一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件制造技术

本实用新型专利技术属于轧辊制造领域，具体公开了一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，包括辊轴（1）、辊套（2）、工作层（3）、螺旋紧固件（4）、辊轴梯形齿区（11）、辊轴螺纹区（12）；所述辊轴梯形齿区（11）位于所述辊轴（1）的中间，所述辊套（2）套在所述辊轴（1）上，所述辊套（2）的内层与所述辊轴梯形齿区（11）啮合；工作层（3）位于所述辊套（2）的外层；所述辊轴螺纹区（12）位于所述辊轴梯形齿区（11）的两端；所述螺旋紧固件（4）套在辊轴梯形齿区（11）的两端与所述辊轴螺纹区（12）依靠螺纹连接。本轧辊组件结构新颖，耐磨性，耐热裂性好，更换成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件
本技术属于轧辊制造领域，具体公开了一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件。
技术介绍
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊组件是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。我国的轧钢机轧辊组件中大多使用的是一体成型的铸钢或者铸铁轧辊，其耐磨性，耐热裂性，耐粗糙性等性能较差，使用寿命短、更换频繁，影响轧件表面质量和生产率，一旦损坏就要整根报废，造成极大的浪费和成本的增加。
技术实现思路
针对以上不足，本技术公开了一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件。本技术的技术方案如下：一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，包括辊轴、辊套、工作层、螺旋紧固件、辊轴梯形齿区、辊轴螺纹区；所述辊轴梯形齿区位于所述辊轴的中间，布满突出于辊轴表面并纵向直线排列的梯形齿；所述辊套套在所述辊轴上，所述辊套的内层与所述辊轴梯形齿区啮合；工作层位于所述辊套的外层；所述辊轴螺纹区位于所述辊轴梯形齿区的两端；所述螺旋紧固件套在辊轴梯形齿区的两端与所述辊轴螺纹区依靠螺纹连接。使用齿轮啮合的结合方式，使辊套与辊轴结合牢固，并在两端依靠螺旋紧固件旋紧，使得辊套在轴向和径向都不易滑脱，当辊套的工作层损坏或者老化需要更换时，只可以保留辊轴，可以节省大量成本。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述辊套和所述工作层之间还有隔热陶瓷层。在辊套和工作层之间设置隔热陶瓷层，使得热量不易传导到辊轴上，使得辊轴不易变形。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述螺旋紧固件和所述辊套之间还有隔热垫片。设置隔热垫片，使得工作层上的热量不会传导到螺旋紧固件上，引起螺纹扩张。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述隔热垫片为防火石棉材质。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述辊轴为球墨铸铁材质。球墨铸铁成本低，屈服强度高。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述工作层为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质。高镍铬钼无限冷硬铸铁材质硬度高，不易变形。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述工作层上还覆盖有钛合金耐磨涂层。使用钛合金耐磨涂层，使辊身的耐磨性大大增加，大大延长使用寿命，降低生产成本。进一步的，上述用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，所述辊套的厚度为所述辊轴直径的三分之一。根据力学实验，发现本技术的辊套的厚度为所述辊轴直径的三分之一时，综合性能最好。从上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1.辊轴使用球墨铸铁材质，辊套与工作层具有隔热陶瓷层，工作层为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质，表面涂层使用钛合金耐磨涂层，使辊身表面硬度高、高温下不易变形、耐磨性好，整体隔热裂性能好。2.使用分体结构，当工作层损坏或者老化需要更换时，只可以保留辊轴，可以节省大量成本。附图说明附图1为本技术实施例1的示意图；附图2为本技术实施例1横截面的示意图；附图3为本技术实施例2的示意图；其中：1轧辊、2辊套、3工作层、4螺旋紧固件、5钛合金耐磨涂层、11辊轴梯形齿区、12辊轴螺纹区、21隔热陶瓷层、41隔热垫片。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-2一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，包括辊轴1、辊套2、工作层3、螺旋紧固件4、辊轴梯形齿区11、辊轴螺纹区12；所述辊轴梯形齿区11位于所述辊轴1的中间，布满突出于辊轴1表面并纵向直线排列的梯形齿；所述辊套2套在所述辊轴1上，所述辊套2的内层与所述辊轴梯形齿区11啮合；工作层3位于所述辊套2的外层；所述辊轴螺纹区12位于所述辊轴梯形齿区11的两端；所述螺旋紧固件4套在辊轴梯形齿区11的两端与所述辊轴螺纹区12依靠螺纹连接。实施例2如图3所示的一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，包括球墨铸铁材质的辊轴1、辊套2、高镍铬钼无限冷硬铸铁材质的工作层3、螺旋紧固件4、辊轴梯形齿区11、辊轴螺纹区12；所述辊轴梯形齿区11位于所述辊轴1的中间，布满突出于辊轴1表面并纵向直线排列的梯形齿；所述辊套2套在所述辊轴1上，所述辊套2的内层与所述辊轴梯形齿区11啮合，特别的，所述辊套2和所述工作层3之间还有隔热陶瓷层21；特别的，所述工作层3上还覆盖有钛合金耐磨涂层5；所述辊轴螺纹区12位于所述辊轴梯形齿区11的两端；所述螺旋紧固件4套在辊轴梯形齿区11的两端与所述辊轴螺纹区12依靠螺纹连接，进一步的，所述螺旋紧固件4和所述辊套2之间还有防火石棉材质的隔热垫片41；特别的，所述辊套2的厚度为所述辊轴1直径的三分之一。以上仅为本技术的较佳实施例而已，不能以此限定本技术的保护范围，即大凡依本技术权利要求书及
技术实现思路
所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本技术专利申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，其特征在于，包括辊轴（1）、辊套（2）、工作层（3）、螺旋紧固件（4）、辊轴梯形齿区（11）、辊轴螺纹区（12）；所述辊轴梯形齿区（11）位于所述辊轴（1）的中间，布满突出于辊轴（1）表面并纵向直线排列的梯形齿；所述辊套（2）套在所述辊轴（1）上，所述辊套（2）的内层与所述辊轴梯形齿区（11）啮合；工作层（3）位于所述辊套（2）的外层；所述辊轴螺纹区（12）位于所述辊轴梯形齿区（11）的两端；所述螺旋紧固件（4）套在辊轴梯形齿区（11）的两端与所述辊轴螺纹区（12）依靠螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，其特征在于，包括辊轴（1）、辊套（2）、工作层（3）、螺旋紧固件（4）、辊轴梯形齿区（11）、辊轴螺纹区（12）；所述辊轴梯形齿区（11）位于所述辊轴（1）的中间，布满突出于辊轴（1）表面并纵向直线排列的梯形齿；所述辊套（2）套在所述辊轴（1）上，所述辊套（2）的内层与所述辊轴梯形齿区（11）啮合；工作层（3）位于所述辊套（2）的外层；所述辊轴螺纹区（12）位于所述辊轴梯形齿区（11）的两端；所述螺旋紧固件（4）套在辊轴梯形齿区（11）的两端与所述辊轴螺纹区（12）依靠螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，其特征在于，所述辊套（2）和所述工作层（3）之间还有隔热陶瓷层（21）。


3.根据权利要求1所述的一种用于轧钢机的耐高温复合结构冷轧辊组件，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽菁，
申请(专利权)人：太仓市五洲轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32