一种轧辊热处理用箱式电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧辊热处理用箱式电炉，包括炉体、炉门、限位调节机构和承接机构，所述限位调节机构包括调节杆卡件和限位环圈，所述调节杆卡件固定连接于炉体的侧表面，所述调节杆卡件通过转轴活动连接有限位调节杆，所述限位调节杆的内部分布设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有限位梢，所述限位环圈固定连接于炉门的侧表面；通过调节杆卡件、限位调节杆和限位环圈的设计，便于对炉门打开角度的任意调节，避免在取物时炉门的内壁触碰人体造成烫伤，同时更加便于材料的取出操作，通过限位梢和限位梢孔的设计，便于限位调节杆与限位环圈之间的限位卡合连接，通过连轴和推钮的设计，便于限位梢和限位梢孔之间的分离。

A box type electric furnace for roller heat treatment

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊热处理用箱式电炉
本技术属于箱式电炉
，具体涉及一种轧辊热处理用箱式电炉。
技术介绍
箱式电炉是一种电炉。采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单，轧辊在进行热处理时需要用到箱式电炉。市面上的轧辊热处理用箱式电炉仍存在各种各样的不足，难以满足实际生产的需要如授权公告号为CN208620832U的技术所公开的一种箱式电炉，其虽然实现了对炉门打开角度的限制，从而减少了取物时关门的时间，但是并未解决现有的一些轧辊热处理用箱式电炉炉门打开角度的任意调节，且现有的炉门打开角度调节装置结构较为复杂，增加了制造成本且操作不便，另外，并未解决在取物时不易操作且存在炉室容易沾染熔渣的问题，为此我们提出一种轧辊热处理用箱式电炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊热处理用箱式电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一些轧辊热处理用箱式电炉炉门打开角度的任意调节，且现有的炉门打开角度调节装置结构较为复杂，增加了制造成本且操作不便，另外，现有的一些轧辊热处理用箱式电炉在取物时不易操作且存在炉室容易沾染熔渣的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊热处理用箱式电炉，包括炉体、炉门、限位调节机构和承接机构，所述限位调节机构包括调节杆卡件和限位环圈，所述调节杆卡件固定连接于炉体的侧表面，所述调节杆卡件通过转轴活动连接有限位调节杆，所述限位调节杆的内部分布设置有弹簧，所述弹簧的两端均固定连接有限位梢，所述限位环圈固定连接于炉门的侧表面，所述限位环圈的内部位于限位梢的端部开设有限位梢孔，且所述限位梢孔与限位梢匹配卡合。优选的，所述承接机构包括炉室和处理台，所述炉室开设于炉体的内部，所述炉室的两侧内壁对称固定连接有一对滑槽，所述处理台的两侧边缘与滑槽滑动卡合。优选的，所述炉体的前表面设置有操作面板，所述炉门通过铰链连接于炉体的前表面且位于操作面板的顶侧，所述炉门的前表面固定连接有炉门把手。优选的，所述处理台同时贯穿上下表面分布开设有矩形漏槽，所述处理台的底部表面分布固定连接有盛漏盒，且所述盛漏盒与矩形漏槽位置一一对应。优选的，所述处理台的前表面固定连接有处理台把手，且所述处理台把手为C形结构。优选的，所述处理台的上表面两侧固定连接有一对刮板，且所述刮板的底侧表面与滑槽的上表面相贴合。优选的，相邻的两个所述限位梢之间固定连接有连轴，所述连轴的一端固定连接有推钮，且所述推钮的顶端贯穿限位调节杆的一端外表面。优选的，所述限位梢位于限位调节杆外侧的端部一侧表面为平面结构，所述限位梢位于限位调节杆外侧的端部另一侧表面为曲面结构，且所述曲面结构面向推钮的方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过调节杆卡件、限位调节杆和限位环圈的设计，便于对炉门打开角度的任意调节，避免在取物时炉门的内壁触碰人体造成烫伤，同时更加便于材料的取出操作，通过限位梢和限位梢孔的设计，便于限位调节杆与限位环圈之间的限位卡合连接，通过连轴和推钮的设计，便于限位梢和限位梢孔之间的分离。(2)通过处理台的设计，便于避免材料与炉室直接接触，从而减少了熔渣沾染到炉室内壁的风险，通过滑槽的设计，便于处理台的向外抽出和推入，通过刮板的设计，便于对滑槽上表面残留的熔渣进行刮除，通过盛漏盒的设计，便于对处理台漏出的熔渣进行收集。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术图2中限位调节杆和限位环圈的连接示意图；图4为本技术炉门打开后的结构示意图；图5为本技术处理台与炉室的连接示意图；图6为本技术盛漏盒的结构示意图。