊箱滑移沉放及沉放速率动态控制，未能解决封底混凝土快速支模以及承台混凝土浇筑质量提升的问题。鉴于此，为改善桥梁深水基础围堰施工质量，目前亟待专利技术一种可以降低钢吊箱沉放和承台侧模支设难度、改善混凝土浇筑质量、提升现场施工效率的桥梁水中承台的施工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以降低钢吊箱沉放和承台侧模支设难度，而且可以改善混凝土浇筑质量，还可以提升现场施工效率的桥梁水中承台的施工方法。这种桥梁水中承台的施工方法，包括以下施工步骤：1)施工准备：现场测绘确定钢护筒和钢吊箱的平面位置，制备钢护筒、钢吊箱和装配式底模，准备施工所需材料和装置；2)钢护筒打设：采用钢护筒打设装置打设钢护筒，并在下层的钢护筒的外侧壁上设置下层抱箍；先采用与下层抱箍顶面连接的承接帽环对上层的钢护筒进行导向，再同步通过横向定位栓和上层抱箍限定上层的钢护筒的空间位置；通过劲芯控位管将内撑囊袋置于下层的钢护筒与上层的钢护筒接缝部位以及上层的钢护筒的上部；在顶端的内撑囊袋外侧的环向补强板上设置与扁担拉杆连接的梁底拉板；先在钢护筒的外侧壁上设置拉索抱箍和沉箱滑轨，再依次将梁底撑帽和扁担梁置于上层的钢护筒的顶端，在扁担撑杆与扁担梁连接处设置扁担靴帽，然后通过扁担拉杆将扁担梁与梁底拉板连接牢固，通过扁担拉索和扁担撑杆将扁担梁与拉索抱箍连接牢固；在扁担梁的顶部设置吊放千斤顶，并使吊放千斤顶与吊放拉索连接；采用外部灌注设备通过劲芯控位管向内撑囊袋内压注囊袋填充体；3)钢吊箱沉放：在钢吊箱的外侧壁上设置滑轨连接体，并使滑轨连接体的侧壁滑板与沉箱滑轨连接；在钢吊箱的顶面设置连接挂帽，并通过挂帽紧固栓将连接挂帽与钢吊箱连接牢固；在镜像相对的两个连接挂帽之间设置控位连梁，并在控位连梁的上表面设置撑梁连接体，并使撑梁连接体与吊放拉索连接；在控位连梁上设置配重吊索，并在配重吊索的底端设置沉箱配重；在钢吊箱的内侧壁上设置第一支模滑槽；在钢吊箱的底部设置装配式底模，装配式底模通过底模紧固筋与钢吊箱底端的箱底靴板连接牢固；通过吊放拉索将钢吊箱沿钢护筒侧壁的沉箱滑轨沉放至设定高度后，转动连接挂板，使连接挂板与吊箱连接耳板通过耳板紧固栓连接，再进行封底混凝土层的浇筑施工；在钢吊箱外部设置承压侧板，在承压侧板上设置连接串杆，并将外置压重体置于承压侧板上；通过改变外置压重体和沉箱配重的重量控制钢吊箱的沉放速率；4)承台侧模支设：钢吊箱沉放至设定深度后，将承台侧模置于钢吊箱内部，并将模板外撑栓两端的支模连板分别嵌入第一支模滑槽和第二支模滑槽内，在承台侧模面向承台基桩侧设置脱模袋体；在承台基桩外侧壁上设置桩侧抱箍，并使模板内撑栓一端与承台侧模焊接连接，另一端嵌入桩侧抱箍侧壁上的箍侧撑槽；同步通过模板外撑栓和模板内撑栓控制承台侧模的平面位置；5)混凝土浇筑控温体系布设：将控温水管置于承台侧模的内部，并使控温水管围合形成闭合的环形；使控温水管的进水端与抽水泵机连通，控温水管的出水端与循环水箱连通，并在抽水泵机与循环水箱之间设置连接水管；6)承台混凝土灌注施工：将箱顶吊梁置于钢吊箱的顶端，并使箱顶吊梁下表面的撑梁滑槽和连接靴板分别与钢吊箱的内侧壁和外侧壁相接；先将环板撑梁两端的撑梁连接隼插入撑梁滑槽内，再通过撑梁控位杆控