一种轧辊深冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊深冷装置，包括外壳、升降机构和固定机构，所述升降机构位于外壳上，所述升降机构包括控制器，所述控制器安装于外壳的外部，且外壳的内壁设置有喷嘴，所述外壳的底部开设有内腔，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，所述螺纹槽开设于套筒的内部，所述盖体的底部铺设有橡胶垫，且盖体底部的边缘处固定有限位杆，并且限位杆的下端安装于外壳边侧的内部；本实用新型专利技术通过设置有第一齿轮和第二齿轮，使得2个第二转轴能够同向旋转，从而使得2个套筒能够同时做向上或者向下运动，进而能够使得盖体升降，且盖体升降的同时能够带动承重板上的轧辊升降，从而简化了操作步骤，方便了轧辊的取出。

A kind of roller cryogenic device

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊深冷装置
本技术属于轧辊加工
，具体涉及一种轧辊深冷装置。
技术介绍
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，且轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，使得刚才能够回收利用，且轧辊在生产过程中要求对辊身进行淬火工艺，但淬火工艺所能达到的淬火深度不够，目前许多厂商开始使用液氮深冷工艺来提升淬火深度。如授权公告号为CN206916195U的技术所公开的一种用于提高轧辊辊身淬火深度的液氮深冷装置，其虽然实现了轧辊的液氮深冷工艺，但是在轧辊取出的过程中，需要先将盖体打开，然后才能够将轧辊取出，无法做到同步，从而带来了操作的不便捷性，导致实用性不佳，为此我们提出一种轧辊深冷装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊深冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊深冷装置，包括外壳、升降机构和固定机构，所述升降机构位于外壳上，所述升降机构包括控制器，所述控制器安装于外壳的外部，且外壳的内壁设置有喷嘴，所述外壳的底部开设有内腔，且内腔的中部安装有第一转轴，并且第一转轴的外壁固定有第一齿轮，而且第一转轴的上端贯穿外壳的底部与伺服电机相互连接，所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮，且第二齿轮通过第二转轴与内腔相互连接，并且第二转轴的上端安装于螺纹槽的内部，所述螺纹槽开设于套筒的内部，且套筒的上端固定于盖体底部的一侧，并且套筒的下端安装于凹槽的内部，而且凹槽预留于外壳边侧的内部，所述盖体的底部铺设有橡胶垫，且盖体底部的边缘处固定有限位杆，并且限位杆的下端安装于外壳边侧的内部。优选的，所述固定机构位于盖体的底部，所述固定机构包括承重杆，所述承重杆的上端设置于盖体的底部，且承重杆的下端固定于承重板的一侧，并且承重板的顶部设置有固定杆。优选的，所述第二齿轮位于第一齿轮的中心轴线对称设置有2个，且第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。优选的，所述第二转轴的外壁和螺纹槽的内壁均设计为螺纹状结构，且第二转轴通过螺纹槽与套筒为螺纹连接。优选的，所述套筒的外壁与凹槽的内壁相互贴合，且套筒通过凹槽与外壳构成滑动结构。优选的，所述橡胶垫设计为中空结构，且橡胶垫与盖体的底部为粘贴连接。优选的，所述限位杆设置有4个，且限位杆与外壳构成滑动结构。优选的，所述承重杆为倾斜设计，且承重杆位于承重板的中心轴线对称设置。优选的，所述固定杆的顶部设计为弧形结构，且固定杆为相互平行设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、设置有第一齿轮和第二齿轮，使得2个第二转轴能够同向旋转，从而使得2个套筒能够同时做向上或者向下运动，进而能够使得盖体升降，且盖体升降的同时能够带动承重板上的轧辊升降，从而简化了操作步骤，方便了轧辊的取出。2、设置有固定杆，且固定杆位于承重板的中心轴线对称设置有2个，从而能够将轧辊固定住，进而避免了轧辊的脱落。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术第二齿轮分布结构示意图；图3为本技术限位杆安装结构示意图；图4为本技术橡胶垫安装结构示意图；图5为本技术固定杆安装结构示意图；图中：1、外壳；2、控制器；3、喷嘴；4、内腔；5、第一转轴；6、第一齿轮；7、伺服电机；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、螺纹槽；11、套筒；12、凹槽；13、盖体；14、橡胶垫；15、限位杆；16、承重杆；17、承重板；18、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供技术方案：一种轧辊深冷装置，包括外壳1、升降机构和固定机构，升降机构位于外壳1上，升降机构包括控制器2，控制器2安装于外壳1的外部，且外壳1的内壁设置有喷嘴3，外壳1的底部开设有内腔4，且内腔4的中部安装有第一转轴5，并且第一转轴5的外壁固定有第一齿轮6，而且第一转轴5的上端贯穿外壳1的底部与伺服电机7相互连接，第一齿轮6的边侧设置有第二齿轮8，且第二齿轮8通过第二转轴9与内腔4相互连接，并且第二转轴9的上端安装于螺纹槽10的内部，螺纹槽10开设于套筒11的内部，且套筒11的上端固定于盖体13底部的一侧，并且套筒11的下端安装于凹槽12的内部，而且凹槽12预留于外壳1边侧的内部，盖体13的底部铺设有橡胶垫14，且盖体13底部的边缘处固定有限位杆15，并且限位杆15的下端安装于外壳1边侧的内部，能够同时将盖体13和承重板17上的轧辊升高，从而便于轧辊的取出。