一种环保型柔性工业集装袋加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环保型柔性工业集装袋加工工艺，涉及集装袋技术领域，其步骤1：将初始原料均匀并高速搅拌形成原料，搅拌过程中使用吸尘装置，并且吸尘装置连接双螺杆挤出机，将原料经干燥或预结晶后，形成颗粒，送入双螺杆挤出机，挤出后，经水浴冷却，得到膜片；步骤2：牵伸：将步骤冷却后得到的膜片破切，加热后进行一次牵伸，再次加热后进行二次牵伸；步骤3：定型及层叠增强：将步骤二牵伸得到的材料再进行加热去除应力，再经定型辊定型后收卷，即得到高强度PET扁丝。本发明专利技术具有能够进行清洁生产的效果。

An environmental friendly flexible industrial container bag processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种环保型柔性工业集装袋加工工艺
本专利技术涉及柔性集装袋的
，尤其是涉及一种环保型柔性工业集装袋加工工艺。
技术介绍
又称柔性集装袋、吨装袋、太空袋等，英文翻译多种，FIBC（FlexibleIntermediateBulkContainer），是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。现有的，公开号为CN105524331A的中国专利公开了一种防火型集装袋及其制备方法，它按重量份数计，包括41~43份的聚乙烯，41~43份的聚丙烯，5~7份的滑石粉，5~7份的表面处理剂，3~5份的润滑剂，1~3份的抗老化剂，所述聚乙烯、聚丙烯均作纯化处理，其制备方法包括原料处理、拉丝、圆织、淋膜、剪裁、印刷、吊带、缝制、清洁、检验、储存、运输。本专利技术配合生产工艺流程，具有良好的防火性能及优异的综合力学性能，制备方法具有高效率、低成本的优点，拥有明显的经济效益和推广价值。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：需要使用滑石粉，在并且在生产过程中需要进行高速搅拌，从而会造成一定程度的扬尘，造成粉尘污染，不利于环保型企业的建设。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种具有环保的生产过程的柔性工业集装袋加工工艺。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保型柔性工业集装袋加工工艺，步骤1：将初始原料均匀并高速搅拌形成原料，搅拌过程中使用吸尘装置，并且吸尘装置连接双螺杆挤出机，将原料经干燥或预结晶后，形成颗粒，送入双螺杆挤出机，挤出后，经水浴冷却，得到膜片；步骤2：牵伸：将步骤冷却后得到的膜片破切，加热后进行一次牵伸，再次加热后进行二次牵伸；步骤3：定型及层叠增强：将步骤二牵伸得到的材料再进行加热去除应力，再经定型辊定型后收卷，即得到高强度PET扁丝；将高强度PET扁丝在在专用注塑模具的型腔中，利用塑料和金属的粘合力，在专用注塑模具的型腔内逐一放置若干层高强度PET扁丝，把若干层高强度PET扁丝定位在专用注塑模具的型腔，进行横向拉长器、纵向拉长器的拉长，并且通过上部液压油缸控制的挤压器挤压成二次多层PET扁丝；步骤4：圆织：将二次多层PET扁丝通过圆织机进行交叉编织，其经密度在20-30根/5cm之间，其纬密度在30-40根/5cm之间，形成编织布；步骤5：淋膜：将编织布放入淋膜机，加入塑料粒子，并由膜口成线性挤出，拉伸后附着于编织布表面，冷却成型；步骤6：剪裁：将淋膜后的样品放入自动剪裁机按已定尺寸进行折边裁剪；步骤7：印刷：将剪裁后的样品经印刷机进行表面标志图案印刷；步骤8：吊带：将吊带按已定规格剪裁成型；步骤9：缝制：将印刷后的样品与吊带按照已定形状经缝纫机缝合成型；步骤10：清洁：将缝制后的集装袋放入清洗机进行全面清理；步骤11：检验：对清洁后的集装袋进行气密性及完整度检查；步骤12：储存、运输：将最终检验合格的集装袋进行打包处理，并进行储存及运输销售；在步骤一中，吸尘装置包括吸尘器，所述吸尘器连接有水洗室，所述水洗室连通有沉淀室，所述沉淀室设置有粉尘搅拌室，所述粉尘搅拌室内设置有由电机驱动的搅拌杆，所述粉尘搅拌室下方设置有出料口，所述出料口连接于双螺杆挤出机。