一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统技术方案

本发明专利技术属于废水处理技术领域公布了一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统，采用物化处理、污水中溶剂回收、污水的氧化汽提、生化处理与深度处理等步骤处理喹吖啶酮生产所产生的废水，采用物化装置、回收装置、氧化汽提装置、生化处理装置与深度处理装置处理废水，并在物化装置出水口上设置有滤网，在内部设置有刮板来保证整个装置持续运行本发明专利技术的目的提供一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统，将物化、化工分离、生化、高级氧化与深度处理相结合，充分发挥了各自的优势所在，在保证溶剂回收，有机物进一步去除的基础上最大限度的节省废水处理成本，保证废水达标排放。

A wastewater treatment method and system for quinacridone production

【技术实现步骤摘要】
一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统
本专利技术属于废水处理
，具体为一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统。
技术介绍
喹吖啶酮合成方法与喹吖啶酮红相同，由于晶型不同，在氧化步骤工艺不同，β型喹吖啶酮的氧化方法如下；加入工业乙醇，水，工业固碱，搅拌，再加入6，13-二氢基喹吖啶酮精制品滤饼，搅拌30min，加入间硝基苯磺酸钠并升温回流4h，冷却至室温后，放入冷水，自然数释，搅拌半小时，压滤，回收溶剂，滤饼于70℃下烘干，制得喹吖啶酮。喹吖啶酮生产废水具有废水水量小、有机污染物含量高、色度高以及水质变化大等特点；目前，喹吖啶酮废水处理普遍采用焚烧处理，但由于部分区域没有焚烧的条件，所以需要采用其他处理措施来将废水处理达标；如申请号为CN201010100762.0提供的一种喹吖啶酮颜料中间体废水的处理方法及其用改性大孔吸附树脂记载了一种喹吖啶酮废水的处理方法，该方法线对污水进行酸化沉淀之后采用改性大孔吸附树脂对对污水进行吸附处理，采用该方法对污水进行处理，由于污水中含有大量的乙醇，因此采用该方法进行污水处理的话会浪费大量的乙醇溶液，增大喹吖啶酮的生产成本。申请号为CN201810743382.5的专利文献记载了一种利用管式反应器处理苯胺类废水的方法，该方法向苯胺类废水加入一定量的酸，进行酸化，然后将酸化的苯胺类废水和亚硝酸钠溶液分别从不同的管路泵送到管式反应器中进行重氮化，得到的重氮盐从另一出口排出后，与偶氮颜料废水(含有少量可以与重氮盐偶合的有机物)进行偶合，偶合液输送到沉降池，经分离处理，滤液排放到污水处理厂进一步处理，滤渣经干燥后进行焚烧处理，虽然可以有效的去除废水中的苯胺，但是同样也忽视了废水中含有的大量乙醇，从而也会造成在污水处理中浪费大量的乙醇，增大喹吖啶酮的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种喹吖啶酮生产废水处理方法及系统，将物化、化工分离、生化、高级氧化与深度处理相结合，充分发挥了各自的优势所在，在保证溶剂回收，有机物进一步去除的基础上最大限度的节省废水处理成本，保证废水达标排放。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种喹吖啶酮生产废水处理方法，包括以下步骤：(A)、物化处理：首先将污水导入物化处理装置内，然后添加絮凝剂进行絮凝操作，絮凝反应时间2-3h，添加絮凝剂之后对装置内的污水不断进行搅拌；(B)、污水中溶剂回收：将经过步骤(A)处理过后的污水通过水泵导入到蒸发塔内进行蒸馏，蒸馏温度为70-80℃，并将蒸发的气体通入冷凝回收装置中进行冷凝回收，当冷凝回收也浓度低于90％时停止蒸发；同时将物化处理装置内的絮凝物导入到卧式离心机中进行离心操作，离心时间30-50min。(C)、污水的氧化汽提：将经过步骤(B)处理的污水通入汽提塔内进行汽提操作，通过汽提塔进气管往汽提塔内通入臭氧对污水中的有机物进行氧化汽提，当塔底部污水COD含量低于5000mg/L时停止氧化汽提操作，最后剩余的气体夹带有机物从塔顶溢出进入尾气吸收装置；(D)、生化处理：对经过步骤(C)处理后的污水进行厌氧、缺氧、好氧三种不同的生化处理；(E)、深度处理：对步骤(E)中的污水进行深度处理，所述深度处理为活性炭技术、芬顿氧化技术、臭氧技术中的一种或者多种；深度处理时间为1-2h。进一步的，所述步骤(A)中絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的一种或者多种。