【技术实现步骤摘要】
型钢自动翻转对接组立装置
本技术涉及型钢加工设备
，尤其涉及一种型钢自动翻转对接组立装置。
技术介绍
型钢加工主要分为焊接和热轧两种方式，其中焊接方式因截面和厚度灵活多变而使用广泛。型钢焊接过程主要是先将腹板焊接在一翼板上后形成T型钢，再将T型钢翻转后将T型钢与另一翼板进行焊接。现有技术中对T型钢的翻转工作，主要由人工将焊接作业线上已完成的T型钢吊至焊接作业线外完成，翻转后再由人工吊回焊接作业线，在焊接作业线上完成T型钢与另一翼板的焊接工作。这种翻转技术费工费时、人工劳动强度大、安全性低且无法实现连续生产，影响型钢加工的整体效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能在焊接作业线上快速翻转T型钢，并在翻转过程中将另一翼板进行自动对接，利于实现型钢焊接连续生产且翻转效率高、安全性高的型钢自动翻转对接组立装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：型钢自动翻转对接组立装置，包括设置在焊接流水线处的型钢翻转机架、以及设置在所述焊接流水线一侧且与所述型钢翻转机架对应的翼板...
【技术保护点】
1.型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：包括设置在焊接流水线处的型钢翻转机架、以及设置在所述焊接流水线一侧且与所述型钢翻转机架对应的翼板上料装置，所述型钢翻转机架上竖向转动安装有呈圆盘形设置的型钢翻转支座，所述型钢翻转支座上设有型钢避让过口，所述型钢翻转支座上位于所述型钢避让过口的口顶和所述型钢翻转支座的外周面之间设有型钢对接通道，所述型钢翻转支座包括所述型钢对接通道朝上的待命取料工位、所述型钢对接通道朝向所述翼板上料装置的翼板对接工位、和所述型钢对接通道朝下的对接输出工位，所述型钢翻转支座与所述型钢翻转机架之间设有转动支撑装置和换位驱动装置；所述型钢翻转支座上位于所述型...
【技术特征摘要】
1.型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：包括设置在焊接流水线处的型钢翻转机架、以及设置在所述焊接流水线一侧且与所述型钢翻转机架对应的翼板上料装置，所述型钢翻转机架上竖向转动安装有呈圆盘形设置的型钢翻转支座，所述型钢翻转支座上设有型钢避让过口，所述型钢翻转支座上位于所述型钢避让过口的口顶和所述型钢翻转支座的外周面之间设有型钢对接通道，所述型钢翻转支座包括所述型钢对接通道朝上的待命取料工位、所述型钢对接通道朝向所述翼板上料装置的翼板对接工位、和所述型钢对接通道朝下的对接输出工位，所述型钢翻转支座与所述型钢翻转机架之间设有转动支撑装置和换位驱动装置；所述型钢翻转支座上位于所述型钢避让过口处设有T型钢取料对接装置，所述型钢翻转支座上位于所述型钢对接通道处设有翼板接料对接装置。
2.如权利要求1所述的型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：所述T型钢取料对接装置包括在所述型钢翻转支座上沿对接方向滑动安装的取料对接支座，所述取料对接支座与所述型钢翻转支座之间设有取料对接驱动装置；所述取料对接支座上设有取料夹持装置。
3.如权利要求2所述的型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：所述取料夹持装置包括对称滑动安装在所述取料对接支座上的取料夹持座，两所述取料夹持座之间设有取料夹持驱动装置；两所述取料夹持座上对应设有取料夹爪，所述取料夹爪上设有取料夹持凹槽。
4.如权利要求1所述的型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：所述翼板接料对接装置包括两个在所述型钢翻转支座上并对称设置在所述型钢对接通道两侧的接料对接支座，两所述接料对接支座之间设有腹板支撑装置；两所述接料对接支座上分别滑动安装有接料夹持座，两所述接料夹持座共同连接有接料夹持驱动装置；两所述接料夹持座上对应设有接料夹爪，所述接料夹爪上设有接料夹持凹槽。
5.如权利要求4所述的型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：所述接料对接支座沿对接方向滑动安装在所述型钢翻转支座上，所述接料对接支座与所述型钢翻转支座之间设有腹板支撑调节装置。
6.如权利要求5所述的型钢自动翻转对接组立装置，其特征在于：所述腹板支撑调节装置包括固定设置在各所述接料对接支座上的腹板支撑调节螺杆，所述型钢翻转支座上转动安装有与各所述腹板支撑调节螺杆分别对应的支撑调节连接座，所述支撑调节连接座上设有与对应所述腹板支撑调节螺杆对应的支撑调节螺套；所述型钢翻转支座上位于所述型钢避让过口的口底处转动安装有接料传动杆，所述接料传动杆与各所述支撑调节连接座之间分别设有支撑调节离合器，所述支撑调节离合器的输入端...
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