一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法，所述磨砂涂层包括涂覆在PET薄膜上的混有磨砂粉颗粒的磨砂涂层树脂；制备步骤如下：磨砂颗粒的制备：采用5%～15%的MMA、0.1%～0.3%的AIBN、0.01%～0.1%的EGDMA、25%～40%的ETOH和40%～60%的水制备磨砂颗粒，2、磨砂胶水的制备：将3%～15%的树脂、70～90%溶剂、1%～10%的磨砂粉、0.05%～2%的固化剂进行常温混合得到磨砂胶水；3、涂布得到磨砂涂层经过烘道烘干得到具有高透光率磨砂涂层的薄膜并收卷。本发明专利技术制备步骤简单，容易操作，且通过采用本发明专利技术制备得到的磨砂胶水涂布到PET薄膜上经过烘干得到的薄膜既具有磨砂效果，同时也保证了薄膜的高透光率，所得薄膜的透光率大于88%，雾度大于0.8%，粗糙度RA值为0.2um～5um。

A preparation method of thin film with high transmittance frosted coating

【技术实现步骤摘要】
一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法
本专利技术涉及磨砂涂层的制备，具体的说是一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法。
技术介绍
透明的PET薄膜具有高透光率，但是当薄膜进行磨砂处理后，例如：喷砂、磨砂涂布等处理，会极大的降低薄膜的透光率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种能够制备出高透光率磨砂涂层的制备方法。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术是一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法，其特征在于：磨砂涂层包括涂覆在PET薄膜上的混有磨砂粉颗粒的磨砂涂层树脂；制备步骤如下：（1）磨砂颗粒的制备：a,将5%～15%的MMA、0.1%～0.3%的AIBN、0.01%～0.1%的EGDMA、25%～40%的ETOH和40%～60%的水按照比例在密封的反应釜中搅拌均匀；b，向反应釜中通入氮气20min，将其中的空气排尽，开启搅拌50rpm/min，开始加热，升温至60-70℃，连续反应3小时，得到含有颗粒的液体；c，将上述的液体经过滤膜进行过滤，对过滤得到的颗粒进行洗涤，再过滤，并烘干1小时，烘干的温度为80-100℃，得到磨砂颗粒备用；（2）磨砂胶水的制备：将3%～15%的树脂、70～90%溶剂、1%～10%的磨砂粉、0.05%～2%的固化剂加入到反应釜中进行常温混合得到磨砂胶水，搅拌30min，搅拌转速600-100rpm/min；（3）涂布得到磨砂涂层：将步骤（2）得到的磨砂胶水加入涂布的料槽中，通过不同目数的网纹辊、微凹辊或刮刀将胶水涂布在薄膜上得到磨砂涂层，涂布干胶厚度为5-100um；（4）将上述涂布后的薄膜通过烘道，烘道温度为100-150℃，烘道长为30m，通过烘道的速度为10-16m/min将溶剂挥发完并且固化后进行收卷。本专利技术的进一步改进在于：通过调节步骤（1）中的原料的比例来制备不同粒径的磨砂粉，可制备粒径1um至50um的微球。本专利技术的进一步改进在于：步骤（2）中的树脂是由环氧树脂E20、E44、E51中一种或两种及以上的混合得到。本专利技术的进一步改进在于：步骤（2）中的溶剂为乙醇、乙酸乙酯和甲苯中的一种。本专利技术的进一步改进在于：步骤（2）中的磨砂粉由1～50um粒径的磨砂颗粒中的一种粒径、两种粒径或多种粒径混合得到。本专利技术的进一步改进在于：步骤（2）中的固化剂为二乙烯三胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种。本专利技术的有益效果是：在制备磨砂颗粒时氮气的通入量根据反应釜的大小进行调整，通过改变制备磨砂颗粒的原料的比例能够制备得到不同粒径的磨砂颗粒，通过采用本专利技术制备得到的磨砂胶水涂布到PET薄膜上经过烘干得到的薄膜既具有磨砂效果，同时也保证了薄膜的高透光率，所得到的薄膜的透光率大于88%，雾度大于0.8%，粗糙度RA值为0.2um～5um。附图说明图1是通过本专利技术制备得到的具有高透光率的薄膜。其中：1-薄膜，2-涂层。具体实施方式为了加强对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，本专利技术是一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法，磨砂涂层包括涂覆在PET薄膜上的混有磨砂粉颗粒的磨砂涂层树脂；制备步骤如下：（1）磨砂颗粒的制备：a,将5%～15%的MMA、0.1%～0.3%的AIBN、0.01%～0.1%的EGDMA、25%～40%的ETOH和40%～60%的水按照比例在密封的反应釜中搅拌均匀；b，向反应釜中通入氮气20min，将其中的空气排尽，开启搅拌50rpm/min，开始加热，升温至60-70℃，连续反应3小时，得到含有颗粒的液体；c，将上述的液体经过滤膜进行过滤，对过滤得到的颗粒进行洗涤，再过滤，并烘干1小时，烘干的温度为80-100℃，得到磨砂颗粒备用；通过调节步骤a中的原料的比例来制备不同粒径的磨砂粉，可制备粒径1um至50um的微球，步骤c是根据颗粒粒径大小来选择相应孔径的滤膜对颗粒进行过滤的；（2）磨砂胶水的制备：将3%～15%的树脂、70～90%溶剂、1%～10%的磨砂粉、0.05%～2%的固化剂加入到反应釜中进行常温混合得到磨砂胶水，搅拌30min，搅拌转速600-100rpm/min；（3）涂布得到磨砂涂层：将步骤（2）得到的磨砂胶水加入涂布的料槽中，通过不同目数的网纹辊或者微凹辊将胶水涂布在薄膜上得到磨砂涂层，涂布厚度为5-100um；（4）将上述涂布后的薄膜通过烘道，烘道温度为100-150℃，烘道长为20-30m，通过烘道的速度为10-20m/min将溶剂挥发完并且固化后进行收卷。