一种给材设备及基板切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种给材设备及基板切割机，给材设备用于玻璃基板加工，所述给材设备具有夹持装置，所述夹持装置包括：安装板；第一电机及第一传动机构，安装于所述安装板上，所述第一电机具有一机轴，所述第一传动机构的一端连接至所述第一电机的机轴上；第二电机及第二传动机构，安装于所述安装板上，所述第二电机具有一机轴，所述第二传动机构的一端连接至所述第二电机的机轴上；给材夹头，其包括第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部安装于所述第一传动机构上，所述第二夹持部安装于所述第二传动机构上。

A kind of material feeding equipment and base plate cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种给材设备及基板切割机
本专利技术涉及显示面板制造
，特别涉及一种给材设备及基板切割机。
技术介绍
玻璃基板的切割是液晶面板的重要制程，目前，玻璃基板的切割过程中，是利用给材夹头(Chuck)下颚向上闭合方式，夹取玻璃基板切割机内的边沿的残材(显示屏之间或者显示屏边沿的玻璃称为残材)进行推送对位并切割。请参阅图1，图1所示为现有技术中提供的给材设备的结构示意图，给材设备100包括夹持装置10和传送辊15。夹持装置10包括气缸11、给材夹头13，给材夹头13包括上钳部131和下钳部132。给材夹头13夹取玻璃基板50残材推送至上下游平台进行切割的步骤如下：移动平台将玻璃基板50搬送至机台上游；给材夹头13下降至上钳部131略高于玻璃基板水平度；给材夹头13向前平移，下钳部132向上闭合夹取玻璃基板50；气缸11带动切割机的整组给材夹头13从而带动整片玻璃基板50传向往下游加工位置，玻璃基板50底部设置的传送辊15使玻璃基板50平稳送到加工位置。由于给材夹头水平度确认较困难，实际水平度调整过程中，无法准确保证所有给材夹头达到理想同一水平度，导致基板推送过程中造成倾斜而受力不均出现夹取破片及延伸裂，造成切割品质异常。给材夹头通过单个气缸或电机进行夹取，实际生产过程中频繁发生单独某个夹头相对偏高或偏低，导致拉扯夹破片及延伸裂。因此，确有必要来开发一种新型的用于基板加工的给材设备，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种给材设备，其能够解决现有技术中存在的给材夹头水平度确认较困难，实际水平度调整过程中，无法准确保证所有给材夹头达到理想同一水平度，导致基板推送过程中造成倾斜而受力不均出现夹取破片及延伸裂的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种给材设备，用于玻璃基板加工，所述给材设备具有夹持装置，所述夹持装置包括：安装板；第一电机及第一传动机构，安装于所述安装板上，所述第一电机具有一机轴，所述第一传动机构的一端连接至所述第一电机的机轴上；第二电机及第二传动机构，安装于所述安装板上，所述第二电机具有一机轴，所述第二传动机构的一端连接至所述第二电机的机轴上；给材夹头，其包括第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部安装于所述第一传动机构上，所述第二夹持部安装于所述第二传动机构上，且所述第一夹持部和所述第二夹持部相对设置。进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一夹持部具有第一夹持面，朝向所述第二夹持部，所述第二夹持部具有第二夹持面，朝向所述第一夹持部，所述第一夹持面和所述第二夹持面相互平行。进一步的，在不同实施方式中，其还包括第一垫片，贴合于所述第一夹持面；第二垫片，贴合于所述第二夹持面。进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一垫片和所述第二垫片为塑胶垫片。进一步的，在不同实施方式中，其还包括传送装置，所述传送装置包括若干传送辊，相互平行且水平设置，用以传送玻璃基板。进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一传动机构包括第一丝杆，竖直设置；第一固定轴承，固定于所述安装板上，所述第一丝杆安装于所述第一固定轴承上；第一联轴器，连接所述第一电机和所述第一丝杆；第一丝杆滑块，安装于所述第一丝杆上，所述第一夹持部设置于所述第一丝杆滑块上。进一步的，在不同实施方式中，其中所述第二传动机构包括第二丝杆，竖直设置；第二固定轴承，固定于所述安装板上，所述第二丝杆安装于所述第二固定轴承上；第二联轴器，连接所述第二电机和所述第二丝杆；第二丝杆滑块，安装于所述第二丝杆上，所述第二夹持部设置于所述第二丝杆滑块上。进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一夹持部和所述第二夹持部形状呈L型。