一种玻璃加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种玻璃加工装置，包括T形板，其特征在于：所述T形板固定连接对称的竖板一的一端，对称的所述竖板一的另一端分别固定连接支撑板，对称的所述支撑板的一端分别固定连接U形杆的竖杆一端，对称的所述支撑板的另一端分别固定连接圆杆一的一端，对称的支撑板分别固定连接U形支撑板，所述U形支撑板固定连接对称的竖板二的上端，对称的所述竖板二的下端分别固定连接横板的一端，所述U形支撑板固定连接动力机构，所述U形杆的横杆固定连接加工机构。本发明专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体地讲，涉及一种玻璃加工装置。本发明专利技术方便圆形玻璃加工。

A glass processing device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工装置
本专利技术涉及玻璃加工设备领域，具体地讲，涉及一种玻璃加工装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。在玻璃加工过程中，圆形玻璃板的切割加工工艺十分的成熟，用激光、水刀、火焰、钢丝(钨丝或钢琴丝≠0.05～0.2mm)等,可同时切出10个以上的玻璃圆片，但是，目前，切割好的圆形玻璃都是通过人工手工取出，人工掰开，将下脚料切下的玻璃去除，容易伤到人体，效率较低。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃加工装置，方便圆形玻璃加工。本专利技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种玻璃加工装置，包括T形板，其特征在于：所述T形板固定连接对称的竖板一的一端，对称的所述竖板一的另一端分别固定连接支撑板，对称的所述支撑板的一端分别固定连接U形杆的竖杆一端，对称的所述支撑板的另一端分别固定连接圆杆一的一端，对称的支撑板分别固定连接U形支撑板，所述U形支撑板固定连接对称的竖板二的上端，对称的所述竖板二的下端分别固定连接横板的一端，所述U形支撑板固定连接动力机构，所述U形杆的横杆固定连接加工机构。作为本技术方案的进一步限定，所述动力机构包括电机二，所述U形支撑板固定连接所述电机二，所述电机二的输出轴固定连接L形杆的方杆一端，所述L形杆的圆杆设置在滑槽内，所述滑槽固定连接方板二，所述方板二固定连接对称的U形板，所述方板二接触所述横板，所述方板二接触对称的所述竖板。作为本技术方案的进一步限定，一个所述支撑板固定连接电机一，所述电机一的输出轴固定连接十字板的一端，所述十字板的另一端铰接另一个所述支撑板，所述十字板设置在弧形柱的中心十字槽内，所述十字板穿过对称的所述U形板的凹槽，所述弧形柱设置在对称的所述U形板之间。作为本技术方案的进一步限定，所述加工机构包括弹簧，所述U形杆的横杆固定连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接Y形杆，所述Y形杆接触所述弧形柱，所述Y形杆固定连接竖杆，所述竖杆铰接所述圆杆一，所述Y形杆固定连接电动推杆，所述电动推杆的推杆端固定连接圆杆二，所述竖杆铰接对称的T形杆的圆杆，对称的所述T形杆的方杆分别设置有对称的直槽，所述圆杆二设置在一端的两个所述直槽内。作为本技术方案的进一步限定，所述Y形杆固定连接对称的U形槽，对称的所述U形槽分别设置有方块，对称的所述方块分别固定连接推块，对称的所述方块分别固定连接圆杆三，另一端两个所述直槽内分别设置有对应的所述圆杆三。作为本技术方案的进一步限定，所述T形板固定连接L形支撑板，所述L形支撑板的横板固定连接对称的横杆，对称的所述横杆分别固定连接方板一的一端。作为本技术方案的进一步限定，所述弧形柱横截面是椭圆且两侧宽中间窄。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果是：1、本装置的弧形柱沿十字板往复移动的同时，十字板保持转动，实现弧形柱转动同时往复移动，在弹簧的作用下，Y形杆始终接触弧形柱，弧形柱带动Y形杆往复的上下摆动，从而实现推块的往复摆动将圆形玻璃取出来，往复摆动将周围的下脚料去除。2、本装置模拟人工将圆形部分夹持保护住，上下摆动将圆形部分取出，将周围下脚料甩掉，模拟人工操作，无需人体直接接触，效率高，安全。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一。图2为本专利技术的局部剖开立体结构示意图一。图3为本专利技术的局部立体结构示意图一。图4为本专利技术的局部立体结构示意图二。图5为本专利技术的弧形柱的立体结构示意图。图6为本专利技术的局部剖开立体结构示意图二。图7为本专利技术的局部剖开立体结构示意图三。图8为本专利技术的局部立体结构示意图三。图9为本专利技术的立体结构示意图二。图中：1、L形支撑板，2、横杆，3、方板一，4、T形板，5、支撑板，6、竖板一，7、U形杆，8、U形支撑板，9、竖板二，10、圆杆一，11、横板，12、电机一，13、十字板，14、L形杆，15、电机二，16、方板二，17、弹簧，18、U形板，19、Y形杆，20、电动推杆，21、圆杆二，22、竖杆，23、U形槽，24、方块，25、推块，26、T形杆，27、直槽，28、圆杆三，29、滑槽，30、弧形柱，31、十字槽。