步骤（2）中的树脂是由环氧树脂E20、E44、E51中一种或两种及以上的混合得到。溶剂为乙醇、乙酸乙酯和甲苯中的一种，磨砂粉由1～50um粒径的磨砂颗粒中的一种粒径、两种粒径或多种粒径混合得到，固化剂为二乙烯三胺、二氨基二苯基甲烷、二氨基二苯基砜中的一种。实施例11）磨砂颗粒的制备：a,将15%的MMA、0.27%的AIBN、0.09%的EGDMA、35%的ETOH和49.64%的水按照比例在密封的反应釜中搅拌均匀；b，向反应釜中通入氮气20min，将其中的空气排尽，开启搅拌50rpm/min，开始加热，升温至65℃，连续反应3小时，得到含有颗粒的液体；c，将上述的液体经过滤膜进行过滤，对过滤得到的颗粒进行洗涤，再过滤，并烘干1小时，烘干的温度为100℃，得到粒径在2～3um的磨砂颗粒备用；步骤c中的滤膜的孔径为2um；（2）磨砂胶水的制备：将7%的环氧树脂E44、87.3%乙酸乙酯、5%的磨砂粉、0.7%的二乙烯三胺加入到反应釜中进行常温混合得到磨砂胶水，搅拌速度100rpm/min，搅拌时间为30min；（3）涂布得到磨砂涂层：将步骤（2）得到的磨砂胶水加入涂布的料槽中，通过100目数微凹辊将胶水涂布在薄膜上得到磨砂涂层，涂布厚度为5-100um；（4）将上述涂布后的薄膜通过烘道，烘道温度为150℃，烘道长为30m，通过烘道的速度为20m/min将溶剂挥发完并且固化后进行收卷。所得薄膜透光率88.5%，雾度0.8%，粗糙度RA值为0.3um。实施例21）磨砂颗粒的制备：a,将9%的MMA、0.2%的AIBN、0.05%的EGDMA、40%的ETOH和50.75%的水按照比例在密封的反应釜中搅拌均匀；b，向反应釜中通入氮气20min，将其中的空气排尽，开启搅拌50rpm/min，开始加热，升温至65℃，连续反应3小时，得到含有颗粒的液体；c，将上述的液体经过滤膜进行过滤，对过滤得到的颗粒进行洗涤，再过滤，并烘干1小时，烘干的温度为100℃，得到粒径在10～12um的磨砂颗粒备用；步骤c中的滤膜的孔径为10um；（2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法，其特征在于：所述磨砂涂层包括涂覆在PET薄膜上的混有磨砂粉颗粒的磨砂涂层树脂；制备步骤如下：/n（1）磨砂颗粒的制备：a,将5%～15%的MMA、0.1%～0.3%的AIBN、0.01%～0.1%的EGDMA、25%～40%的ETOH和40%～60%的水按照比例在密封的反应釜中搅拌均匀；/nb，向反应釜中通入氮气20min，将其中的空气排尽，开启搅拌50rpm/min，开始加热，升温至60-70℃，连续反应3小时，得到含有颗粒的液体；/nc，将上述的液体经过滤膜进行过滤，对过滤得到的颗粒进行洗涤，再过滤，并烘干1小时，烘干的温度为80-100℃，得到磨砂颗粒备用；/n（2）磨砂胶水的制备：将3%～15%的树脂、70～90%溶剂、1%～10%的磨砂粉、0.05%～2%的固化剂加入到反应釜中进行常温混合得到磨砂胶水，搅拌30min，搅拌转速600-100rpm/min；/n（3）涂布得到磨砂涂层：将步骤（2）得到的磨砂胶水加入涂布的料槽中，通过不同目数的网纹辊、微凹辊或者刮刀将胶水涂布在薄膜上得到磨砂涂层，涂布干胶厚度为5-100um；/n（4）将上述涂布后的薄膜通过烘道，烘道温度为100-150℃，烘道长为20-30m，通过烘道的速度为10-20m/min将溶剂挥发完并且固化后进行收卷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有高透光率磨砂涂层的薄膜的制备方法，其特征在于：所述磨砂涂层包括涂覆在PET薄膜上的混有磨砂粉颗粒的磨砂涂层树脂；制备步骤如下：
（1）磨砂颗粒的制备：a,将5%～15%的MMA、0.1%～0.3%的AIBN、0.01%～0.1%的EGDMA、25%～40%的ETOH和40%～60%的水按照比例在密封的反应釜中搅拌均匀；
b，向反应釜中通入氮气20min，将其中的空气排尽，开启搅拌50rpm/min，开始加热，升温至60-70℃，连续反应3小时，得到含有颗粒的液体；
c，将上述的液体经过滤膜进行过滤，对过滤得到的颗粒进行洗涤，再过滤，并烘干1小时，烘干的温度为80-100℃，得到磨砂颗粒备用；
（2）磨砂胶水的制备：将3%～15%的树脂、70～90%溶剂、1%～10%的磨砂粉、0.05%～2%的固化剂加入到反应釜中进行常温混合得到磨砂胶水，搅拌30min，搅拌转速600-100rpm/min；
（3）涂布得到磨砂涂层：将步骤（2）得到的磨砂胶水加入涂布的料槽中，通过不同目数的网纹辊、微凹辊或者刮刀将胶水涂布在薄膜上得到磨砂涂层，涂布干胶厚度为5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琪，魏涛，金鑫，
申请(专利权)人：苏州赫伯特电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32