通过采用上述技术方案，通过吸尘器，能够有效减少制作过程中的粉尘，同时通过水洗室，将粉尘进行水溶，再在沉淀室进行沉淀，沉淀完毕后，通过粉尘搅拌室，连通粉尘和水进行搅拌，再通入双螺杆挤出机内，对于生产过程中的粉尘能够以有效减少，并且进行循环利用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水洗室内加有过滤组件，所述过滤组件包括连通于水洗室侧壁上的固定框，所述固定框上设置有过滤网袋，所述固定框上设置有固定块，所述固定块上设置供过滤网袋穿过的移动长槽，所述固定块上铰接有强磁吸附块，所述固定框上设置有铁质吸附块。通过采用上述技术方案，工作人员将长幅的过滤网袋放置在移动长槽内，通过强磁吸附块吸附于铁质吸附块上，固定过滤网袋。当需要更换过滤网袋时，工作人员将强磁吸附块从铁质吸附块上取下，然后拉动长幅的过滤网袋，未使用的过滤网袋拉动到对准固定框处，对粉尘中较大的颗粒进行过滤。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉淀室下方设置有支撑弹簧，所述沉淀室下端面设置有振动电机。通过采用上述技术方案，振动电机振动，带动沉淀室在支撑弹簧上振动，从而进行更好的沉淀。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：步骤一中：对原料进行干燥搅拌，放入干燥搅拌机内进行拌热，拌热温度约控制在90摄氏度，向原料中加入着色剂，再放入干燥搅拌机内进行拌热，拌热温度约控制在100摄氏度。通过采用上述技术方案，通过干燥搅拌，减少原料中的水分和其他杂质，并且加入着色剂能够使集装袋具有其他颜色，通过二次干燥，对原料进行完全干燥。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：初始原料包括50~60份的聚乙烯，20~30份的聚丙烯，5~7份的表面处理剂，3~5份的润滑剂，1~3份的抗老化剂，0~1份的成核剂，0~1份的抗静电剂，0~1份的耐刮擦剂，0~1份的分散剂，0~1份的光稳定剂。通过采用上述技术方案，通过成核剂能够提高集装袋的抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能；通过抗静电剂能够减少集装袋上产生的静电，减少静电对集装袋的影响；通过耐刮擦剂减少集装袋对于刮擦的影响，提升集装袋的表面坚固度。光稳定剂能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使集装袋所含的高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压器包括机架，所述机架上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆竖直向下，所述活塞杆末端设置有按压板，所述按压板上设置有防黏高碳层。通过采用上述技术方案，通过液压油缸，将防黏高碳层压制PET扁丝，并且通过防黏高碳层，在压制过程中，减少按压板和高强度PET扁丝粘接的情况，提高压制效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：二次多层PET扁丝的厚度为0.6-0.8毫米。通过采用上述技术方案，较厚的二次多层PET扁丝容易造成集装袋质地较硬，并且用料较多，单个集装袋重量增加，不利于使用和搬运，较薄的二次多层PET扁丝容易造成集装袋较薄，容易破损，从而造成集装袋质量降低。