一种高频头冒盖自动冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及高频头制造技术领域，公开了一种高频头冒盖自动冲压机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，转盘沿周向均匀地设有多个治具，治具上可以放置扣有冒盖的高频头，机架上设有冲压工位与出料工位，机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，机架于转盘的上方还水平地设有出料气缸，出料气缸的输出轴正对出料工位，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具位于出料工位，这样冲压气缸冲压冒盖，出料气缸推出已冲压高频头，这两个动作可以同时进行，并行作业，节省时间，效率高。操作人员在冲压工位与出料工位以外的位置往治具上放置高频头，这样可以有效的消除工伤隐患，使用安全；出料气缸下料，能减少人工作业，降低人工成本。

A kind of high frequency automatic stamping machine

【技术实现步骤摘要】
一种高频头冒盖自动冲压机
本技术涉及高频头制造
，尤其涉及一种高频头冒盖自动冲压机。
技术介绍
现在，高频头制造完成后，需要在高频头的波导口压装一个塑料冒盖，以保护波导口，避免损坏波导口，起到防水防尘或者防止其他异物从波导口进入波导腔内，保护高频头信号输入端接收信号的质量且延长高频头的使用寿命。目前，市面上高频头的冒盖压装工作一般是操作人员将扣有冒盖的高频头放置在工位治具上，用工具将冒盖压紧，或者用气动方式冲压紧冒盖。这两种方式在加工完毕后，均需要人工将高频头从治具中取出，才可进行下个产品的加工，效率慢。而且气动方式若每冲压一个冒盖，都按一次启动气动的开关，操作麻烦；若不想频繁开启气动开关，将每次气动时间设置一定间隔，则操作人员在放置和取出高频头的时候，若没有把握好时间间隔，很容易被气动装置冲压到手，不够安全。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种高频头冒盖自动冲压机，其效率高，使用安全。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种高频头冒盖自动冲压机，包括机架以及水平地设于机架的转盘，所述转盘能够绕自身中心轴转动，所述转盘沿周向均匀地设有多个治具，所述机架上设有冲压工位与出料工位，所述机架于冲压工位竖直地设有冲压气缸，所述冲压气缸设于转盘的上方，所述冲压气缸的输出轴朝向转盘，所述机架于转盘的上方还水平地设有出料气缸，所述出料气缸的输出轴正对出料工位，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具位于出料工位。作为上述技术方案的改进，所述机架于出料工位竖直地设有一顶出气缸，所述顶出气缸设于转盘的下方，且顶出气缸的输出轴朝向转盘。作为上述技术方案的改进，所述机架上固定设有八位分度盘，所述转盘设于八位分度盘的输出轴上。作为上述技术方案的改进，所述机架于转盘的下方还设有支承柱，所述支承柱的顶端竖直地安装有滚轮，所述滚轮的轮面接触转盘的下端面。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有支撑架，所述支撑架的上部伸到转盘的上方，所述冲压气缸设于支撑架的上部。作为上述技术方案的改进，所述冲压气缸的输出轴上设有连接板，所述连接板上竖直地设有导柱，所述支撑架上对应设有直线轴承，所述导柱穿设于直线轴承。作为上述技术方案的改进，所述支撑架的上部还设有倒L形的安装架，所述出料气缸设于安装架的下端。作为上述技术方案的改进，所述冲压气缸的输出轴上设有冲压块，所述冲压块外包覆有第一软质外壳。作为上述技术方案的改进，所述出料气缸的输出轴上设有顶出块，所述顶出块外包覆有第二软质外壳。作为上述技术方案的改进，所述治具上设有U形通槽，所述转盘在U形通槽位置处开设有通槽，所述通槽的横截面尺寸大于U形通槽的横截面尺寸。本技术的有益效果有：本高频头冒盖自动冲压机的转盘上有多个治具，治具上可以放置扣有冒盖的高频头，操作人员在冲压工位与出料工位以外的位置往治具上放置高频头，也就是放料工位、冲压工位与出料工位分开设置，这样可以有效的消除工伤隐患，使用安全；而且，当转盘带动其中一治具旋转至冲压工位，另一治具正好位于出料工位，这样冲压气缸冲压冒盖，出料气缸推出已经冲压好的高频头，这两个动作可以同时进行，冲压动作和下料动作并行作业，节省时间，效率高；用出料气缸推出高频头，无需人工下料，能减少人工作业，降低人力成本；而且一旦开启机器之后，无需停机，就可以自动一直进行冲压，使用简单，可靠性强。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的后视图。具体实施方式参见图1，本技术的一种高频头冒盖自动冲压机，包括机架1以及水平地设于机架1的转盘2，所述转盘2能够绕自身中心轴转动，所述转盘2沿周向均匀地设有八个治具3，所述机架1上设有冲压工位与出料工位，所述机架1于冲压工位竖直地设有冲压气缸4，所述冲压气缸4设于转盘2的上方，所述冲压气缸4的输出轴朝向转盘2，所述机架1于转盘2的上方还水平地设有出料气缸5，所述出料气缸5的输出轴正对出料工位，当转盘2带动其中一治具3旋转至冲压工位，另一治具3位于出料工位。