一种超深淬硬层冷轧辊热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超深淬硬层冷轧辊，及其热处理工艺，所述超深淬硬层冷轧辊的外层由以下化学成分组成：Cr:2%～3%、Mo：7%～10%、Ti：1%‑2%、Sr:2%～3%、Co:1%～2%、W:2%～4%、Mg：0.5%～1%、Zn：2%～3%、Si：2%～4%、Cu:1%～1.5%、微晶石墨：1%～1.5%、S≤0.05%、B≤0.03%、余量为Fe和变质剂，化学成分的总和为100％；经过本发明专利技术所述的热处理工艺后，上述冷轧辊具有硬度高，淬硬层深度大，使用中无断辊和剥落现象出现，可降低轧辊消耗，提高轧钢机作业率，延长换辊周期，改善轧材表面质量，具有良好的经济和社会效益。

Heat treatment process of super deep quenched layer cold roll

【技术实现步骤摘要】
一种超深淬硬层冷轧辊热处理工艺
本专利技术属轧辊的生产领域，特别涉及一种超深淬硬层冷轧辊及其热处理工艺。技术背景冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要零件，它作为一种特殊工具用来使金属产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。由于轧辊的服役条件特殊、消耗量大并与轧材质量成本息息相关，因而对轧辊的使用性能提出很高要求。轧辊在使用过程中要承受很高的应力，尤其轧辊表面要长时间承受摩擦、磨损、冲击、接触应力和激冷激热造成的疲劳现象等，这就要求轧辊具有较好的抗折断性、耐磨性、抗剥落性、抗热裂性、抗热冲击性等。中国从20世纪30年代开始成批生产铸造轧辊，但品种极少。50年代末在河北邢台建立起中国第一个专业轧辊厂。1958年鞍山钢铁公司在国际上首次试制并使用了1050初轧用大型球墨铸铁轧辊。60年代相继制造成功冷轧工作辊和大型锻钢轧辊。70年代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院共同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带钢机组用的离心铸造铸铁轧辊，邢台冶金机械轧辊股份有限公司试制成功热宽带钢轧机用半钢工作辊和冷轧宽带钢轧机用工作辊。80年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超深淬硬层冷轧辊，其特征在该超深淬硬层冷轧辊外层的化学成分及百分比为：Cr:2%～3%、Mo：7%～10%、Ti：1%～2%、Sr:2%～3%、Co:1%～2%、W:2%～4%、Mg：0.5%～1%、Zn：2%～3%、Si：2%～4%、Cu:1%～1.5%、微晶石墨：1%～1.5%、S≤0.05%、B≤0.03%、余量为Fe和变质剂，化学成分的总和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种超深淬硬层冷轧辊，其特征在该超深淬硬层冷轧辊外层的化学成分及百分比为：Cr:2%～3%、Mo：7%～10%、Ti：1%～2%、Sr:2%～3%、Co:1%～2%、W:2%～4%、Mg：0.5%～1%、Zn：2%～3%、Si：2%～4%、Cu:1%～1.5%、微晶石墨：1%～1.5%、S≤0.05%、B≤0.03%、余量为Fe和变质剂，化学成分的总和为100％。


2.根据权利要求1所述的一种超深淬硬层冷轧辊，其特征在于，所述超深淬硬层冷轧辊外层的化学成分及百分比为：Cr:2.5%、Mo：8.5%、Ti：1.5%、Sr:2.5%、Co:1.5%、W:3%、Mg：0.75%、Zn：2.5%、Si：3%、Cu:1.25%、微晶石墨：1.25%、S≤0.05%、B≤0.03%、余量为Fe和变质剂，化学成分的总和为100％。


3.根据权利要求1所述的超深淬硬层冷轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按化学成分混合金属原料，放入电炉中，1300℃加热融化；
（2）融化后检测化学成分，随后精确微调化学成分至目标值，将温度升至1500℃，复合脱氧后出炉；
（3）将变质剂破碎至粒度小于10mm小块，250℃烘干后投入变质；
（4）变质完成后温度降至1350～1400℃时，进行轧辊外层的浇铸；
（5）轧辊外层浇铸完成后，当其内表面温度为1050℃～1100℃时，在其辊芯部位浇铸高强度铸铁铁水，形成轧辊坯；
（6）上述轧辊坯经过机械加工和热处理，即得所述超深淬硬层冷轧辊。


4.根据权利要求3所述的超深淬硬层冷轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按化学成分混合金属原料，放入电炉中，1300℃加热融化；
（2）融化后检测化学成分，随后精确微调化学成分至目标值，将温度升至15...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽菁，
申请(专利权)人：太仓市五洲轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32