本实用新型专利技术涉及钢筋剥肋滚丝机的技术领域，公开了一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架，所述机架上设置有夹钳机构，所述机架靠近所述夹钳机构的一侧设置有平台，所述平台上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架，所述平台上设置有用于驱动所述支撑架滑移的调节组件。通过在机架一侧设置平台，并且在平台上滑移设置支撑架，从而能够对夹持在夹钳机构上的钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋在加工的过程中发生弯曲。
A kind of steel bar support platform of steel bar stripping and rolling machine
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台
本技术涉及钢筋剥肋滚丝机的
，尤其是涉及一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台。
技术介绍
钢筋剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。如授权公告号为CN206010410U的中国专利公开了一种新型钢筋剥肋滚轧螺纹机床，包括机架、剥肋滚丝机构、夹钳机构、进给机构、减速机、电器控制系统和冷却系统，夹钳机构、剥肋滚丝机构、进给机构、减速机和电器控制系统依次固定在机架上，冷却系统设置在机架的内部，剥肋滚丝机构包括剥肋组件和滚丝组件；其中夹钳机构包括丝杠、设置在丝杠一端的夹钳座、夹钳体和夹紧手轮组件，夹钳体上设置有夹钳口，丝杠外侧设有左旋螺纹和右旋螺纹。在需要对带肋钢筋进行加工的时候，将待处理的带肋钢筋放置在夹钳体上的夹钳口处，接着通过转动夹紧手轮组件，从而驱动夹钳体将钢筋夹紧。在实际工作当中，当夹钳体需要对长度较长的钢筋进行夹持的时候，由于钢筋本身较长，这就导致夹钳体远离剥肋滚丝机构一侧的钢筋长度太长，势必钢筋自身的重量就太重，导致夹钳体处的钢筋在工作的过程中由于自身重力而发生弯曲。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，通过在机架一侧设置平台，并且在平台上滑移设置支撑架，从而能够对夹持在夹钳机构上的钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋在加工的过程中发生弯曲。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架，所述机架上设置有夹钳机构，所述机架靠近所述夹钳机构的一侧设置有平台，所述平台上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架，所述平台上设置有用于驱动所述支撑架滑移的调节组件。通过采用上述技术方案，工作的时候，工作人员先根据需要剥肋滚丝的钢筋实际长度，先调节支撑架与夹钳机构之间的距离，调节完毕之后工作人员将钢筋加持在夹钳机构上，并且远离夹钳机构的一端放置在支撑架上，从而对钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋由于自身的重力而产生弯曲。本技术进一步设置为：所述调节组件包括转动连接于所述平台上的第一丝杠，所述支撑架与所述第一丝杠螺纹连接，且所述平台上设置有限制所述支撑架随所述第一丝杠转动而转动的限位件。通过采用上述技术方案，当需要调节支撑架至夹钳机构之间的距离的时候，工作人员转动第一丝杠，从而带动支撑架沿着第一丝杠的轴线方向运动，最终能够调节支撑架至夹钳机构之间的距离。转动第一丝杠以调节支撑架至夹钳机构之间的距离，传动稳定，调节方便。本技术进一步设置为：所述限位件包括开设于所述平台上的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与钢筋的长度方向一致；所述第一丝杠转动设置于所述平台靠近地面的一侧；所述支撑架包括支撑杆和第一V形架；所述支撑杆的一端穿过所述腰型孔且与第一丝杠螺纹相连，另一端与所述第一V形架相连。通过采用上述技术方案，通过将第一丝杠设置在平台靠近地面的一侧，能够将平台上表面的空间得到合理的利用。支撑杆穿过腰型孔，从而使得支撑杆在第一丝杠转动的时候不会与之发生转动。支撑杆上设置V形架，能够对钢筋形成更好的支撑。本技术进一步设置为：所述第一丝杠上设置有用于驱动所述第一丝杠转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定设置于所述第一丝杠上的从动锥齿轮、转动设置于所述平台靠近地面一侧的驱动轴、以及固定设置于所述驱动轴靠近所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合；所述驱动轴远离所述主动锥齿轮的一端固定设置有驱动盘。通过采用上述技术方案，当需要转动第一丝杠的时候，工作人员通过转动驱动盘，带动驱动轴转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动第一丝杠转动，从而带动支撑杆沿着第一丝杠的轴向方向滑动，通过设置驱动组件，能够使得工作人员在观察支撑杆的滑动情况的同时，通过操作驱动盘，使得调节支撑杆至夹钳机构之间距离的时候更加精准。