一种炭棒双锯片切割装置制造方法及图纸

技术编号:24076113 阅读:33 留言:0更新日期:2020-05-09 02:47
本实用新型专利技术公开了一种炭棒双锯片切割装置,包括线性导轨、夹具气缸、炭棒夹具、切割锯片、电机、工作台面、支腿、执行气缸、滑块、固定板和电机支座,线性导轨点焊固定在工作台面上,滑块上的凹槽卡在导轨上,炭棒夹具由左右两部分组成,左半部分固定在气缸轴的顶端,右半部分和气缸通过焊接固定在固定板上,并且右半部分与滑块焊接在一起;执行气缸轴的顶端与炭棒夹具的右半部分固定在一起;工作台面由支腿支撑固定在地面上;切割锯片位于工作台面的两侧,切割锯片与电机固定,电机通过电机支架固定在工作台面上。本实用新型专利技术的两个锯片之间的尺寸固定不变,反复切割不会发生忽长忽短的情况,且一次切割成型省去测量的步骤,大大提高了生产效率。

A cutting device of carbon rod double saw blade

【技术实现步骤摘要】
一种炭棒双锯片切割装置
本技术涉及一种切割装置,具体是一种炭棒双锯片切割装置。
技术介绍
烧结炭棒滤芯作为新一代活性炭滤芯,具有亲水性好、通量大、过滤精度高、吸附性能好等等优点,已受到净水行业广泛关注。脱模后的烧结炭棒往往长度不一、端面不平整,对后续炭棒滤芯的加工造成不便,因此需要对炭棒两端进行切割处理,以使炭棒端面平整、长度统一。目前炭棒切割多采用逐面切割,在切割时使用单锯片切割,切割一面后采用手动校准长度再切另一面,很容易造成切割长度误差大、切割效率低的问题。单锯片切割,将固定好的炭棒送入切割装置内,先切割一头,再调转方向切割另一头。而且需要手动校准切割长度,容易造成尺寸误差大、切割效率低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种炭棒双锯片切割装置,依靠调转两个锯片之间的间距,从而固定炭棒的尺寸,经过一次切割完成尺寸的定型,此方法减小了误差,提高产品合格率,提高产品效率,降低人力成本;也可以通过调整双锯片之间的距离来实现不同长度炭棒的切割。为了解决上述技术问题,本技术公开了一种炭棒双锯片切割装置,包括线性导轨、夹具气缸、炭棒夹具、切割锯片、电机、工作台面、支腿、执行气缸、滑块、固定板和电机支座,所述的线性导轨点焊固定在工作台面上,滑块上的凹槽卡在导轨上,滑块沿着线性导轨左右滑动;所述的炭棒夹具由左右两部分组成,左半部分固定在气缸轴的顶端,右半部分和气缸通过焊接固定在固定板上,并且右半部分与滑块焊接在一起;所述的执行气缸轴的顶端与炭棒夹具的右半部分固定在一起;所述的工作台面由支腿支撑固定在地面上;所述的切割锯片位于工作台面的两侧,切割锯片与电机固定,电机通过电机支架固定在工作台面上,其中电机支架顶板开有直槽口,用螺栓穿过直槽口将电机固定在支架上。在本技术中:所述电机支架和工作台面的固定采用焊接或螺栓连接。在本技术中:所述线性导轨为侧面开有凹槽的两个长条形钢杆组成,两个长条形钢杆保证高度相等、位置平行;线性导轨水平放置在工作台面上,二者相接触的部分通过点焊固定。在本技术中:所述工作台面为厚1-5厘米表面光滑的钢板。在本技术中:所述滑块的凸槽卡在线性导轨凹槽内,滑块只能沿着线性导轨左右滑动,不能前后摆动。通过上述技术方案,本技术的有益效果为:本技术明显的降低了炭棒切割的尺寸误差,提高了产品合格率,在校好后,两个锯片之间的尺寸固定不变,反复切割不会发生忽长忽短的情况,且一次切割成型省去测量的步骤,大大提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明,本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。图1是本技术的侧视结构示意图;图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式根据下述实施例,可以更好地理解本专利技术。如图1-2所示,一种炭棒双锯片切割装置,包括线性导轨1、夹具气缸2、炭棒夹具3、切割锯片4、电机5、工作台面6、支腿7、执行气缸8、滑块9、固定板10和电机支座11,所述的线性导轨1点焊固定在工作台面6上,滑块9上的凹槽卡在导轨1上,滑块9沿着线性导轨1左右滑动;所述的炭棒夹具3由左右两部分组成,左半部分固定在气缸2轴的顶端,右半部分和气缸2通过焊接固定在固定板10上,并且右半部分与滑块9焊接在一起;所述的执行气缸8轴的顶端与炭棒夹具3的右半部分固定在一起;执行气缸8动作时,炭棒夹具3整体沿着线性导轨1移动,从而将炭棒穿过切割锯片4进行切割。