便于对轧辊的固定，从而便于对轧辊的深冷工艺，本实施案例，优选的，固定机构位于盖体13的底部，固定机构包括承重杆16，承重杆16的上端设置于盖体13的底部，且承重杆16的下端固定于承重板17的一侧，并且承重板17的顶部设置有固定杆18。第一齿轮6旋转时，能够使得2个第二齿轮8同向旋转，本实施案例，优选的，第二齿轮8位于第一齿轮6的中心轴线对称设置有2个，且第一齿轮6与第二齿轮8为啮合连接。2个第二齿轮8同向旋转时，能够使得2个第二转轴9同向旋转，从而使得2个套筒11能够同时升降，本实施案例，优选的，第二转轴9的外壁和螺纹槽10的内壁均设计为螺纹状结构，且第二转轴9通过螺纹槽10与套筒11为螺纹连接。使得套筒11能够稳定的在凹槽12的内部移动，从而使得套筒11上的盖体13能够稳定的升降，本实施案例，优选的，套筒11的外壁与凹槽12的内壁相互贴合，且套筒11通过凹槽12与外壳1构成滑动结构。减小了橡胶垫14制作的材料，从而降低了制作成本，本实施案例，优选的，橡胶垫14设计为中空结构，且橡胶垫14与盖体13的底部为粘贴连接。保证了限位杆15能够在外壳1边侧的内部进行滑动，从而提升了盖体13升降的稳定性，本实施案例，优选的，限位杆15设置有4个，且限位杆15与外壳1构成滑动结构。使得承重板17能够被平衡住，从而能够盛放轧辊，本实施案例，优选的，承重杆16为倾斜设计，且承重杆16位于承重板17的中心轴线对称设置。避免了固定杆18对轧辊的损坏，同时能够对轧辊进行固定，本实施案例，优选的，固定杆18的顶部设计为弧形结构，且固定杆18为相互平行设计。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将需要深冷工艺的轧辊放置到固定杆18之间和承重板17的顶部，接着通过控制器2启动伺服电机7进行正转，再接着伺服电机7通过第一转轴5带动第一齿轮6进行正转，然后第一齿轮6同时带动2个第二齿轮8进行反转，接着2个第二齿轮8同时带动2个第二转轴9进行反转，由于第二转轴9通过螺纹槽10与套筒11为螺纹连接，因此2个套筒11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊深冷装置，包括外壳(1)、升降机构和固定机构，其特征在于：所述升降机构位于外壳(1)上，所述升降机构包括控制器(2)，所述控制器(2)安装于外壳(1)的外部，且外壳(1)的内壁设置有喷嘴(3)，所述外壳(1)的底部开设有内腔(4)，且内腔(4)的中部安装有第一转轴(5)，并且第一转轴(5)的外壁固定有第一齿轮(6)，而且第一转轴(5)的上端贯穿外壳(1)的底部与伺服电机(7)相互连接，所述第一齿轮(6)的边侧设置有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)通过第二转轴(9)与内腔(4)相互连接，并且第二转轴(9)的上端安装于螺纹槽(10)的内部，所述螺纹槽(10)开设于套筒(11)的内部，且套筒(11)的上端固定于盖体(13)底部的一侧，并且套筒(11)的下端安装于凹槽(12)的内部，而且凹槽(12)预留于外壳(1)边侧的内部，所述盖体(13)的底部铺设有橡胶垫(14)，且盖体(13)底部的边缘处固定有限位杆(15)，并且限位杆(15)的下端安装于外壳(1)边侧的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊深冷装置，包括外壳(1)、升降机构和固定机构，其特征在于：所述升降机构位于外壳(1)上，所述升降机构包括控制器(2)，所述控制器(2)安装于外壳(1)的外部，且外壳(1)的内壁设置有喷嘴(3)，所述外壳(1)的底部开设有内腔(4)，且内腔(4)的中部安装有第一转轴(5)，并且第一转轴(5)的外壁固定有第一齿轮(6)，而且第一转轴(5)的上端贯穿外壳(1)的底部与伺服电机(7)相互连接，所述第一齿轮(6)的边侧设置有第二齿轮(8)，且第二齿轮(8)通过第二转轴(9)与内腔(4)相互连接，并且第二转轴(9)的上端安装于螺纹槽(10)的内部，所述螺纹槽(10)开设于套筒(11)的内部，且套筒(11)的上端固定于盖体(13)底部的一侧，并且套筒(11)的下端安装于凹槽(12)的内部，而且凹槽(12)预留于外壳(1)边侧的内部，所述盖体(13)的底部铺设有橡胶垫(14)，且盖体(13)底部的边缘处固定有限位杆(15)，并且限位杆(15)的下端安装于外壳(1)边侧的内部。


2.根据权利要求1所述的一种轧辊深冷装置，其特征在于：所述固定机构位于盖体(13)的底部，所述固定机构包括承重杆(16)，所述承重杆(16)的上端设置于盖体(13)的底部，且承重杆(16)的下端固定于承重板(17)的一侧，并且承重板(17)的顶部设置有固定杆(18)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：林贺廷，林爱国，张永村，林爱平，
申请(专利权)人：国平唐山机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13