本技术进一步设置为：所述支撑架与所述夹钳机构之间还设置有安装架，所述安装架与所述平台滑移相连；所述平台上设置有用于调节所述安装架滑移的微调组件。通过采用上述技术方案，通过在支撑架与夹钳机构之间设置安装架，从而能够对钢筋进行多级别的支撑，当钢筋的长度较短时，通过调节微调组件，仅滑移安装架；而当需要加工较长的钢筋的时候，通过滑动支撑架，先将钢筋远离夹钳机构的一端进行支撑，然后再滑移安装架，使得安装架将靠近夹钳机构处的钢筋进行支撑，使得钢筋能够夹持的更加稳定。本技术进一步设置为：所述微调组件包括转动连接于所述平台上的第二丝杠，所述第二丝杠位于所述平台靠近地面的侧壁；所述安装架包括一端穿过所述腰型孔且与所述第二丝杠螺纹相连的安装杆、以及固定安装于所述安装杆远离所述第二丝杠一端的第二V形架；所述第二丝杠的轴线与所述腰型孔的长度方向一致。通过采用上述技术方案，当需要调节安装杆相对于夹钳机构之间距离的时候，工作人员转动第二丝杠，从而使得安装杆沿着第二丝杠的轴向滑移，从而带动第二V形架沿着第二丝杠的轴向滑移，结构简单，调节方便。本技术进一步设置为：所述第二丝杠的轴线与所述第一丝杠的轴线重合；所述第二丝杠上的套设有连接管，所述连接管的一端套设于所述第二丝杠上，且与所述第二丝杠周向固定；所述连接管远离所述第二丝杠的一端与所述第一丝杠套接，且与所述第一丝杠周向固定；所述连接管同时与所述第一丝杠以及第二丝杠滑移相连。通过采用上述技术方案，当需要使得第二丝杠转动的时候，滑动连接管，使得连接管与第一丝杠互相套接，然后工作人员转动驱动盘，从而带动第一丝杠转动，第一丝杠转动的同时带动第二丝杠转动，从而能够带动安装杆沿着第二丝杠的轴向滑移。当安装杆的位置调节完毕之后，滑动连接管，使得连接管与第一丝杠脱开，从而使得在调节支撑杆的同时不会影响安装杆的位置。通过设置连接管，从而能够使得在调节第一丝杠和第二丝杠能够共用同一套驱动组件，从而使得结构相对简单，调节更加方便。本技术进一步设置为：所述平台上开设有滑移孔，所述滑移孔的长度方向与所述腰型孔的长度方向一致；所述连接管上设置有驱动杆，所述驱动杆与所述连接管轴向固定相连，且所述驱动杆与所述连接管周向滑移相连；所述驱动杆远离连接管的一侧穿过所述滑移孔。通过采用上述技术方案，当需要滑动连接管的时候，工作人员滑动沿着腰型孔的长度方向滑动驱动杆，就能够带动连接管沿着第一丝杠的轴向滑动，从而方便工作人员对连接管进行操作，方便工作人员对连接管进行滑移。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过在机架一侧设置平台，并且在平台上设置支撑架，从而能够对夹持在夹钳机构上的钢筋形成支撑，防止夹钳机构处的钢筋在加工的过程中发生弯曲；2、通过在支撑架与夹钳机构之间设置安装架，从而能够对钢筋进行多级别的支撑，当钢筋的长度较短时，通过调节微调组件，仅滑移安装架；而当需要加工较长的钢筋的时候，通过滑动支撑架，先将钢筋远离夹钳机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有夹钳机构(2)，其特征在于：所述机架(1)靠近所述夹钳机构(2)的一侧设置有平台(4)，所述平台(4)上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架(8)，所述平台(4)上设置有用于驱动所述支撑架(8)滑移的调节组件(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有夹钳机构(2)，其特征在于：所述机架(1)靠近所述夹钳机构(2)的一侧设置有平台(4)，所述平台(4)上沿钢筋的长度方向滑移设置有用于支撑钢筋的支撑架(8)，所述平台(4)上设置有用于驱动所述支撑架(8)滑移的调节组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述调节组件(11)包括转动连接于所述平台(4)上的第一丝杠，所述支撑架(8)与所述第一丝杠螺纹连接，且所述平台(4)上设置有限制所述支撑架(8)随所述第一丝杠转动而转动的限位件(5)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述限位件(5)包括开设于所述平台(4)上的腰型孔，所述腰型孔的长度方向与钢筋的长度方向一致；所述第一丝杠转动设置于所述平台(4)靠近地面的一侧；所述支撑架(8)包括支撑杆(81)和第一V形架(82)；所述支撑杆(81)的一端穿过所述腰型孔且与第一丝杠螺纹相连，另一端与所述第一V形架(82)相连。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋剥肋滚丝机的钢筋支撑台，其特征在于：所述第一丝杠上设置有用于驱动所述第一丝杠转动的驱动组件(9)，所述驱动组件(9)包括固定设置于所述第一丝杠上的从动锥齿轮(91)、转动设置于所述平台(4)靠近地面一侧的驱动轴(93)、以及固定设置于所述驱动轴(93)靠近所述从动锥齿轮(91)的主动锥齿轮(92)，所述主动锥齿轮(92)与所述从动锥齿轮(91)啮合；所述驱动轴(93)远离所述主动锥齿轮(92)的一端固定设置有驱动盘(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁铖，
申请(专利权)人：浙江三杰建筑产业化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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