进一步的，所述步骤(A)絮凝剂添加量控制为废水体积的2.0-8.0％；所述絮凝剂的中固体占溶剂的分数为0.1％-0.5％的溶液。一种喹吖啶酮生产废水处理系统，包括物化装置、回收装置、氧化汽提装置、生化处理装置与深度处理装置，所述物化装置一端与生产废水排水连接另一端与回收装置相连，所述回收装置排水口与氧化汽提装置相连接，所述生化处理装置一端与氧化汽提装置排水口相连，另一端与深度处理装置进水口相连；所述物化装置一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述出水口上设置有滤网，所述物化装置内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌齿，所述搅拌轴上设置有位置与滤网相配合的刮板，所述搅拌轴通过轴承与物化装置相连接，所述搅拌轴端部与驱动装置相连接；所述物化装置上设置有絮凝剂溶解装置；所述回收装置包括蒸发塔与冷凝装置；所述物化装置底部设置有絮凝物排出口。进一步的，所述蒸发塔顶部出气口与冷凝装置相连接，所述冷凝装置为管壳式换热器，所述冷凝装置的冷凝水出口与回收装置相连。进一步的，所述絮凝剂溶解装置中部设置有搅拌杆，所述絮凝剂溶解装置侧壁上设置有物料斗与入水口，所述搅拌杆端部与驱动电机相连接，所述搅拌杆顶部通过轴承与絮凝剂溶解装置相连接，所述絮凝剂溶解装置内壁上设置有换热盘管。进一步的，所述蒸发塔中部设置有蒸汽加热管，所述换热盘管通过管道与蒸汽加热管相连接。进一步的，所述氧化汽提装置包括汽提塔，所述汽提塔进气口通过臭氧发生器与空气泵相连接；所述汽提塔顶部出气口与尾气吸附装置相连接。进一步的，所述生化处理装置包括厌氧处理池、缺氧处理池与好氧处理池，所述厌氧处理池、缺氧处理池与好氧处理池之间通过管道相连接。进一步的，所述深度处理装置为芬顿氧化设备。本专利技术的有益效果：1、本专利技术采用溶剂回收单元将大部分溶剂回收重复利用，降低了生产成本，保证了资源利用最大化；将氧化与汽提两个技术耦合，通过产生的臭氧可以定向的将难降解有机物分解成小分子有机物，提升废水的生物降解性；同时空气的汽提进一步降低废水中有机物，从而有利于后续的生化单元和深度处理。2、本专利技术将物化、化工分离、生化、高级氧化与深度处理相结合，充分发挥了各自的优势所在，在保证溶剂回收，有机物进一步去除的基础上最大限度的节省废水处理成本，保证废水达标排放。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图。图2为本专利技术物化装置主视结构示意图。图3为本专利技术絮凝剂溶解装置主视结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、物化装置；11、进水口；12、出水口；121、滤网；13、搅拌轴；131、刮板；14、搅拌齿；15、驱动装置；16、絮凝物排出口；2、回收装置；21、蒸发塔；211、蒸汽加热管；22、冷凝装置；23、回收装置；3、氧化汽提装置；31、汽提塔；32、臭氧发生器；33、空气泵；34、尾气吸附装置；4、生化处理装置；41、厌氧处理池；42、缺氧处理池；43、好氧处理池；5、深度处理装置；6、絮凝剂溶解装置；61、搅拌杆；62、物料斗；63、入水口；65、驱动电机；66、换热盘管。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。本实施例是对某企业生产废水进行处理，水中主要含有喹吖啶酮，高浓度乙醇，难降解有机物间硝基苯磺酸钠等。实施例1、一种喹吖啶酮生产废水处理方法，包括以下步骤：(A)、物化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喹吖啶酮生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(A)、物化处理：首先将污水导入物化处理装置内，然后添加絮凝剂进行絮凝操作，絮凝反应时间2-3h，添加絮凝剂之后对装置内的污水不断进行搅拌；/n(B)、污水中溶剂回收：将经过步骤(A)处理过后的污水通过水泵导入到蒸发塔内进行蒸馏，蒸馏温度为70-80℃，并将蒸发的气体通入冷凝回收装置中进行冷凝回收，当冷凝回收也浓度低于90％时停止蒸发；同时将物化处理装置内的絮凝物导入到卧式离心机中进行离心操作，离心时间30-50min。/n(C)、污水的氧化汽提：将经过步骤(B)处理的污水通入汽提塔内进行汽提操作，具体为通过汽提塔进气管往汽提塔内通入臭氧对污水中的有机物进行氧化汽提，当塔底部污水COD含量低于5000mg/L时停止氧化汽提操作，最后剩余的气体夹带有机物从塔顶溢出进入尾气吸收装置；/n(D)、生化处理：对经过步骤(C)处理后的污水进行厌氧、缺氧、好氧三种不同的生化处理；/n(E)、深度处理：对步骤(E)中的污水进行深度处理，所述深度处理为活性炭技术、芬顿氧化技术、臭氧技术中的一种或者多种；深度处理时间为1-2h。/n