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图9所示，本专利技术包括T形板4，所述T形板4固定连接对称的竖板一6的一端，对称的所述竖板一6的另一端分别固定连接支撑板5，对称的所述支撑板5的一端分别固定连接U形杆7的竖杆一端，对称的所述支撑板5的另一端分别固定连接圆杆一10的一端，对称的支撑板5分别固定连接U形支撑板8，所述U形支撑板8固定连接对称的竖板二9的上端，对称的所述竖板二9的下端分别固定连接横板11的一端，所述U形支撑板8固定连接动力机构，所述U形杆7的横杆固定连接加工机构。所述动力机构包括电机二15，所述U形支撑板8固定连接所述电机二15，所述电机二15的输出轴固定连接L形杆14的方杆一端，所述L形杆14的圆杆设置在滑槽29内，所述滑槽29固定连接方板二16，所述方板二16固定连接对称的U形板18，所述方板二16接触所述横板11，所述方板二16接触对称的所述竖板9。一个所述支撑板5固定连接电机一12，所述电机一12的输出轴固定连接十字板13的一端，所述十字板13的另一端铰接另一个所述支撑板5，所述十字板13设置在弧形柱30的中心十字槽31内，所述十字板13穿过对称的所述U形板18的凹槽，所述弧形柱30设置在对称的所述U形板18之间。所述加工机构包括弹簧17，所述U形杆7的横杆固定连接所述弹簧17的一端，所述弹簧17的另一端固定连接Y形杆19，所述Y形杆19接触所述弧形柱30，所述Y形杆19固定连接竖杆22，所述竖杆22铰接所述圆杆一10，所述Y形杆19固定连接电动推杆20，所述电动推杆20的推杆端固定连接圆杆二21，所述竖杆22铰接对称的T形杆26的圆杆，对称的所述T形杆26的方杆分别设置有对称的直槽27，所述圆杆二21设置在一端的两个所述直槽27内。所述Y形杆19固定连接对称的U形槽23，对称的所述U形槽23分别设置有方块24，对称的所述方块24分别固定连接推块25，对称的所述方块24分别固定连接圆杆三28，另一端两个所述直槽27内分别设置有对应的所述圆杆三28。所述T形板4固定连接L形支撑板1，所述L形支撑板1的横板固定连接对称的横杆2，对称的所述横杆2分别固定连接方板一3的一端。所述弧形柱30横截面是椭圆且两侧宽中间窄。所述推块25的材料为橡胶。本专利技术的工作流程为：在玻璃上依次使用设备切好一列圆形玻璃后，将多个叠放在一起的玻璃板沿两个横杆2和方板一3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工装置，包括T形板(4)，其特征在于：/n所述T形板(4)固定连接对称的竖板一(6)的一端；/n对称的所述竖板一(6)的另一端分别固定连接支撑板(5)；/n对称的所述支撑板(5)的一端分别固定连接U形杆(7)的竖杆一端；/n对称的所述支撑板(5)的另一端分别固定连接圆杆一(10)的一端；/n对称的支撑板(5)分别固定连接U形支撑板(8)；/n所述U形支撑板(8)固定连接对称的竖板二(9)的上端；/n对称的所述竖板二(9)的下端分别固定连接横板(11)的一端；/n所述U形支撑板(8)固定连接动力机构；/n所述U形杆(7)的横杆固定连接加工机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工装置，包括T形板(4)，其特征在于：
所述T形板(4)固定连接对称的竖板一(6)的一端；
对称的所述竖板一(6)的另一端分别固定连接支撑板(5)；
对称的所述支撑板(5)的一端分别固定连接U形杆(7)的竖杆一端；
对称的所述支撑板(5)的另一端分别固定连接圆杆一(10)的一端；
对称的支撑板(5)分别固定连接U形支撑板(8)；
所述U形支撑板(8)固定连接对称的竖板二(9)的上端；
对称的所述竖板二(9)的下端分别固定连接横板(11)的一端；
所述U形支撑板(8)固定连接动力机构；
所述U形杆(7)的横杆固定连接加工机构。


2.根据权利要求1所述的玻璃加工装置，其特征在于：所述动力机构包括电机二(15)，所述U形支撑板(8)固定连接所述电机二(15)，所述电机二(15)的输出轴固定连接L形杆(14)的方杆一端，所述L形杆(14)的圆杆设置在滑槽(29)内，所述滑槽(29)固定连接方板二(16)，所述方板二(16)固定连接对称的U形板(18)，所述方板二(16)接触所述横板(11)，所述方板二(16)接触对称的所述竖板(9)。


3.根据权利要求2所述的玻璃加工装置，其特征在于：一个所述支撑板(5)固定连接电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴固定连接十字板(13)的一端，所述十字板(13)的另一端铰接另一个所述支撑板(5)，所述十字板(13)设置在弧形柱(30)的中心十字槽(31)内，所述十字板(13)穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明忠，
申请(专利权)人：黄明忠，
类型：发明
国别省市：广东;44