制环板撑梁的高度，然后采用滑槽控位栓将撑梁连接隼与撑梁滑槽连接牢固；依次将浇筑环板和浇筑支撑体置于环板撑梁的上表面，并使浇筑支撑体下表面的移位滚轮位于浇筑环板上表面的导向槽道内，使浇筑支撑体与混凝土灌注管通过灌注管抱箍连接牢固；在人力或外部牵引力作用下使浇筑支撑体带动混凝土灌注管沿环向移动，进行承台混凝土浇筑施工；7)承台混凝土层养护施工：混凝土灌注完成后，先卸除浇筑环板及浇筑支撑体，再在承台侧模的顶面依次设置角板密闭层和密闭角板，并在环板撑梁与密闭角板之间设置囊袋控位栓，通过角板紧固栓将密闭角板与承台侧模连接牢固；在承台混凝土的上方设置密闭膜板，并使密闭膜板与相接的密闭角板粘贴连接；先通过加压管道对承台混凝土施加压力，提升混凝土灌注的密实度，再通过喷水管道向密闭膜板、承台混凝土和承台侧模围合形成的空腔内喷洒水蒸汽，提升承台混凝土的硬化速率。作为优选：步骤2)所述下层抱箍、上层抱箍和拉索抱箍均采用钢板轧制而成，其内径均与钢护筒的外径相同，并在下层抱箍和上层抱箍外侧壁上分别设置箍侧连接耳板；在相对的下层抱箍和上层抱箍的箍侧连接耳板之间设置竖向定位栓，并通过竖向定位栓控制上层抱箍的竖向位置；所述下层抱箍的顶面与承接帽环焊接连接；所述承接帽环呈杯口形或圆台形，其侧壁上沿环向设置3～5个横向定位栓；所述内撑囊袋采用橡胶片或土工膜缝合成圆柱形，其上表面和下表面分别与劲芯控位管粘贴连接，沿内撑囊袋高度方向在内撑囊袋与劲芯控位管之间设置弹性连接筋；所述内撑囊袋的外侧壁与环向补强筋缝合连接；所述环向补强筋包括3～6根环向补强板，并在相邻的环向补强板之间设置补强板连接带；所述补强板连接带采用橡胶片或弹簧；所述劲芯控位管采用钢管轧制而成，在其侧壁上设置与内撑囊袋连通的囊袋注浆孔；所述弹性连接筋采用弹簧轧制而成，一端与劲芯控位管焊接连接，另一端与内撑囊袋绑扎连接或粘贴连接；所述梁底拉板与环向补强板垂直焊接连接，梁底拉板上设置与扁担拉杆连接的螺孔；所述沉箱滑轨包括两条镜像相对的“L”形钢板，沉箱滑轨与钢护筒焊接连接，在两条“L”形钢板上相同标高位置各焊接一块吊箱连接耳板，并在吊箱连接耳板上设置耳板紧固栓；所述囊袋填充体采用泥浆或水；所述扁担撑杆采用钢管或型钢轧制而成，扁担撑杆与沉箱滑轨和吊放千斤顶设于钢护筒的同侧，扁担撑杆与拉索抱箍焊接连接。作为优选：步骤3)所述滑轨连接体包括侧壁滑板、滑板连接体和连接挂板，并使连接挂板与滑板连接体通过挂板转动轴连接；所述滑板连接体采用型钢或钢板轧制而成，滑板连接体一端与侧壁滑板垂直焊接连接，另一端与钢吊箱垂直焊接连接，滑板连接体上表面设置与连接挂板连接的挂板转动轴；所述连接挂板采用钢板，平面呈长方形或椭圆形，连接挂板绕挂板转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桥梁水中承台的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：/n1)施工准备：现场测绘确定钢护筒(1)和钢吊箱(2)的平面位置，制备钢护筒(1)、钢吊箱(2)和装配式底模(3)，准备施工所需材料和装置；/n2)钢护筒打设：采用钢护筒打设装置打设钢护筒(1)，并在下层的钢护筒(1)的外侧壁上设置下层抱箍(4)；先采用与