一种轧辊热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轧辊热处理设备技术领域，且公开了一种轧辊热处理设备，包括支架，所述支架的上方固定安装连接板所述连接板的下方设置有箱体，所述箱体是方形的箱子，且箱体的内部是空心的结构，所述箱体的上方壁面开设有箱体孔，所述箱体孔连通箱体的内部，所述箱体的内部底部壁面上固定安装电机，所述连接板的中间开设有连接板孔，所述电机的传动轴通过箱体孔以及连接板孔一直延伸到连接板的上方，所述箱体的上方壁面固定安装有圆柱形的环，箱体上方圆柱形的环的上方壁面与连接板的下方壁面固定连接在一起,本实用新型专利技术通过设置了旋转盘，可以将轧辊的下端卡和柱，然后在通过电机的旋转，带动轧辊旋转，这样的设计可以让轧辊进行均匀的热处理。

A roller heat treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊热处理设备
本技术涉及轧辊热处理设备
，具体为一种轧辊热处理设备。
技术介绍
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，在轧辊的加工过程中需要进行热处理加工，但是热处理加工的不均匀会导致制造出的轧辊的品相残次，无法成为合格品。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧辊热处理设备，具备均匀的对轧辊进行热处理等优点，解决了热处理加工的不均匀会导致制造出的轧辊的品相残次，无法成为合格品的问题。（二）技术方案为实现上述均匀的对轧辊进行热处理目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊热处理设备，包括支架，所述支架的上方固定安装连接板所述连接板的下方设置有箱体，所述箱体是方形的箱子，且箱体的内部是空心的结构，所述箱体的上方壁面开设有箱体孔，所述箱体孔连通箱体的内部，所述箱体的内部底部壁面上固定安装电机，所述连接板的中间开设有连接板孔，所述电机的传动轴通过箱体孔以及连接板孔一直延伸到连接板的上方，所述箱体的上方壁面固定安装有圆柱形的环，箱体上方圆柱形的环的上方壁面与连接板的下方壁面固定连接在一起，电机的传动轴上方壁面固定安装旋转盘，且旋转盘的上方里面上开设有两个横槽，所述旋转盘的内部开设有连接槽，所述连接槽是长方形的槽，且连接槽开设在两个横槽相对应的一侧壁面的中间位置，所述横槽中活动安装活动板，所述活动板是由一个横着长方形板以及一个竖着的弧形板组合而成的，所述横槽前后两侧的壁面上开设有小槽，所述活动板横着的长方形板的前后两侧壁面固定安装方形块，所述方形块是正方形的块，活动板以及旋转盘是通过小槽以及方形块活动连接在一起的，所述连接槽中活动安装弹簧，所述弹簧的左右两侧壁面分别与活动板相对应的一侧壁面固定连接在一起，所述连接板的上方壁面的左右两侧分别固定安装连接柱，所述连接柱是圆柱形的，所述连接柱上活动安装升降板，所述升降板是圆形的板，且升降板的大小与连接板的大小相同，所述升降板上开设有两个圆形的孔，所述升降板上开设的两个圆形的孔左右对应，且升降板上开设的两个圆形孔洞圆心之间的距离与两个连接柱圆心之间的距离相同，升降板上开设的两个圆形孔洞的大小与连接柱的大小相同，所述连接柱以及升降板通过升降板上开设的两个圆形孔洞活动连接在一起，所述连接柱最上方的一侧壁面上固定安装限位块，所述限位块是圆柱形的块，且限位块的直径比连接柱的直径大五公分，限位块是用来限制升降板在连接柱上向上滑动距离使用的，所述升降板的中间开设有圆口，所述圆口是圆形口子，所述圆口的内壁中固定安装轴承，所述轴承的外轴的大小与圆口的大小相同，所述轴承的下方活动安装圆形块，所述圆形块是圆形的，且圆形块的上方壁面固定安装凸块，所述凸块是圆柱形的块，且凸块的大小与轴承的内轴大小相同，轴承以及圆形块通过凸块以及轴承的内轴活动连接在一起，所述圆形块的位置与旋转盘的位置上下对应，所述圆形盘的下方壁面开设有圆槽，所述圆槽是圆形的槽。优选的，所述连接板的位置与箱体孔的位置上下对应。优选的，所述横槽是长方形的槽，且两个横槽左右对应。优选的，所述小槽是长方形的槽。优选的，所述方形板的宽度与小槽的宽度相同。优选的，所述两个连接柱左右对应。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种轧辊热处理设备，具备以下有益效果：1、该轧辊热处理设备，通过设置了旋转盘，可以将轧辊的下端卡和柱，然后在通过电机的旋转，带动轧辊旋转，这样的设计可以让轧辊进行均匀的热处理。2、该轧辊热处理设备，通过设置了活动板，两个活动板通过弹簧连接在一起，将两个活动板向相背离的一侧分离开，然后将轧辊的下端放入两个活动板之间，然后通过弹簧力的作用下，两个活动板会将轧辊的下端卡和住，这样的设计可以方便安装不同型号的轧辊，该技术结构简单，方便实用。附图说明图1为热处理设备正视的剖视图；图2为图1中的A处局部放大图；图3为旋转盘俯视的剖视图。