具体的，转盘2上有八个治具3，治具3上可以放置扣有冒盖的高频头，操作人员在冲压工位与出料工位以外的位置往治具3上放置高频头，也就是放料工位、冲压工位与出料工位分开设置，这样可以有效的消除工伤隐患，使用安全；而且，当转盘2带动其中一治具3旋转至冲压工位，另一治具3正好位于出料工位，这样冲压气缸4冲压冒盖，出料气缸5推出已经冲压好的高频头，这两个动作可以同时进行，冲压动作和下料动作并行作业，节省时间，效率高，解决了单一工位效率慢的问题；用出料气缸5推出高频头，无需人工下料，能减少人工作业，降低人力成本；而且一旦开启机器之后，无需停机，就可以一直进行冲压，使用简单，使用的运动部件均为市面上已有的成熟的部件，可靠性强，故障率低，通用性强。进一步的，所述机架1于出料工位竖直地设有一顶出气缸6，所述顶出气缸6设于转盘2的下方，且顶出气缸6的输出轴朝向转盘2。具体为，机架1上竖直地设有立板17，立板17上安装有倒L形的固定架15，顶出气缸6安装在固定架15的上端。进一步的，立板17上竖直地开设有腰形通槽171，固定架15通过螺丝穿过腰形通槽171的方式安装在立板17上。拧松螺丝，固定架15可以沿着腰形通槽171上下移动，方便调整顶出气缸6的位置，以适应不同大小和型号的高频头。顶出气缸6的作用是将位于出料工位的治具3上的已冲压高频头向上顶离治具3，之后出料气缸5再推出已冲压高频头，避免已冲压高频头卡在治具3中推不出去而导致下料失败。而且，所述机架1上固定设有八位分度盘7，所述转盘2设于八位分度盘7的输出轴上。八位分度盘7由步进电机16驱动。高精度的八位分度盘7将连续转动转换成间歇运动，放置高频头、冲压高频头和推出高频头利用分割器的停止期进行作业，保证了重复定位的精度。再参见图2，所述机架1于转盘2的下方还设有支承柱8，所述支承柱8的顶端竖直地安装有滚轮9，所述滚轮9的轮面接触转盘2的下端面。而且支承柱8靠近冲压工位，以便对转盘2进行支撑，避免在冲压气缸4向下冲压时，冲压力使转盘2倾斜；滚轮9是为了减少转盘2转动时与支承柱8之间的阻力，让转动更加顺畅。具体的，所述机架1上设有支撑架10，所述支撑架10的上部伸到转盘2的上方，所述冲压气缸4设于支撑架10的上部。具体为，支撑架10包括竖直地设于机架1的立柱101以及活动地设于立柱101上的横板102，横板102的一端设有卡箍103，卡箍103套在立柱101上，卡箍103通过螺丝锁紧，冲压气缸4安装在横板102的另一端。拧松螺丝，横板102就可以转动以及沿着立柱101上下移动，方便调节冲压气缸4的位置，方便冲压气缸4的输出轴对准治具上的高频头，也为了适用于不同型号和大小的高频头。而且，所述冲压气缸4的输出轴上设有连接板11，所述连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频头冒盖自动冲压机，其特征在于：包括机架(1)以及水平地设于机架(1)的转盘(2)，所述转盘(2)能够绕自身中心轴转动，所述转盘(2)沿周向均匀地设有多个治具(3)，所述机架(1)上设有冲压工位与出料工位，所述机架(1)于冲压工位竖直地设有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)设于转盘(2)的上方，所述冲压气缸(4)的输出轴朝向转盘(2)，所述机架(1)于转盘(2)的上方还水平地设有出料气缸(5)，所述出料气缸(5)的输出轴正对出料工位，当转盘(2)带动其中一治具(3)旋转至冲压工位，另一治具(3)位于出料工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频头冒盖自动冲压机，其特征在于：包括机架(1)以及水平地设于机架(1)的转盘(2)，所述转盘(2)能够绕自身中心轴转动，所述转盘(2)沿周向均匀地设有多个治具(3)，所述机架(1)上设有冲压工位与出料工位，所述机架(1)于冲压工位竖直地设有冲压气缸(4)，所述冲压气缸(4)设于转盘(2)的上方，所述冲压气缸(4)的输出轴朝向转盘(2)，所述机架(1)于转盘(2)的上方还水平地设有出料气缸(5)，所述出料气缸(5)的输出轴正对出料工位，当转盘(2)带动其中一治具(3)旋转至冲压工位，另一治具(3)位于出料工位。


2.根据权利要求1所述的一种高频头冒盖自动冲压机，其特征在于：所述机架(1)于出料工位竖直地设有一顶出气缸(6)，所述顶出气缸(6)设于转盘(2)的下方，且顶出气缸(6)的输出轴朝向转盘(2)。


3.根据权利要求1所述的一种高频头冒盖自动冲压机，其特征在于：所述机架(1)上固定设有八位分度盘(7)，所述转盘(2)设于八位分度盘(7)的输出轴上。


4.根据权利要求1所述的一种高频头冒盖自动冲压机，其特征在于：所述机架(1)于转盘(2)的下方还设有支承柱(8)，所述支承柱(8)的顶端竖直地安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)的轮面接触转盘(2)的下端面。


5.根据权利要求1～4任一项所述的一种高频头...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪成忠，袁川，张建军，张晓鹏，郑宇燕，张兆辉，
申请(专利权)人：珠海市美宸电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44