下层抱箍(4)顶面连接的承接帽环(5)对上层的钢护筒(1)进行导向，再同步通过横向定位栓(6)和上层抱箍(7)限定上层的钢护筒(1)的空间位置；通过劲芯控位管(8)将内撑囊袋(9)置于下层的钢护筒(1)与上层的钢护筒(1)接缝部位以及上层的钢护筒(1)的上部；在顶端的内撑囊袋(9)外侧的环向补强板(10)上设置与扁担拉杆(11)连接的梁底拉板(12)；先在钢护筒(1)的外侧壁上设置拉索抱箍(13)和沉箱滑轨(14)，再依次将梁底撑帽(15)和扁担梁(16)置于上层的钢护筒(1)的顶端，在扁担撑杆(19)与扁担梁(16)连接处设置扁担靴帽(91)，然后通过扁担拉杆(11)将扁担梁(16)与梁底拉板(12)连接牢固，通过扁担拉索(18)和扁担撑杆(19)将扁担梁(16)与拉索抱箍(13)连接牢固；在扁担梁(16)的顶部设置吊放千斤顶(20)，并使吊放千斤顶(20)与吊放拉索(21)连接；采用外部灌注设备通过劲芯控位管(8)向内撑囊袋(9)内压注囊袋填充体(23)；/n3)钢吊箱沉放：在钢吊箱(2)的外侧壁上设置滑轨连接体(24)，并使滑轨连接体(24)的侧壁滑板(25)与沉箱滑轨(14)连接；在钢吊箱(2)的顶面设置连接挂帽(27)，并通过挂帽紧固栓(28)将连接挂帽(27)与钢吊箱(2)连接牢固；在镜像相对的两个连接挂帽(27)之间设置控位连梁(29)，并在控位连梁(29)的上表面设置撑梁连接体(30)，并使撑梁连接体(30)与吊放拉索(21)连接；在控位连梁(29)上设置配重吊索(31)，并在配重吊索(31)的底端设置沉箱配重(32)；在钢吊箱(2)的内侧壁上设置第一支模滑槽(33)；在钢吊箱(2)的底部设置装配式底模(3)，装配式底模(3)通过底模紧固筋(35)与钢吊箱(2)底端的箱底靴板(36)连接牢固；通过吊放拉索(21)将钢吊箱(2)沿钢护筒(1)侧壁的沉箱滑轨(14)沉放至设定高度后，转动连接挂板(37)，使连接挂板(37)与吊箱连接耳板(38)通过耳板紧固栓(39)连接，再进行封底混凝土层(40)的浇筑施工；在钢吊箱(2)外部设置承压侧板(41)，在承压侧板(41)上设置连接串杆(42)，并将外置压重体(43)置于承压侧板(41)上；通过改变外置压重体(43)和沉箱配重(32)的重量控制钢吊箱(2)的沉放速率；/n4)承台侧模支设：钢吊箱(2)沉放至设定深度后，将承台侧模(44)置于钢吊箱(2)内部，并将模板外撑栓(45)两端的支模连板(46)分别嵌入第一支模滑槽(33)和第二支模滑槽(47)内，在承台侧模(44)面向承台基桩(48)侧设置脱模袋体(49)；在承台基桩(48)外侧壁上设置桩侧抱箍(50)，并使模板内撑栓(51)一端与承台侧模(44)焊接连接，另一端嵌入桩侧抱箍(50)侧壁上的箍侧撑槽(52)；同步通过模板外撑栓(45)和模板内撑栓(51)控制承台侧模(44)的平面位置；/n5)混凝土浇筑控温体系布设：将控温水管(53)置于承台侧模(44)的内部，并使控温水管(53)围合形成闭合的环形；使控温水管(53)的进水端与抽水泵机(54)连通，控温水管(53)的出水端与循环水箱(55)连通，并在抽水泵机(54)与循环水箱(55)之间设置连接水管(56)；/n6)承台混凝土灌注施工：将箱顶吊梁(57