图中：1、炉体；2、限位环圈；3、炉门；4、炉门把手；5、操作面板；6、调节杆卡件；7、限位调节杆；8、限位梢；9、推钮；10、弹簧；11、连轴；12、限位梢孔；13、炉室；14、处理台；15、滑槽；16、刮板；17、处理台把手；18、盛漏盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种轧辊热处理用箱式电炉，包括炉体1、炉门3、限位调节机构和承接机构，限位调节机构包括调节杆卡件6和限位环圈2，调节杆卡件6固定连接于炉体1的侧表面，调节杆卡件6通过转轴活动连接有限位调节杆7，限位调节杆7的内部分布设置有弹簧10，弹簧10的两端均固定连接有限位梢8，限位环圈2固定连接于炉门3的侧表面，限位环圈2的内部位于限位梢8的端部开设有限位梢孔12，且限位梢孔12与限位梢8匹配卡合，通过调节杆卡件6、限位调节杆7和限位环圈2的设计，便于对炉门3打开角度的任意调节，避免在取物时炉门3的内壁触碰人体造成烫伤，同时更加便于材料的取出操作，通过限位梢8和限位梢孔12的设计，便于限位调节杆7与限位环圈2之间的限位卡合连接，通过连轴11和推钮9的设计，便于限位梢8和限位梢孔12之间的分离。为了便于避免材料与炉室13直接接触，从而减少熔渣沾染到炉室13内壁的风险，本实施例中，优选的，承接机构包括炉室13和处理台14，炉室13开设于炉体1的内部，炉室13的两侧内壁对称固定连接有一对滑槽15，处理台14的两侧边缘与滑槽15滑动卡合。为了便于对轧辊进行热处理，本实施例中，优选的，炉体1的前表面设置有操作面板5，炉门3通过铰链连接于炉体1的前表面且位于操作面板5的顶侧，炉门3的前表面固定连接有炉门把手4。为了便于电炉的热量能更好地传递到处理台14的上表面，同时为了便于对处理台14上漏出的熔渣进行收集，本实施例中，优选的，处理台14同时贯穿上下表面分布开设有矩形漏槽，处理台14的底部表面分布固定连接有盛漏盒18，且盛漏盒18与矩形漏槽位置一一对应。为了便于将处理台14从炉室13内部向外抽出，本实施例中，优选的，处理台14的前表面固定连接有处理台把手17，且处理台把手17为C形结构。为了便于在抽出处理台14时对滑槽15上表面沾染的熔渣进行刮除，本实施例中，优选的，处理台14的上表面两侧固定连接有一对刮板16，且刮板16的底侧表面与滑槽15的上表面相贴合。为了便于通过推钮9使得任意限位梢8都能相互靠拢移动，本实施例中，优选的，相邻的两个限位梢8之间固定连接有连轴11，连轴11的一端固定连接有推钮9，且推钮9的顶端贯穿限位调节杆7的一端外表面。为了便于限位梢8能自动卡入限位梢孔12内，本实施例中，优选的，限位梢8位于限位调节杆7外侧的端部一侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊热处理用箱式电炉，包括炉体(1)、炉门(3)、限位调节机构和承接机构，其特征在于：所述限位调节机构包括调节杆卡件(6)和限位环圈(2)，所述调节杆卡件(6)固定连接于炉体(1)的侧表面，所述调节杆卡件(6)通过转轴活动连接有限位调节杆(7)，所述限位调节杆(7)的内部分布设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端均固定连接有限位梢(8)，所述限位环圈(2)固定连接于炉门(3)的侧表面，所述限位环圈(2)的内部位于限位梢(8)的端部开设有限位梢孔(12)，且所述限位梢孔(12)与限位梢(8)匹配卡合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊热处理用箱式电炉，包括炉体(1)、炉门(3)、限位调节机构和承接机构，其特征在于：所述限位调节机构包括调节杆卡件(6)和限位环圈(2)，所述调节杆卡件(6)固定连接于炉体(1)的侧表面，所述调节杆卡件(6)通过转轴活动连接有限位调节杆(7)，所述限位调节杆(7)的内部分布设置有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端均固定连接有限位梢(8)，所述限位环圈(2)固定连接于炉门(3)的侧表面，所述限位环圈(2)的内部位于限位梢(8)的端部开设有限位梢孔(12)，且所述限位梢孔(12)与限位梢(8)匹配卡合。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用箱式电炉，其特征在于：所述承接机构包括炉室(13)和处理台(14)，所述炉室(13)开设于炉体(1)的内部，所述炉室(13)的两侧内壁对称固定连接有一对滑槽(15)，所述处理台(14)的两侧边缘与滑槽(15)滑动卡合。


3.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理用箱式电炉，其特征在于：所述炉体(1)的前表面设置有操作面板(5)，所述炉门(3)通过铰链连接于炉体(1)的前表面且位于操作面板(5)的顶侧，所述炉门(3)的前表面固定连接有炉门把手(4)。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱平，林贺廷，林爱国，张永村，
申请(专利权)人：国平唐山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13