进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一垫片通过多个螺栓固定贴合于所述第一夹持面，所述第二垫片通过多个螺栓固定贴合于所述第二夹持面。为实现上述目的，本专利技术还提供一种基板切割机，包括本专利技术涉及的所述给材设备。相对于现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供一种给材设备及基板切割设备，通过设置双电机分别控制给材夹头的第一夹持部和第二夹持部，在跑货过程中，若第一夹持部下降，则第二夹持部可起到支撑作用，若第二夹持部上升，则第一夹持部可起到压制作用，解决了给材夹头水平度确认较困难，实际水平度调整过程中，无法准确保证所有给材夹头达到理想同一水平度，导致玻璃基板推送过程中造成倾斜而受力不均出现夹取破片及延伸裂的问题。另一方面，在第一夹持部和第二夹持部之间设置第一垫片和第二垫片，能够缓冲给材夹头夹取玻璃基板时给玻璃基板的压力，降低夹取破片的概率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中提供的给材设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的给材设备的结构示意图。
技术介绍
中的附图标记：给材设置-100；夹持装置-10；气缸-11；给材夹头-13；上钳部-131；下钳部-132；传送辊-15；玻璃基板-50。具体实施方式中的附图标记：给材设置-100；夹持装置-10；第一电机-11；第一传动机构-12；给材夹头-13；第一夹持部-131；第二夹持部-132；第一垫片-14；第一丝杆-121；第一联轴器-122；第一固定轴承-123；第一丝杆滑块-124；第二电机-21；第一传动机构-22；第二垫片-24；第二丝杆-221；第二联轴器-222；第二固定轴承-223；第二丝杆滑块-224；玻璃基板-50；传送辊-15；侧架板-16。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本专利技术的示例性实施例的目的。但是本专利技术可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。本实施例提供一种给材设备100，用于玻璃基板50加工，请参阅图2所示，图2为本实施例提供的给材设备100的结构示意图。给材设备100具有夹持装置10和传送装置。夹持装置10包括安装板、第一电机11、第一传动机构12、第二电机21、第二传动机构22和给材夹头13。第一电机11及第一传动机构12，安装于安装板上，第一电机11具有一机轴，第一传动机构12的一端连接至所述第一电机11的机轴上；第二电机21及第二传动机构22，也安装于安装板上，第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.给材设备，用于玻璃基板加工，其特征在于，所述给材设备具有夹持装置，所述夹持装置包括：/n安装板；/n第一电机及第一传动机构，安装于所述安装板上，所述第一电机具有一机轴，所述第一传动机构的一端连接至所述第一电机的机轴上；/n第二电机及第二传动机构，安装于所述安装板上，所述第二电机具有一机轴，所述第二传动机构的一端连接至所述第二电机的机轴上；/n给材夹头，其包括第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部安装于所述第一传动机构上，所述第二夹持部安装于所述第二传动机构上，且所述第一夹持部和所述第二夹持部相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.给材设备，用于玻璃基板加工，其特征在于，所述给材设备具有夹持装置，所述夹持装置包括：
安装板；
第一电机及第一传动机构，安装于所述安装板上，所述第一电机具有一机轴，所述第一传动机构的一端连接至所述第一电机的机轴上；
第二电机及第二传动机构，安装于所述安装板上，所述第二电机具有一机轴，所述第二传动机构的一端连接至所述第二电机的机轴上；
给材夹头，其包括第一夹持部和第二夹持部；所述第一夹持部安装于所述第一传动机构上，所述第二夹持部安装于所述第二传动机构上，且所述第一夹持部和所述第二夹持部相对设置。


2.根据权利要求1所述的给材设备，其特征在于，所述第一夹持部具有第一夹持面，朝向所述第二夹持部，所述第二夹持部具有第二夹持面，朝向所述第一夹持部，所述第一夹持面和所述第二夹持面相互平行。


3.根据权利要求2所述的给材设备，其特征在于，还包括
第一垫片，贴合于所述第一夹持面；
第二垫片，贴合于所述第二夹持面。


4.根据权利要求3所述的给材设备，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片为塑胶垫片。


5.根据权利要求1所述的给材设备，其特征在于，还包括传送装置，所述传送装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊洪，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44