)置于钢吊箱(2)的顶端，并使箱顶吊梁(57)下表面的撑梁滑槽(58)和连接靴板(59)分别与钢吊箱(2)的内侧壁和外侧壁相接；先将环板撑梁(60)两端的撑梁连接隼(61)插入撑梁滑槽(58)内，再通过撑梁控位杆(62)控制环板撑梁(60)的高度，然后采用滑槽控位栓(63)将撑梁连接隼(61)与撑梁滑槽(58)连接牢固；依次将浇筑环板(64)和浇筑支撑体(65)置于环板撑梁(60)的上表面，并使浇筑支撑体(65)下表面的移位滚轮(66)位于浇筑环板(64)上表面的导向槽道(67)内，使浇筑支撑体(65)与混凝土灌注管(68)通过灌注管抱箍(69)连接牢固；在人力或外部牵引力作用下使浇筑支撑体(65)带动混凝土灌注管(68)沿环向移动，进行承台混凝土(17)浇筑施工；/n7)承台混凝土层养护施工：混凝土灌注完成后，先卸除浇筑环板(64)及浇筑支撑体(65)，再在承台侧模(44)的顶面依次设置角板密闭层(70)和密闭角板(71)，并在环板撑梁(60)与密闭角板(71)之间设置囊袋控位栓(72)，通过角板紧固栓(...

【技术特征摘要】
1.桥梁水中承台的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
1)施工准备：现场测绘确定钢护筒(1)和钢吊箱(2)的平面位置，制备钢护筒(1)、钢吊箱(2)和装配式底模(3)，准备施工所需材料和装置；
2)钢护筒打设：采用钢护筒打设装置打设钢护筒(1)，并在下层的钢护筒(1)的外侧壁上设置下层抱箍(4)；先采用与下层抱箍(4)顶面连接的承接帽环(5)对上层的钢护筒(1)进行导向，再同步通过横向定位栓(6)和上层抱箍(7)限定上层的钢护筒(1)的空间位置；通过劲芯控位管(8)将内撑囊袋(9)置于下层的钢护筒(1)与上层的钢护筒(1)接缝部位以及上层的钢护筒(1)的上部；在顶端的内撑囊袋(9)外侧的环向补强板(10)上设置与扁担拉杆(11)连接的梁底拉板(12)；先在钢护筒(1)的外侧壁上设置拉索抱箍(13)和沉箱滑轨(14)，再依次将梁底撑帽(15)和扁担梁(16)置于上层的钢护筒(1)的顶端，在扁担撑杆(19)与扁担梁(16)连接处设置扁担靴帽(91)，然后通过扁担拉杆(11)将扁担梁(16)与梁底拉板(12)连接牢固，通过扁担拉索(18)和扁担撑杆(19)将扁担梁(16)与拉索抱箍(13)连接牢固；在扁担梁(16)的顶部设置吊放千斤顶(20)，并使吊放千斤顶(20)与吊放拉索(21)连接；采用外部灌注设备通过劲芯控位管(8)向内撑囊袋(9)内压注囊袋填充体(23)；
3)钢吊箱沉放：在钢吊箱(2)的外侧壁上设置滑轨连接体(24)，并使滑轨连接体(24)的侧壁滑板(25)与沉箱滑轨(14)连接；在钢吊箱(2)的顶面设置连接挂帽(27)，并通过挂帽紧固栓(28)将连接挂帽(27)与钢吊箱(2)连接牢固；在镜像相对的两个连接挂帽(27)之间设置控位连梁(29)，并在控位连梁(29)的上表面设置撑梁连接体(30)，并使撑梁连接体(30)与吊放拉索(21)连接；在控位连梁(29)上设置配重吊索(31)，并在配重吊索(31)的底端设置沉箱配重(32)；在钢吊箱(2)的内侧壁上设置第一支模滑槽(33)；在钢吊箱(2)的底部设置装配