所述的工作台面6由支腿7支撑固定在地面上;所述的切割锯片4位于工作台面6的两侧,切割锯片4与电机5固定,电机5通过电机支架11固定在工作台面6上,其中电机支架11顶板开有直槽口12,用螺栓穿过直槽口12将电机5固定在支架11上。当想调整炭棒切割长度,可以将电机5固定螺栓拧松,通过在直槽口12上的移动来调整两切割锯片4之间的距离,调整完成后重新拧紧螺母即可。所述电机支架11和工作台面6的固定采用焊接或螺栓连接。所述线性导轨1为侧面开有凹槽的两个长条形钢杆组成,两个长条形钢杆保证高度相等、位置平行;线性导轨1水平放置在工作台6面上,二者相接触的部分通过点焊固定。所述工作台面6为厚1-5厘米表面光滑的钢板。所述滑块9的凸槽卡在线性导轨1凹槽内,滑块9只能沿着线性导轨1左右滑动,不能前后摆动。具体实施时,本技术的炭棒双锯片切割装置的具体工作步骤如下:步骤1:根据成品炭棒长度调校双切割锯片4之间距离;步骤2:开启两个电机5,使两个切割锯片4都运转;步骤3:夹具气缸2动作,气缸轴收缩使炭棒夹具3张开;步骤4:执行气缸8动作,气缸轴逐渐伸长,在气缸轴推动下炭棒夹具3沿着线性导轨1移动,待气缸轴伸至最长时停止,此时炭棒夹具3处于切割锯片4的左边;步骤5:将需要切割的炭棒放在炭棒夹具3槽内;步骤6:夹具气缸2动作,气缸轴伸长使炭棒夹具3合紧,此时炭棒稳稳固定在炭棒夹具3内;步骤7:执行气缸8动作,气缸轴逐渐收缩,拉着炭棒夹具3沿着线性导轨1向右缓缓通过切割锯片4,炭棒与切割锯片4接触的部分被切割;执行气缸8轴收至最短,动作停止,此时炭棒夹具3处于切割切片4的右侧;步骤8:夹具气缸2动作,气缸轴收缩使炭棒夹具3张开,取出切好的炭棒;步骤9:重复步骤4-8,可以完成下一个炭棒的切割。以上对本技术的具体实施方式进行了描述,但本技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言,任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本技术的范围之中。因此,在不脱离本技术的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭棒双锯片切割装置,其特征在于,包括线性导轨(1)、夹具气缸(2)、炭棒夹具(3)、切割锯片(4)、电机(5)、工作台面(6)、支腿(7)、执行气缸(8)、滑块(9)、固定板(10)和电机支架(11),所述的线性导轨(1)点焊固定在工作台面(6)上,滑块(9)上的凹槽卡在导轨(1)上,滑块(9)沿着线性导轨(1)左右滑动;所述的炭棒夹具(3)由左右两部分组成,左半部分固定在气缸(2)轴的顶端,右半部分和气缸(2)通过焊接固定在固定板(10)上,并且右半部分与滑块(9)焊接在一起;所述的执行气缸(8)轴的顶端与炭棒夹具(3)的右半部分固定在一起;所述的工作台面(6)由支腿(7)支撑固定在地面上;所述的切割锯片(4)位于工作台面(6)的两侧,切割锯片(4)与电机(5)固定,电机(5)通过电机支架(11)固定在工作台面(6)上,其中电机支架(11)顶板开有直槽口(12),用螺栓穿过直槽口(12)将电机(5)固定在电机支架(11)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种炭棒双锯片切割装置,其特征在于,包括线性导轨(1)、夹具气缸(2)、炭棒夹具(3)、切割锯片(4)、电机(5)、工作台面(6)、支腿(7)、执行气缸(8)、滑块(9)、固定板(10)和电机支架(11),所述的线性导轨(1)点焊固定在工作台面(6)上,滑块(9)上的凹槽卡在导轨(1)上,滑块(9)沿着线性导轨(1)左右滑动;所述的炭棒夹具(3)由左右两部分组成,左半部分固定在气缸(2)轴的顶端,右半部分和气缸(2)通过焊接固定在固定板(10)上,并且右半部分与滑块(9)焊接在一起;所述的执行气缸(8)轴的顶端与炭棒夹具(3)的右半部分固定在一起;所述的工作台面(6)由支腿(7)支撑固定在地面上;所述的切割锯片(4)位于工作台面(6)的两侧,切割锯片(4)与电机(5)固定,电机(5)通过电机支架(11)固定在工作台面(6)上,其中电机支架(11)顶板开有直槽口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘龙高飞李忠成胡文锋王铭
申请(专利权)人:江苏通瑞环保科技发展股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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