【技术特征摘要】
1.一种喹吖啶酮生产废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(A)、物化处理：首先将污水导入物化处理装置内，然后添加絮凝剂进行絮凝操作，絮凝反应时间2-3h，添加絮凝剂之后对装置内的污水不断进行搅拌；
(B)、污水中溶剂回收：将经过步骤(A)处理过后的污水通过水泵导入到蒸发塔内进行蒸馏，蒸馏温度为70-80℃，并将蒸发的气体通入冷凝回收装置中进行冷凝回收，当冷凝回收也浓度低于90％时停止蒸发；同时将物化处理装置内的絮凝物导入到卧式离心机中进行离心操作，离心时间30-50min。
(C)、污水的氧化汽提：将经过步骤(B)处理的污水通入汽提塔内进行汽提操作，具体为通过汽提塔进气管往汽提塔内通入臭氧对污水中的有机物进行氧化汽提，当塔底部污水COD含量低于5000mg/L时停止氧化汽提操作，最后剩余的气体夹带有机物从塔顶溢出进入尾气吸收装置；
(D)、生化处理：对经过步骤(C)处理后的污水进行厌氧、缺氧、好氧三种不同的生化处理；
(E)、深度处理：对步骤(E)中的污水进行深度处理，所述深度处理为活性炭技术、芬顿氧化技术、臭氧技术中的一种或者多种；深度处理时间为1-2h。


2.根据权利要求1所述的一种喹吖啶酮生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤(A)中絮凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的一种或者多种。


3.根据权利要求1所述的一种喹吖啶酮生产废水处理方法，其特征在于，所述步骤(D)中厌氧、缺氧、好氧处理。


4.一种喹吖啶酮生产废水处理系统，包括物化装置(1)、回收装置(2)、氧化汽提装置(3)、生化处理装置(4)与深度处理装置(5)，其特征在于，所述物化装置(1)一端与生产废水排水连接另一端与回收装置(2)相连，所述回收装置(2)排水口与氧化汽提装置(3)相连接，所述生化处理装置(4)一端与氧化汽提装置(3)排水口相连，另一端与深度处理装置(5)进水口相连；所述物化装置(1)一端设置有进水口(11)，另一端设置有出水口(12)，所述出水口(12)上设置有滤网(121)，所述物化装置(1)内部设置有搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，杜倩，罗含，张永泽，张伟华，陈金心，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43