一种用于拉弯机的型材夹头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。该型材夹头将原有夹芯分为相互可拆装的夹芯和牙板，可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好通用性。

A kind of profile collet used in stretch bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉弯机的型材夹头
本技术涉及夹头
，更具体地说，涉及一种用于拉弯机的型材夹头。
技术介绍
采用拉弯机可对各种金属管、金属棒等金属型材进行弯曲加工，使金属型材具有一定弧度。拉弯机操作简便，使加工型材弧形完美，可提高加工精度和工艺一致性，提高生产效率。拉弯机通过夹头夹持着加工型材两端，将加工型材向同一侧拉弯；夹头中夹持着加工型材的夹芯部分，由于与加工型材之间存在挤压和摩擦，因此容易出现磨损；在夹芯磨损一定程度后需要更换新的夹芯。夹芯体积大，用料多，制作成本高，因此更换夹芯导致提高了拉弯机的维修和维护成本。此外，由于不同形状和不同尺寸的加工型材需要有相应的不同夹芯实现夹持，因此厂家需要配备多套不同的夹芯，而夹芯的高成本会使拉弯机使用成本增加。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种用于拉弯机的型材夹头；该型材夹头将原有夹芯分为相互可拆装的夹芯和牙板，可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好通用性。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。本技术型材夹头的工作原理是：夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，夹芯在锥形腔体的锥面上移动可分解为沿锥形腔体轴线方向的分运动和垂直于锥形腔体轴线方向的分运动，从而使所有夹芯带动牙板同时向内移动（即朝向锥形腔体轴线靠近）夹紧加工型材，或所有夹芯带动牙板同时向外移动（即背向锥形腔体轴线移动）松开加工型材。本技术型材夹头将原有夹芯分为可拆装的夹芯与牙板，可进行拆装；当牙板磨损后仅更换新牙板即可；当拉弯机需要加工不同形状和不同尺寸的加工型材时，只需要更换牙板而不需要更换夹芯部分；可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好的通用性。优选地，所述夹芯开设有夹芯安装孔；夹芯安装孔中设置有夹芯连接件一，且夹芯连接件一延伸到夹芯安装孔外与牙板连接；所述锥形腔体的锥面在与夹芯安装孔对应的位置上开设有换板操作孔。更换牙板时，采用拆装工具从换板操作孔中伸入并松开夹芯连接件一，以解除牙板与夹芯之间的固定，取下牙板；之后放入新牙板，并采用拆装工具从换板操作孔中伸入，将夹芯连接件一锁紧使新牙板与夹芯固定，即可完成牙板更换；牙板更换过程不需要将型材夹头整体进行拆装，操作简单、便捷，可节省更换牙板时间，有利于提高工作效率。优选地，所述夹芯安装孔为台阶通孔；台阶通孔靠近牙板的一端孔径小，远离牙板的一端孔径大；所述牙板在与台阶通孔对应的位置上开设有螺孔；夹芯连接件一为螺纹连接件；螺纹连接件的头部位于台阶通孔中，螺纹连接件的杆体从台阶通孔中伸出并螺接在牙板的螺孔中。优选地，所述锥形腔体的锥面上开设有至少两个长条形孔；各个长条形孔中分别可滑动地设置有限向柱体；各个限向柱体分别与夹芯连接，以实现夹芯可滑动地布设在锥形腔体的锥面上。优选地，在各个夹芯上，限向柱体与夹芯的连接处分别位于夹芯安装孔的两侧；使夹芯受力平衡，避免夹芯受力不平衡而影响型材夹头的夹持性能和使用寿命。优选地，所述夹芯与牙板之间设有键条。键条可加强牙板与夹芯之间的定位和固定，从而提高型材夹头的夹持性能。优选地，所述夹芯开设有槽体一，所述牙板开设有槽体二；槽体一和槽体二共同形成用于设置键条的容纳空间；键条的长度方向与锥形腔体的轴线方向成夹角。优选地，所述键条通过夹芯连接件二与夹芯固定。键条与夹芯固定而与牙板没有直接固定关系，牙板更换时并不需要拆装键条，避免拆装键条增加了牙板更换工序。优选地，各个牙板分别采用如下两种方式之一设置：一、牙板包括与夹芯连接的牙板本体，以及至少一个与牙板本体连接的辅助牙板；二、牙板是指一体成型的牙板。