芳杂环高分子薄膜制备用涂布机制造技术

本实用新型专利技术属于高分子薄膜生产设备技术领域，公开了芳杂环高分子薄膜制备用涂布机，包括依次设置的放卷棍、工作台、收卷辊及卷膜辊，工作台上依次设置有张紧辊一、涂布机构、烘干机构、张紧辊二；张紧辊一及张紧辊二的两端的支架上均设置有纠偏机构，张紧辊一右侧的上方设置有第一除尘机构，张紧辊二一端的左侧工作台上设置有第二除尘机构，烘干机构通过抽风管与各除尘机构连通。本实用新型专利技术避免载体膜及芳杂环高分子薄膜沾染灰尘等杂质，提高了芳杂环高分子薄膜的质量；避免载体膜在涂布及脱膜、收卷的过程中发生跑偏，影响涂布效果、产品尺寸，薄膜收卷整齐，规则美观；烘干机构与各除尘机构相配合，提高了热能利用率，节约环保。

Preparation coater for aromatic heterocyclic polymer film

【技术实现步骤摘要】
芳杂环高分子薄膜制备用涂布机
本技术涉及高分子薄膜生产设备
，特别是涉及芳杂环高分子薄膜制备用涂布机。
技术介绍
芳杂环高分子薄膜的生产过程中，需要在涂布机上进行复合加工，它是将成卷的载体膜涂布上一层芳杂环高分子材料后烘干，再脱膜收卷，主要过程包括放卷、收紧、涂布、烘干、脱膜收卷步骤。在芳杂环高分子薄膜的涂布复合过程中，载体膜表面通常会附有灰尘、尘粒等影响涂层效果，降低了芳杂环高分子薄膜的质量，满足不了客户的需求，并且现有的载体膜在使用过程中易出现跑偏或起皱等现象，导致整体涂布效果不好，生产出的产品尺寸稳定性不好；另外脱膜收卷时，芳杂环高分子薄膜的表面经过烘干程序也会存在少量灰尘颗粒，影响薄膜质量，卷膜辊在收卷芳杂环高分子薄膜时也易出现跑偏，导致收卷的薄膜不整齐，影响美观。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了芳杂环高分子薄膜制备用涂布机。为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：芳杂环高分子薄膜制备用涂布机，包括从左至右依次设置的放卷棍、工作台、收卷辊及卷膜辊，所述工作台上从左至右依次设置有张紧辊一、涂布机构、烘干机构、张紧辊二；所述张紧辊一及张紧辊二的两端的支架上均设置有纠偏机构，所述张紧辊一右侧的上方设置有第一除尘机构，所述张紧辊二一端的左侧工作台上设置有第二除尘机构，所述烘干机构上设置有抽风管，所述抽风管上设置有抽风机，所述抽风机连接有三通管；所述纠偏机构包括固定座及纠偏辊，所述固定座与对应侧的支架固定连接，所述纠偏辊的转轴通过轴承与固定座转动连接，所述张紧辊一处的纠偏辊倾斜设置，该处纠偏辊与张紧辊一和载体膜相切处的平面垂直，该处设置提高了纠偏装置的纠偏效果；所述张紧辊二处的纠偏辊竖直设置，该处设置在不影响脱膜的情况下对芳杂环高分子薄膜及载体膜均起到纠偏作用，使芳杂环高分子薄膜和载体膜的收卷无偏移，收卷后的形状规则美观；所述第一除尘机构包括风筒及与风筒连通的导风罩，所述风筒的两端通过连接件固定在涂布机构的外壁上，所述导风罩的出风口正对放卷棍及张紧辊一之间的载体膜上表面，由于该处载体膜上表面为斜面，灰尘在重力作用下更快速的下落，提高了除尘效果；所述风筒通过导风管一与三通管的一端连通；所述第二除尘机构包括吹风机，所述吹风机通过导风管二与三通管的另一端连通，吹风机的出风口正对芳杂环高分子薄膜的上表面。优选的，所述抽风管设置在烘干机构的壳体的顶盖上，该处设置可以更好的便于烘干机构中热气流的导出，有利于热量的再次利用。优选的，所述纠偏辊的表面设置有弹性耐磨层，该处设置可避免纠偏辊对载体膜及芳杂环高分子薄膜产生硬性磨损，也延长了纠偏辊的使用寿命。本技术中还包括能够使该烘箱正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如放卷棍、收卷辊、卷膜辊转动的控制组件。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，张紧辊一、张紧辊二、抽风机、吹风机及纠偏辊等设备均采用常规结构。本技术的作用原理：工作时，载体膜在放卷棍、收卷辊转动的作用下依次通过张紧辊一、工作台上的涂布机构、烘干机构、张紧辊二；在载体膜通过张紧辊一时，纠偏机构对载体膜进行纠偏，使其可无偏移的进入工作台上的涂布机构进行涂布，确保了涂布的芳杂环高分子薄膜尺寸准确，第一除尘机构对载体膜上表面进行吹风除尘，确保后续涂布机构涂布的芳杂环高分子薄膜无杂质，质量优良，然后涂布好的载体膜经过烘干机构的烘干后，在经过张紧辊二前，第二除尘机构对芳杂环高分子薄膜的上表面进行吹风除尘后脱膜，芳杂环高分子薄膜被卷膜辊卷起，载体膜被收卷辊卷起。在此过程中，烘干机构经过抽风管、抽风机及导风管一、导风管二分别对第一除尘机构、第二除尘机构供热风，使得第一除尘机构不仅对载体膜上表面进行除尘而且可对其进行预热，第二除尘机构对芳杂环高分子薄膜的上表面进行除尘且对芳杂环高分子薄膜进行二次干燥，确保其彻底干燥后被卷膜辊收起，提高了能源的利用率，避免了热量的浪费。