图中：1支架、2连接板、3箱体、4箱体孔、5连接板孔、6电机、7旋转盘、8横槽、9活动板、10限位块、11升降板、12圆口、13轴承、14圆形块、15圆槽、16凸块、17小槽、18方形块、19连接槽、20弹簧、21连接柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种轧辊热处理设备，包括支架1，所述支架1是两个相互对立倾斜的杆，所述支架1的上方固定安装连接板2，所述连接板2是圆形的板，所述连接板2的下方设置有箱体3，所述箱体3是方形的箱子，且箱体3的内部是空心的结构，所述箱体3的上方壁面开设有箱体孔4，所述箱体孔4连通箱体3的内部，所述箱体3的内部底部壁面上固定安装电机6，所述连接板2的中间开设有连接板孔5，所述连接板5的位置与箱体孔4的位置上下对应，所述电机6的传动轴通过箱体孔4以及连接板孔5一直延伸到连接板2的上方，所述箱体3的上方壁面固定安装有圆柱形的环，箱体3上方圆柱形的环的上方壁面与连接板2的下方壁面固定连接在一起，电机6的传动轴上方壁面固定安装旋转盘7，所述旋转盘7是圆形的板，且旋转盘7的上方里面上开设有两个横槽8，所述横槽8是长方形的槽，且两个横槽8左右对应，所述旋转盘7的内部开设有连接槽19，所述连接槽19是长方形的槽，且连接槽19开设在两个横槽8相对应的一侧壁面的中间位置，所述横槽8中活动安装活动板9，所述活动板9是由一个横着长方形板以及一个竖着的弧形板组合而成的，所述横槽8前后两侧的壁面上开设有小槽17，所述小槽17是长方形的槽，所述活动板9横着的长方形板的前后两侧壁面固定安装方形块18，所述方形块18是正方形的块，且方形板18的宽度与小槽17的宽度相同，活动板9以及旋转盘7是通过小槽17以及方形块18活动连接在一起的，所述连接槽19中活动安装弹簧20，所述弹簧20的左右两侧壁面分别与活动板9相对应的一侧壁面固定连接在一起，所述连接板2的上方壁面的左右两侧分别固定安装连接柱21，所述连接柱21是圆柱形的，且两个连接柱21左右对应，所述连接柱21上活动安装升降板11，所述升降板11是圆形的板，且升降板11的大小与连接板2的大小相同，所述升降板11上开设有两个圆形的孔，所述升降板11上开设的两个圆形的孔左右对应，且升降板11上开设的两个圆形孔洞圆心之间的距离与两个连接柱21圆心之间的距离相同，升降板11上开设的两个圆形孔洞的大小与连接柱21的大小相同，所述连接柱21以及升降板11通过升降板11上开设的两个圆形孔洞活动连接在一起，所述连接柱21最上方的一侧壁面上固定安装限位块10，所述限位块10是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊热处理设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上方固定安装连接板（2），所述连接板（2）的下方固定安装有箱体（3），所述箱体（3）的上方壁面开设有箱体孔（4），所述箱体孔（4）连通箱体（3）的内部，所述箱体（3）的内部底部壁面上固定安装电机（6），所述连接板（2）的中间开设有连接板孔（5），所述电机（6）的传动轴通过箱体孔（4）以及连接板孔（5）一直延伸到连接板（2）的上方，电机（6）的传动轴上方壁面固定安装旋转盘（7），所述连接板（2）的上方壁面的左右两侧分别固定安装连接柱（21），所述连接柱（21）上活动安装升降板（11），所述连接柱（21）最上方的壁面上固定安装限位块（10），所述升降板（11）的中间开设有圆口（12），所述圆口（12）的内壁中固定安装轴承（13），所述轴承（13）的下方活动安装圆形块（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊热处理设备，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的上方固定安装连接板（2），所述连接板（2）的下方固定安装有箱体（3），所述箱体（3）的上方壁面开设有箱体孔（4），所述箱体孔（4）连通箱体（3）的内部，所述箱体（3）的内部底部壁面上固定安装电机（6），所述连接板（2）的中间开设有连接板孔（5），所述电机（6）的传动轴通过箱体孔（4）以及连接板孔（5）一直延伸到连接板（2）的上方，电机（6）的传动轴上方壁面固定安装旋转盘（7），所述连接板（2）的上方壁面的左右两侧分别固定安装连接柱（21），所述连接柱（21）上活动安装升降板（11），所述连接柱（21）最上方的壁面上固定安装限位块（10），所述升降板（11）的中间开设有圆口（12），所述圆口（12）的内壁中固定安装轴承（13），所述轴承（13）的下方活动安装圆形块（14）。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊热处理设备，其特征在于：所述旋转盘（7）的上方里面上开设有两个横槽（8），所述横槽（8）中活动安装活动板（9），所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚敏，
申请(专利权)人：常州艾柯轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32