优选地，所述夹芯套包括夹芯套本体、夹芯缸体和连接套；所述夹芯套本体与夹芯缸体之间通过连接套连接；所述锥形腔体位于夹芯套本体中；夹芯驱动装置设置在夹芯缸体中。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术型材夹头中，夹芯与牙板分别独立设置，可进行拆装；当牙板磨损需要更换或加工型材换型时，只需要更换牙板而不需要更换夹芯部分，可节省使用成本、维修和维护成本，具有良好的通用性；2、本技术中，牙板更换过程不需要将型材夹头整体进行拆装，操作简单、便捷，可节省更换牙板时间，有利于提高工作效率；3、本技术型材夹头具有良好的夹持性能，使用寿命长。附图说明图1是本技术用于拉弯机的型材夹头的结构示意图；图2是本技术用于拉弯机的型材夹头的剖面图；图3是本技术用于拉弯机的型材夹头的爆炸图；其中，1为夹芯套、11为夹芯套本体、111为长条形孔、112为换板操作孔、113为限向柱体、12为连接套、13为夹芯缸体、2为夹芯、21为夹芯安装孔、22为限向柱体与夹芯的连接处、23为卡槽、3为牙板、31为牙板本体、32为辅助牙板、4为键条、5为夹芯驱动装置、51为夹芯连接环。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一本实施例一种用于拉弯机的型材夹头，其结构如图1至图3所示，包括四个夹芯2，以及夹芯套1和夹芯驱动装置5。夹芯套1包括夹芯套本体11、夹芯缸体13和连接套12；夹芯套本体11与夹芯缸体13之间通过连接套12连接。夹芯驱动装置5设置在夹芯缸体13中。夹芯套本体11设有锥形腔体。锥形腔体的锥面上开设有若干长条形孔111；各个长条形孔111中分别可滑动地设置有限向柱体113。各个限向柱体113分别与夹芯2连接，以实现夹芯2可滑动地布设在锥形腔体的锥面上。本实施例中，限向柱体113采用螺栓，螺栓头通过螺母定位在夹芯套本体11外侧，螺栓杆体穿过长条形孔111后与夹芯2螺接，可便捷地进行型材夹头组装。夹芯驱动装置5连接有夹芯连接环51；各个夹芯2分别开设有卡槽23；各个夹芯的卡槽23分别卡设在夹芯连接环51的边沿上，以实现夹芯驱动装置5同时带动各个夹芯2在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯2同时向内移动或向外移动；各个夹芯2的内侧分别可拆装地连接有牙板3。各个夹芯的卡槽23与夹芯连接环51的边沿之间优选采用间隙配合。本技术型材夹头的工作原理是：夹芯驱动装置5同时带动各个夹芯2在锥形腔体的锥面上移动，夹芯2在锥形腔体的锥面上移动可分解为沿锥形腔体轴线方向的分运动和垂直于锥形腔体轴线方向的分运动，从而使所有夹芯2带动牙板3同时向内移动（即朝向锥形腔体轴线靠近）夹紧加工型材，或所有夹芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：包括至少两个夹芯，以及夹芯套和夹芯驱动装置；所述夹芯套设有锥形腔体，各个夹芯分别可滑动地布设在锥形腔体的锥面上；所述夹芯驱动装置连接有夹芯连接环；各个夹芯分别开设有卡槽；各个夹芯的卡槽分别卡设在夹芯连接环的边沿上，以实现夹芯驱动装置同时带动各个夹芯在锥形腔体的锥面上移动，从而使所有夹芯同时向内移动或向外移动；各个夹芯的内侧分别可拆装地连接有牙板。


2.根据权利要求1所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯开设有夹芯安装孔；夹芯安装孔中设置有夹芯连接件一，且夹芯连接件一延伸到夹芯安装孔外与牙板连接；所述锥形腔体的锥面在与夹芯安装孔对应的位置上开设有换板操作孔。


3.根据权利要求2所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述夹芯安装孔为台阶通孔；台阶通孔靠近牙板的一端孔径小，远离牙板的一端孔径大；所述牙板在与台阶通孔对应的位置上开设有螺孔；夹芯连接件一为螺纹连接件；螺纹连接件的头部位于台阶通孔中，螺纹连接件的杆体从台阶通孔中伸出并螺接在牙板的螺孔中。


4.根据权利要求2所述的用于拉弯机的型材夹头，其特征在于：所述锥形腔体的锥面上开设有至少两个长条形孔；各个长条形孔中分别可滑动地设置有限向柱体；各个限向柱体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓宏，
申请(专利权)人：广东高谱弯曲技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44