一种顺纡绉面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种顺纡绉面料的制备方法，由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由半消光DT丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；半消光DT丝的制备过程为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY‑DT工艺制得半消光DT丝；染色前，半消光DT丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±10.0％，染色后，半消光DT丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25～28％，卷曲稳定度为77～81％，紧缩伸长率为65～68％，卷缩弹性回复率为74～79％；制得顺纡绉面料的起皱效果稳定持久，皱不易受环境和使用方式而被破坏。

A preparation method of crepe fabric

【技术实现步骤摘要】
一种顺纡绉面料的制备方法
本专利技术属于纺织面料
，涉及一种顺纡绉面料的制备方法。
技术介绍
顺纡绉一般是制成平纹结构，并设计径向和纬向的捻度差异，经染整收缩后经纱和纬纱发生扭曲而形成的一种绉感布面，且顺纡绉面料有自然伸缩的效果。从加工工艺可知，要想获得顺纡绉的风格，需要对经纱和纬纱之一进行强捻(使纱线的捻度达到1800捻/米)，使其具有高捻度，但是高捻度会造成纤维的损伤，影响质量。除此之外，因强捻纱线制成的顺纡绉的绉感在悬挂时，因为重力的作用而被破坏，具体原因是加捻形成的凹凸形状和伸缩状态发生变化。因此，开发一种不需要进行强捻的方法制备质量和绉感稳定的顺纡绉面料具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种顺纡绉面料的制备方法，目的是解决现有技术中制备顺纡绉面料时，强捻工艺造成纤维质量损伤和面料绉感容易被破坏的问题。一种顺纡绉面料的制备方法，由涤纶仿丝绸用丝(制备方法见专利CN201811615717.1)制得经纱，同时由半消光DT丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；半消光DT丝的制备过程为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DT工艺制得半消光DT丝；PET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶III都为三叶中的最宽叶，所有三叶形喷丝孔的叶III宽度相同；所有的三叶形喷丝孔的叶I与叶II的宽度比值(宽度比值是利用较大值除以较小值得到的)在1～1.5之间随机分布；同一三叶形喷丝孔中，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同，不同三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同；各三叶形喷丝孔中，叶III的长度与宽度之比为2.0～3.0:1；各三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶III的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶III相对于叶I和叶II与圆心之间的间距更小。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.65～0.70dL/g。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，POY-DT工艺的参数为：挤出温度285～290℃，冷却风温20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，卷绕速度2500～3000m/min，拉伸温度90～95℃，拉伸倍数3.3～3.5，定型温度160～180℃。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，纬纱中，半消光DT丝的含量为40～50wt％。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，染色采用分散染料，工艺参数为：浴比1:20～30，温度125～130℃，时间40～50min；半消光DT丝由多根横截面呈三叶形的含二氧化钛的PET单丝组成。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，染色前，半消光DT丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±10.0％，单丝纤度为1.00～1.50dtex。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，染色后，半消光DT丝具有三维卷曲形态，卷曲收缩率为25～28％，卷曲稳定度为77～81％，紧缩伸长率为65～68％，卷缩弹性回复率为74～79％。如上所述的一种顺纡绉面料的制备方法，顺纡绉面料的克重为120～142g/m2。本专利技术的原理如下：本专利技术中的半消光DT丝是按POY-DT工艺制得，是将PET熔体从喷丝板上三叶不等宽的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风正对三叶形中的窄叶，三叶冷却条件不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔的窄叶先迎风且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，宽叶只是迎风面接触；因此，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且先迎风的叶窄，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的宽叶更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大；另外，同一喷丝板上的喷丝孔中，两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，会使得每根纤维的冷却程度也不相同，因此，产生的三维卷曲程度会不相同。将具有三维卷曲性能的半消光DT丝用于织造，在织造后，会对织物进行松弛热处理(常规的染色和整理工艺即满足该条件)，同时，纤维受热收缩卷曲，从布面上来看，织物会形成一定程度的起皱效果，即得到顺纡绉面料，这种起皱无需进行退捻；本专利技术由于收缩起皱不是通过退捻获得的，因而无需对纱线进行强捻，减少了对纱线的损伤，进而保证了纱线的品质；且本专利技术中的皱纹是因为两种材料的热收缩率差的差异造成的，在正常的洗涤和使用条件下，并不会对材料本身的热收缩率产生影响，即起皱风格持久。有益效果：(1)本专利技术的一种顺纡绉面料的制备方法，采用具有自卷曲形态的半消光DT丝，使得面料具有顺纡绉的风格，且起皱效果稳定持久；(2)本专利技术的一种顺纡绉面料的制备方法，有效解决了在制备顺纡绉面料中，因需要强捻造成的纤维损伤的问题；(3)本专利技术的一种顺纡绉面料的制备方法，因材料自身的三维卷曲形态形成的起皱不易受环境和使用方式而被破坏。附图说明图1为本专利技术的三叶形喷丝孔的形状示意图；图2为本专利技术的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顺纡绉面料的制备方法，其特征是：由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由半消光DT丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；/n半消光DT丝的制备过程为：/n将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DT工艺制得半消光DT丝；/nPET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；/n三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；/n所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。/n

【技术特征摘要】
1.一种顺纡绉面料的制备方法，其特征是：由涤纶仿丝绸用丝制得经纱，同时由半消光DT丝与大麻纱合股制得纬纱后，交织成平纹组织后进行染色制得顺纡绉面料；
半消光DT丝的制备过程为：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DT工艺制得半消光DT丝；
PET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；
三叶形喷丝孔的最窄叶与最宽叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5，最宽叶宽度固定，且两窄叶宽度比值在1～1.4之间随机分布，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最宽叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。


2.根据权利要求1所述的一种顺纡绉面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.65～0.70dL/g。


3.根据权利要求2所述的一种顺纡绉面料的制备方法，其特征在于，POY-DT工艺的参数为：挤出温度285～290℃，冷却风温20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，卷绕速度2500～3000...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超明，康爱旗，孙晓华，丁霞，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32