本技术达到了以下有益效果：结构合理，操作简单；避免载体膜及芳杂环高分子薄膜沾染灰尘等杂质，提高了芳杂环高分子薄膜的质量；避免载体膜在涂布及脱膜、收卷的过程中发生跑偏，影响涂布效果、产品尺寸，薄膜收卷整齐，规则美观；烘干机构与各除尘机构相配合，提高了热能利用率，节约环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为纠偏机构的结构示意图。图中：1、工作台；2、涂布机构；3、烘干机构；4、放卷棍；5、收卷辊；6、卷膜辊；7、纠偏机构；8、导风罩；9、导风管一；10、抽风机；11、抽风管；12、吹风机；13、导风管二；14、张紧辊二；15、张紧辊一；16、载体膜；17、芳杂环高分子薄膜；18、纠偏辊；19、转轴；20、固定座；21、风筒。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1-3所示的芳杂环高分子薄膜制备用涂布机，包括从左至右依次设置的放卷棍4、工作台1、收卷辊5及卷膜辊6，所述工作台1上从左至右依次设置有张紧辊一15、涂布机构2、烘干机构3、张紧辊二14；所述张紧辊一15及张紧辊二14的两端的支架上均设置有纠偏机构7，所述张紧辊一15右侧的上方设置有第一除尘机构，所述张紧辊二14一端的左侧工作台1上设置有第二除尘机构，所述烘干机构3上设置有抽风管11，所述抽风管11上设置有抽风机10，所述抽风机10连接有三通管；所述纠偏机构7包括固定座20及纠偏辊18，所述固定座20与对应侧的支架固定连接，所述纠偏辊18的转轴19通过轴承与固定座20转动连接，所述张紧辊一15处的纠偏辊18倾斜设置，该处纠偏辊18与张紧辊一15和载体膜16相切处的平面垂直，该处设置提高了纠偏装置7的纠偏效果；所述张紧辊二14处的纠偏辊18竖直设置，该处设置在不影响脱膜的情况下对芳杂环高分子薄膜17及载体膜16均起到纠偏作用，使芳杂环高分子薄膜17和载体膜16的收卷无偏移，收卷后的形状规则美观；所述第一除尘机构包括风筒21及与风筒21连通的导风罩8，所述风筒21的两端通过连接件固定在涂布机构2的外壁上，所述导风罩8的出风口正对放卷棍4及张紧辊一15之间的载体膜16上表面，由于该处载体膜16上表面为斜面，灰尘在重力作用下更快速的下落，提高了除尘效果；所述风筒21通过导风管一9与三通管的一端连通；所述第二除尘机构包括吹风机12，所述吹风机12通过导风管二13与三通管的另一端连通，吹风机12的出风口正对芳杂环高分子薄膜17的上表面。所述抽风管11设置在烘干机构3的壳体的顶盖上，该处设置可以更好的便于烘干机构3中热气流的导出，有利于热量的再次利用。所述纠偏辊18的表面设置有弹性耐磨层，该处设置可避免纠偏辊18对载体膜16及芳杂环高分子薄膜17产生硬性磨损，也延长了纠偏辊18的使用寿命。本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.芳杂环高分子薄膜制备用涂布机，包括从左至右依次设置的放卷棍、工作台、收卷辊及卷膜辊，所述工作台上从左至右依次设置有张紧辊一、涂布机构、烘干机构、张紧辊二；其特征在于：所述张紧辊一及张紧辊二的两端的支架上均设置有纠偏机构，所述张紧辊一右侧的上方设置有第一除尘机构，所述张紧辊二一端的左侧工作台上设置有第二除尘机构，所述烘干机构上设置有抽风管，所述抽风管上设置有抽风机，所述抽风机连接有三通管；/n所述纠偏机构包括固定座及纠偏辊，所述固定座与对应侧的支架固定连接，所述纠偏辊的转轴通过轴承与固定座转动连接，所述张紧辊一处的纠偏辊倾斜设置，该处纠偏辊与张紧辊一和载体膜相切处的平面垂直；所述张紧辊二处的纠偏辊竖直设置；/n所述第一除尘机构包括风筒及与风筒连通的导风罩，所述风筒的两端通过连接件固定在涂布机构的外壁上，所述导风罩的出风口正对放卷棍及张紧辊一之间的载体膜上表面；所述风筒通过导风管一与三通管的一端连通；所述第二除尘机构包括吹风机，所述吹风机通过导风管二与三通管的另一端连通，吹风机的出风口正对芳杂环高分子薄膜的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.芳杂环高分子薄膜制备用涂布机，包括从左至右依次设置的放卷棍、工作台、收卷辊及卷膜辊，所述工作台上从左至右依次设置有张紧辊一、涂布机构、烘干机构、张紧辊二；其特征在于：所述张紧辊一及张紧辊二的两端的支架上均设置有纠偏机构，所述张紧辊一右侧的上方设置有第一除尘机构，所述张紧辊二一端的左侧工作台上设置有第二除尘机构，所述烘干机构上设置有抽风管，所述抽风管上设置有抽风机，所述抽风机连接有三通管；
所述纠偏机构包括固定座及纠偏辊，所述固定座与对应侧的支架固定连接，所述纠偏辊的转轴通过轴承与固定座转动连接，所述张紧辊一处的纠偏辊倾斜设置，该处纠偏辊与张紧辊一和载体膜相切处的平面垂直；所述张...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海平，
申请(专利权)人：江西省恩铂力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36