一种粗纺毛织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粗纺毛织物的制备方法，制备单丝纤度为3.5～3.7dtex的异收缩仿麻聚酯纤维：将PET分别按POY工艺(常规三叶形喷丝孔)和FDY工艺(T型三叶形喷丝孔)纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造等工艺制成粗纺毛织物；该织物的空隙率为75～81％，透气率为263～368mL/cm

A preparation method of woolen fabric

【技术实现步骤摘要】
一种粗纺毛织物的制备方法
本专利技术属纺织面料
，涉及一种粗纺毛织物的制备方法。
技术介绍
粗纺毛织物具有质地厚实、手感丰满结实、不易变形和保暖性好的特点，在织造粗纺毛织物时，一般选择粗纱作为原料，但是会导致织物厚重，透气和透湿性能不够理想，手感不佳等，而且当前消费者追求轻量化服装，仅仅用粗纱作为原料的不足越来越明显。基于上述的问题，现有技术中采用精纺面、粗纺底的方式，粗纺底的部分可以使得面料挺括、厚实；精纺面的部分实现手感柔软、蓬松、透气等，呈现出一种新型风格的织物，这种织物因为需要形成两面，原料选择复杂且织造工艺多，成本较高；还有通过控制纱线的收缩差，形成面料的凹凸感来增加织物的厚度的方式，但是这种织物的硬挺度不足。因此，研究一种透气透湿性能好且织物的硬挺度和保暖性好的粗纺毛织物具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种粗纺毛织物的制备方法，目的是解决现有技术中粗纺毛织物的透气透湿性能且织物的硬挺度和保暖性不可兼得的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：一种粗纺毛织物的制备方法，将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；异收缩仿麻聚酯纤维的单丝纤度为3.5～3.7dtex，制备过程如下：将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。作为优选的技术方案：如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.8～2.3m/s，网络压力3.5～4.5bar，一辊速度2500～3000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3600～4080m/min，二辊温度135～155℃，导丝盘速度3600～4080m/min，卷绕速度3530～4000m/min；POY工艺的参数为：冷却风速0.3～0.5m/s(本专利技术采用POY丝与FDY丝经合股并丝和网络复合制得异收缩仿毛聚酯纤维，除冷却风速以外POY工艺的参数仅为纺丝速度和纺丝温度，其具体取值分别同FDY工艺的卷绕速度和纺丝温度)。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为30:70～50:50。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PETFDY单丝和横截面呈常规三叶形的PETPOY单丝组成。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，异收缩仿麻聚酯纤维的断裂强度为2.2～2.4cN/dtex，断裂伸长率为32～45％。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，按GB/T6506-2001测得异收缩仿麻聚酯纤维的卷曲收缩率为25～30％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为64～70％，卷缩弹性回复率为81～85％。如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重450～490g/m2；粗纺毛织物的空隙率为75～81％(测试方法同文献“赵建华,梁江洪.涤纶仿毛织物热阻性能的研究.武汉纺织工学院学报,1995(8):57-61.”)，透气率为263～368mL/cm2·s(测试标准为GB/T5453-1997)，透湿量为430～491g/m2·24h(测试方法同文献“Whelan,M.E.andMachatlie,L.E.《T.R.J.》1955,Vol.25:P197.”)，热阻为1.43×10-3～1.68×10-3K·m2/W(测试方法同文献“龚文忠.纺织材料热湿传递性能研究.中国纺织大学博士学位论文,1989.”)，硬挺度为4.1～5.2(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64-66.”)，丰满度为5.6～7.0(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64-66.”)。本专利技术的原理如下：本专利技术中的异收缩仿麻聚酯纤维是按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝制得，POY工艺采用的是常规三叶形喷丝孔的喷丝板，而FDY采用的是T型三叶形喷丝孔的喷丝板，T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风正对T型三叶形中的两横叶，最先迎风；且因为两横叶的宽度较小，则其与冷却风接触的比表面积大于竖叶，故而两横叶的冷却速度高于竖叶，使得纤维自喷出后，横截面上两横叶上的熔体与竖叶上的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：FDY工艺纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.8～2.3m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当T型三叶形喷丝孔中的两横叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而竖叶冷却得慢，而且最先迎风的叶宽度更小，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，竖叶部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中。同时，POY工艺的纤维与其合股，在经过松弛热处理后，异收缩仿麻聚酯纤维发生卷曲，这种卷曲有两种形式：一种是因为FDY丝的横截面应力和粗细均不对称，而呈现出三维自卷曲形态，另一种是因为POY丝和FDY丝的热收缩率不同，POY丝收缩率更大，使得FDY丝凸出，形成卷曲形态的丝圈。采用该异收缩仿麻聚酯纤维作为原料之一，与毛纱混纺成毛涤纱后(两种原料的粗细控制，可以调节织物的的硬挺度)，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；织物中织物的硬挺度源于异收缩仿麻聚酯纤维，毛纱提供保暖性和在织物表面形成绒毛；该粗纺毛织物中的异收缩仿麻聚酯纤维中凸出的是三维自卷曲形态的纤维，则经过刷毛剪毛后，该纤维成为织物表面的绒毛，且该绒毛的弯曲模量很大，在保证柔软性的基础上不易倒伏，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗纺毛织物的制备方法，其特征是：将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；/n异收缩仿麻聚酯纤维的单丝纤度为3.5～3.7dtex，制备过程如下：/n将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；/nPOY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；/n所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；/n所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；/n所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。/n

【技术特征摘要】
1.一种粗纺毛织物的制备方法，其特征是：将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
异收缩仿麻聚酯纤维的单丝纤度为3.5～3.7dtex，制备过程如下：
将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；
所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；
所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。


2.根据权利要求1所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g。


3.根据权利要求2所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.8～2.3m/s，网络压力3.5～4.5bar，一辊速度2500～3000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3600～4080m/min，二辊温度135～155℃，导丝盘速度3600～4080m/min，卷绕速度3530～...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓华，朱承乾，丁霞，沈建根，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32