本实用新型专利技术提供一种塑料管定径塑形装置，包括支撑囊体、旋转杆、电机以及气泵，支撑囊体放置在塑料管的管腔内，支撑囊体为弹性材质制作而成的圆柱状囊体，旋转杆从支撑囊体的中央穿出，电机与旋转杆相连接并用以控制旋转杆转动，气泵与支撑囊体之间密闭连接并用以向支撑囊体内充气。本实用新型专利技术对塑料管起到支撑的作用，可以保证塑料管在冷却定型之前保持圆形截面，有利于塑料管的塑形和定径，结构简单，操作方便，并且可以对不同管径的塑料管均起到很好的塑形和支撑作用。
A sizing and shaping device for plastic pipe
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管定径塑形装置
本技术涉及塑料管的生产塑形设备，尤其涉及一种塑料管定径塑形装置。
技术介绍
塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在塑料管的生产过程中，刚刚生产出来的塑料管温度较高，经过以及初级冷却后仍处于较柔软的状态。在重力作用下，管道上方会向下凹陷，造成管道内径处于扁平状，这样的管道不利于施工安装，严重影响管道的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管定径塑形装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料管定径塑形装置，包括支撑囊体、旋转杆、电机以及气泵，所述支撑囊体放置在塑料管的管腔内，所述支撑囊体为弹性材质制作而成的圆柱状囊体，所述支撑囊体包括相对的第一端和第二端，所述旋转杆从所述第一端穿过所述支撑囊体的中央并从所述第二端穿出，所述支撑囊体和所述旋转杆之间密闭连接，所述电机与所述旋转杆相连接并用以控制所述旋转杆转动，所述气泵与所述支撑囊体之间密闭连接并用以向所述支撑囊体内充气。优选地，所述支撑囊体的内壁上固定有定型片。优选地，所述定型片为细长的硬质固定片，所述定型片的宽度不大于2厘米，所述定型片的长度不小于50厘米，所述定型片与所述旋转杆相平行。优选地，所述定型片均匀地固定在所述支撑囊体内侧的周部。优选地，所述支撑囊体可拆卸地安装在所述旋转杆上。优选地，所述支撑囊体是中间设有通孔的密闭弹性可伸缩气囊，所述支撑囊体包括外层和内层，所述内层紧贴并固定在所述旋转杆上，所述外层位于所述内层的外侧，所述外层为弹性可伸缩材质，所述外层的内壁周部均匀设有定型片。优选地，所述支撑囊体的外表面光滑。优选地，所述定径塑形装置包括支撑囊体、旋转杆、电机和水泵，所述水泵向所述支撑囊体中注水并将其撑开呈圆柱状。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的一种塑料管定径塑形装置，在塑料管还未完全冷却，塑料管的管身尚有柔软时进入塑料管的管腔中央，向旋转杆上的支撑囊体充气，支撑囊体被撑开胀大并抵靠在塑料管的内壁上，并且支撑囊体随旋转杆的旋转而旋转，对塑料管起到支撑的作用，可以保证塑料管在冷却定型之前保持圆形截面，有利于塑料管的塑形和定径。在塑料管完全冷却时，可以将支撑囊体中的气体放走，支撑囊体缩小，方便塑料管顺利被移走。本技术的结构简单，操作方便，并且可以对不同管径的塑料管均起到很好的塑形和支撑作用。附图说明图1为一种塑料管定径塑形装置的结构示意图；图2为一种塑料管定径塑形装置的支撑囊体及旋转杆的截面图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。请结合参照图1和图2，本技术提供了一种塑料管定径塑形装置，包括支撑囊体1、旋转杆2、电机3以及气泵4，支撑囊体1放置在塑料管的管腔内，支撑囊体1为弹性材质制作而成的圆柱状囊体，支撑囊体1包括相对的第一端11和第二端12，旋转杆2从第一端11穿过支撑囊体1的中央并从第二端12穿出，支撑囊体1和旋转杆2之间密闭连接，支撑囊体1可以是通过胶封或者是其他本领域技术人员所知的手段密闭地粘贴在旋转杆2上；电机3与旋转杆2相连接并用以控制旋转杆2转动，电机3的转轴可以连接在旋转杆2的一端并带动旋转杆2转动，气泵4与支撑囊体1之间密闭连接并用以向支撑囊体1内充气。当尚未完全冷却的塑料管进入定径塑形装置，本技术的旋转杆2连同旋转杆2上的支撑囊体1均置于塑料管的管腔中央，气泵4向支撑囊体1中充气，支撑囊体1被气体撑胀开，撑开的支撑囊体1抵靠在塑料管的内壁上，将塑料管撑开进行塑性和定径，可以防止塑料管的上表面因为重力的作用向下凹陷，有利于塑料管保持形状。