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过吸尘器，能够有效减少制作过程中的粉尘，同时通过水洗室，将粉尘进行水溶，再在沉淀室进行沉淀，沉淀完毕后，通过粉尘搅拌室，连通粉尘和水进行搅拌，再通入双螺杆挤出机内，对于生产过程中的粉尘能够以有效减少，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型柔性工业集装袋加工工艺，其特征在于：/n步骤1：将初始原料均匀并高速搅拌形成原料，搅拌过程中使用吸尘装置(1)，并且吸尘装置(1)连接双螺杆挤出机，将原料经干燥或预结晶后，形成颗粒，送入双螺杆挤出机，挤出后，经水浴冷却，得到膜片；/n步骤2：牵伸：将步骤冷却后得到的膜片破切，加热后进行一次牵伸，再次加热后进行二次牵伸；/n步骤3：定型及层叠增强：将步骤二牵伸得到的材料再进行加热去除应力，再经定型辊定型后收卷，即得到高强度PET扁丝；将高强度PET扁丝在在专用注塑模具的型腔中，利用塑料和金属的粘合力，在专用注塑模具的型腔内逐一放置若干层高强度PET扁丝，把若干层高强度PET扁丝定位在专用注塑模具的型腔，进行横向拉长器、纵向拉长器的拉长，并且通过上部液压油缸(42)控制的挤压器(4)挤压成二次多层PET扁丝；/n步骤4：圆织：将二次多层PET扁丝通过圆织机进行交叉编织，其经密度在20-30根/5cm之间，其纬密度在30-40根/5cm之间，形成编织布；/n步骤5：淋膜：将编织布放入淋膜机，加入塑料粒子，并由膜口成线性挤出，拉伸后附着于编织布表面，冷却成型；/n步骤6：剪裁：将淋膜后的样品放入自动剪裁机按已定尺寸进行折边裁剪；/n步骤7：印刷：将剪裁后的样品经印刷机进行表面标志图案印刷；/n步骤8：吊带：将吊带按已定规格剪裁成型；/n步骤9：缝制：将印刷后的样品与吊带按照已定形状经缝纫机缝合成型；/n步骤10：清洁：将缝制后的集装袋放入清洗机进行全面清理；/n步骤11：检验：对清洁后的集装袋进行气密性及完整度检查；/n步骤12：储存、运输：将最终检验合格的集装袋进行打包处理，并进行储存及运输销售；/n在步骤一中，吸尘装置(1)包括吸尘器(11)，所述吸尘器(11)连接有水洗室(12)，所述水洗室(12)连通有沉淀室(13)，所述沉淀室(13)设置有粉尘搅拌室(14)，所述粉尘搅拌室(14)内设置有由电机驱动的搅拌杆(15)，所述粉尘搅拌室(14)下方设置有出料口(16)，所述出料口(16)连接于双螺杆挤出机。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保型柔性工业集装袋加工工艺，其特征在于：
步骤1：将初始原料均匀并高速搅拌形成原料，搅拌过程中使用吸尘装置(1)，并且吸尘装置(1)连接双螺杆挤出机，将原料经干燥或预结晶后，形成颗粒，送入双螺杆挤出机，挤出后，经水浴冷却，得到膜片；
步骤2：牵伸：将步骤冷却后得到的膜片破切，加热后进行一次牵伸，再次加热后进行二次牵伸；
步骤3：定型及层叠增强：将步骤二牵伸得到的材料再进行加热去除应力，再经定型辊定型后收卷，即得到高强度PET扁丝；将高强度PET扁丝在在专用注塑模具的型腔中，利用塑料和金属的粘合力，在专用注塑模具的型腔内逐一放置若干层高强度PET扁丝，把若干层高强度PET扁丝定位在专用注塑模具的型腔，进行横向拉长器、纵向拉长器的拉长，并且通过上部液压油缸(42)控制的挤压器(4)挤压成二次多层PET扁丝；
步骤4：圆织：将二次多层PET扁丝通过圆织机进行交叉编织，其经密度在20-30根/5cm之间，其纬密度在30-40根/5cm之间，形成编织布；
步骤5：淋膜：将编织布放入淋膜机，加入塑料粒子，并由膜口成线性挤出，拉伸后附着于编织布表面，冷却成型；
步骤6：剪裁：将淋膜后的样品放入自动剪裁机按已定尺寸进行折边裁剪；
步骤7：印刷：将剪裁后的样品经印刷机进行表面标志图案印刷；
步骤8：吊带：将吊带按已定规格剪裁成型；
步骤9：缝制：将印刷后的样品与吊带按照已定形状经缝纫机缝合成型；
步骤10：清洁：将缝制后的集装袋放入清洗机进行全面清理；
步骤11：检验：对清洁后的集装袋进行气密性及完整度检查；
步骤12：储存、运输：将最终检验合格的集装袋进行打包处理，并进行储存及运输销售；
在步骤一中，吸尘装置(1)包括吸尘器(11)，所述吸尘器(11)连接有水洗室(12)，所述水洗室(12)连通有沉淀室(13)，所述沉淀室(13)设置有粉尘搅拌室(14)，所述粉尘搅拌室(14)内设置有由电机驱动的搅拌杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，
申请(专利权)人：格瑞夫柔性包装常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32