式底模(3)，装配式底模(3)通过底模紧固筋(35)与钢吊箱(2)底端的箱底靴板(36)连接牢固；通过吊放拉索(21)将钢吊箱(2)沿钢护筒(1)侧壁的沉箱滑轨(14)沉放至设定高度后，转动连接挂板(37)，使连接挂板(37)与吊箱连接耳板(38)通过耳板紧固栓(39)连接，再进行封底混凝土层(40)的浇筑施工；在钢吊箱(2)外部设置承压侧板(41)，在承压侧板(41)上设置连接串杆(42)，并将外置压重体(43)置于承压侧板(41)上；通过改变外置压重体(43)和沉箱配重(32)的重量控制钢吊箱(2)的沉放速率；
4)承台侧模支设：钢吊箱(2)沉放至设定深度后，将承台侧模(44)置于钢吊箱(2)内部，并将模板外撑栓(45)两端的支模连板(46)分别嵌入第一支模滑槽(33)和第二支模滑槽(47)内，在承台侧模(44)面向承台基桩(48)侧设置脱模袋体(49)；在承台基桩(48)外侧壁上设置桩侧抱箍(50)，并使模板内撑栓(51)一端与承台侧模(44)焊接连接，另一端嵌入桩侧抱箍(50)侧壁上的箍侧撑槽(52)；同步通过模板外撑栓(45)和模板内撑栓(51)控制承台侧模(44)的平面位置；
5)混凝土浇筑控温体系布设：将控温水管(53)置于承台侧模(44)的内部，并使控温水管(53)围合形成闭合的环形；使控温水管(53)的进水端与抽水泵机(54)连通，控温水管(53)的出水端与循环水箱(55)连通，并在抽水泵机(54)与循环水箱(55)之间设置连接水管(56)；
6)承台混凝土灌注施工：将箱顶吊梁(57)置于钢吊箱(2)的顶端，并使箱顶吊梁(57)下表面的撑梁滑槽(58)和连接靴板(59)分别与钢吊箱(2)的内侧壁和外侧壁相接；先将环板撑梁(60)两端的撑梁连接隼(61)插入撑梁滑槽(58)内，再通过撑梁控位杆(62)控制环板撑梁(60)的高度，然后采用滑槽控位栓(63)将撑梁连接隼(61)与撑梁滑槽(58)连接牢固；依次将浇筑环板(64)和浇筑支撑体(65)置于环板撑梁(60)的上表面，并使浇筑支撑体(65)下表面的移位滚轮(66)位于浇筑环板(64)上表面的导向槽道(67)内，使浇筑支撑体(65)与混凝土灌注管(68)通过灌注管抱箍(69)连接牢固；在人力或外部牵引力作用下使浇筑支撑体(65)带动混凝土灌注管(68)沿环向移动，进行承台混凝土(17)浇筑施工；
7)承台混凝土层养护施工：混凝土灌注完成后，先卸除浇筑环板(64)及浇筑支撑体(65)，再在承台侧模(44)的顶面依次设置角板密闭层(70)和密闭角板(71)，并在环板撑梁(60)与密闭角板(71)之间设置囊袋控位栓(72)，通过角板紧固栓(73)将密闭角板(71)与承台侧模(44)连接牢固；在承台混凝土(17)的上方设置密闭膜板(74)，并使密闭膜板(74)与相接的密闭角板(71)粘贴连接；先通过加压管道(75)对承台混凝土(17)施加压力，提升混凝土灌注的密实度，再通过喷水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊朝家，杨辉，谭旭，陈华林，谢崇国，
申请(专利权)人：四川路航建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51