一种牛仔面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种牛仔面料的制备方法，原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程改为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；其中，防紫外聚酯弹性纤维是将将分散有0.5～1wt％氧化锌的PET熔体从喷丝板上的三叶宽度不等的三叶形喷丝孔(所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布)挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得。本发明专利技术的一种牛仔面料的制备方法，原料中不含氨纶，克服了现有技术中的牛仔面料因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷，制得的面料不仅弹性优良，还具有出色的防紫外功能，扩大了其应用领域。

A preparation method of denim fabric

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料的制备方法
本专利技术属于纺织面料
，涉及一种牛仔面料的制备方法。
技术介绍
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱，采用三上一下的右斜纹组织交织而成，一般可分为轻型、中型和重型三类。牛仔布适用于男女式牛仔裤，牛仔上装，牛仔背心，牛仔裙等。现有技术中的牛仔面料为了提高弹性，通常加入一定量的氨纶进行混纺，但是氨纶的存在也给面料带来了一些严重的问题：耐热性差，热处理后降解严重，不耐氯，不耐水洗，水洗后尺寸稳定性差等。因此，研究一种不含氨纶的牛仔面料的制备方法具有十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术一种牛仔面料的制备方法，目的是解决现有技术中牛仔面料因含有氨纶而导致不耐热、不耐氯、水洗后尺寸稳定性差的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的方案如下：一种牛仔面料的制备方法，原料为棉、涤纶(普通涤纶)和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程为：织造(面料具有斜纹组织)→预定型(即将面料在190～200℃的温度条件下定型处理30～50秒)→前处理(即将面料浸入含0.5～2g/L渗透剂、1～3g/L烧碱和1～3g/L双氧水的溶液中，在95～100℃的温度条件下处理20～40分钟后进行过酸除氧处理)→染色(即往面料中加入活性基靛蓝染料、盐剂、碱剂，在50～70℃的温度条件下染色40～50分钟)→后处理(即将面料用浓度为0.5～2g/L的皂洗剂在50～70℃的温度条件下皂洗10～30分钟，并重复两次)→后整理定型(即将面料浸入浓度为40～60g/L的软油中后，在150～170℃的温度条件下热定型)→洗水(洗水的步骤包括：(1)往面料中加入酵洗粉5～8g/L和枧油0.5～2g/L，在40～60℃处理10～20分钟；(2)过清水洗2～4分钟；(3)脱水后烘干；(4)加入高锰酸钾8～15g/L和磷酸5～15g/L的水溶液进行喷马骝；(5)加入焦亚硫酸钠3～8g/L和洗衣粉0.1～0.5g/L，在30～50℃搅拌洗3～10分钟；(6)过清水洗2～4分钟；(7)加入软油0.5～2g/L和硅油0.1～1g/L处理10～30分钟；(8)出缸脱水，烘干后吹冷风晾干。)；防紫外聚酯弹性纤维的制备过程如下：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；PET熔体中分散有0.5～1wt％的氧化锌；同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布；即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最短叶，叶III都为三叶中的最宽叶；同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度相同，同一三叶形喷丝孔中叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；同一三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔的叶III的指向随机分布。本专利技术的原理如下：本专利技术的牛仔面料的原料之一为防紫外聚酯弹性纤维，使得牛仔面料具有防紫外辐射的功能；防紫外聚酯纤维为横截面呈三叶形且三叶不等宽的FDY丝，是将分散有氧化锌的PET熔体从同一喷丝板上三叶宽度不等的三叶形喷丝孔挤出，且最宽叶的指向随机分布，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，弹性回复率高。本专利技术的牛仔面料中由于不含有氨纶，克服了现有技术中的牛仔面料因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷。作为优选的技术方案：如上所述的一种牛仔面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度150～170℃，卷绕速度3030～3210m/min。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，防紫外聚酯弹性纤维具有三维卷曲形态。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，防紫外聚酯弹性纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为55.0±5.0％，单丝纤度为1.0～1.5dtex。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，防紫外聚酯弹性纤维的卷曲收缩率为21～24％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为67～75％，卷缩弹性回复率为75～80％。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维的质量比为40～50:20～30:40～50。如上所述的一种牛仔面料的制备方法，牛仔面料的克重为203～330g/m2，水洗10次后纬向伸长恢复率为99～100％(参考标准FZT01034-2008《纺织品机织物拉伸弹性试验方法》)，水洗10次后纬向急弹回复角为112～119°(参照GBT3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》)。有益效果：(1)本专利技术的一种牛仔面料的制备方法，由棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维织造并经过整理而成，原料中不含氨纶，克服了现有技术中的牛仔面料因为氨纶的存在而导致热处理后降解严重以及水洗后尺寸稳定性差的缺陷；(2)本专利技术的一种牛仔面料的制备方法，制得的面料不仅弹性优良，还具有出色的防紫外功能，扩大了其应用领域。附图说明图1为本专利技术的三叶形喷丝孔的结构示意图；图2为本专利技术的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛仔面料的制备方法，其特征是：原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；/n防紫外聚酯弹性纤维的制备过程如下：/n将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；/nPET熔体中分散有0.5～1wt％的氧化锌；/n同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；/n所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料的制备方法，其特征是：原料为棉、涤纶和防紫外聚酯弹性纤维；工艺流程为：织造→预定型→前处理→染色→后处理→后整理定型→洗水；
防紫外聚酯弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得防紫外聚酯弹性纤维；
PET熔体中分散有0.5～1wt％的氧化锌；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.0～1.4:1.5～2.5，三叶的长度相同，最窄叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，且最宽叶的指向随机分布。


2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。


3.根据权利要求2所述的一种牛仔面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3100～3300m/min，二辊温度150～170℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏存宏，尹立新，丁霞，黄金刚，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32