旋转杆2在电机3的驱动下绕其中心轴旋转，支撑囊体1随旋转杆2的旋转而旋转，支撑囊体1在塑料管中旋转，可以达到更好的塑性和定径的作用，并且支撑囊体1的旋转可以将尚未完全冷却的塑料管内壁打磨地更加光滑。在实施例1中，支撑囊体1的内壁上固定有定型片5。优选地，定型片5为细长的硬质固定片，定型片5的宽度不大于2厘米，定型片5的长度不小于50厘米，定型片5与旋转杆2相平行。进一步地，定型片5均匀地固定在支撑囊体1内侧的周部。由于支撑囊体1是弹性材质，因此易发生弹性形变，在支撑囊体1的内部固定有定型片5，可以将支撑囊体1的表面硬度增大，起到帮助支撑囊体1塑形的作用，防止塑料管上表面的重力过大而将支撑囊体1压变形。定型片是细长的硬质固定片，宽度不大于2厘米，在支撑囊体1在被撑开时，即支撑囊体1的外壁伸展时可以很好地固定在支撑囊体1上。定型片5与旋转杆2相平行，这样定型片5在随支撑囊体1旋转时是垂直于旋转方向的，可以起到更好的支撑和抹平塑料管内壁不平滑细纹的作用。在实施例2中，支撑囊体1可拆卸地安装在旋转杆2上，这样在支撑囊体1受损或者支撑囊体1的直径范围不能满足塑料管的管径时，可以将支撑囊体1更换掉，以便继续使用，方便灵活，利于提高生产效率的同时降低生产成本；进一步地，支撑囊体1是中间设有通孔的密闭弹性可伸缩气囊，支撑囊体1的伸缩可以是向垂直于旋转杆2的方向伸缩，即仅将支撑囊体1的直径大小改变，而不改变支撑囊体1的长度。支撑囊体1包括外层和内层，内层紧贴并固定在旋转杆上，外层位于内层的外侧，外层为弹性可伸缩材质，外层的内壁周部均匀设有定型片5，定型片5与实施例1中的定型片相同。优选地，支撑囊体1的外表面光滑，支撑囊体1的外表面光滑，可以防止在支撑囊体1旋转过程中对塑料管的内壁产生划痕等损伤，可以较好地保护塑料管的内壁结构。优选地，定径塑形装置包括支撑囊体1、旋转杆2、电机3和水泵，水泵向支撑囊体1中注水并将其撑开呈圆柱状，将气泵改成水泵，支撑囊体1由气体撑大变成由水撑大，这样支撑囊体1在与塑料管接触的同时可以起到降温的作用，可以帮助塑料管更加快速的冷却。由上所述，本技术提供的一种塑料管定径塑形装置，在塑料管还未完全冷却，塑料管的管身尚有柔软时进入塑料管的管腔中央，向旋转杆上的支撑囊体充气，支撑囊体被撑开胀大并抵靠在塑料管的内壁上，并且支撑囊体随旋转杆的旋转而旋转，对塑料管起到支撑的作用，可以保证塑料管在冷却定型之前保持圆形截面，有利于塑料管的塑形和定径。在塑料管完全冷却时，可以将支撑囊体中的气体放走，支撑囊体缩小，方便塑料管顺利被移走。本技术的结构简餐，操作方便，并且可以对不同管径的塑料管均起到很好的塑形和支撑作用。本技术已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本技术的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料管定径塑形装置，其特征在于，包括支撑囊体、旋转杆、电机以及气泵，所述支撑囊体放置在塑料管的管腔内，所述支撑囊体为弹性材质制作而成的圆柱状囊体，所述支撑囊体包括相对的第一端和第二端，所述旋转杆从所述第一端穿过所述支撑囊体的中央并从所述第二端穿出，所述支撑囊体和所述旋转杆之间密闭连接，所述电机与所述旋转杆相连接并用以控制所述旋转杆转动，所述气泵与所述支撑囊体之间密闭连接并用以向所述支撑囊体内充气。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料管定径塑形装置，其特征在于，包括支撑囊体、旋转杆、电机以及气泵，所述支撑囊体放置在塑料管的管腔内，所述支撑囊体为弹性材质制作而成的圆柱状囊体，所述支撑囊体包括相对的第一端和第二端，所述旋转杆从所述第一端穿过所述支撑囊体的中央并从所述第二端穿出，所述支撑囊体和所述旋转杆之间密闭连接，所述电机与所述旋转杆相连接并用以控制所述旋转杆转动，所述气泵与所述支撑囊体之间密闭连接并用以向所述支撑囊体内充气。
2.如权利要求1所述的塑料管定径塑形装置，其特征在于，所述支撑囊体的内壁上固定有定型片。
3.如权利要求2所述的塑料管定径塑形装置，其特征在于，所述定型片为细长的硬质固定片，所述定型片的宽度不大于2厘米，所述定型片的长度不小于50厘米，所述定型片与所述旋转杆相平行。
4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘小欢，金明畅，
申请(专利权)人：江苏远通塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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