一种预膜器及预膜系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种预膜器及预膜系统，涉及管道内壁防腐技术领域，用于解决用作预膜的两清管器之间缓蚀剂的量无法调整，及两预膜器间存留缓蚀剂，拆解其中一个清管器时，造成泄漏的问题。该预膜器包括弹性密封板和弹性预膜板，间隔设置在待预膜的管道内且与管道的内壁过盈配合，弹性密封板、弹性预膜板以及位于弹性密封板和弹性预膜板之间的管道的内壁构成预膜空间；容置装置，设有容积受控变化的缓蚀剂容纳腔，缓蚀剂容纳腔连接有缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管，缓蚀剂排出管与预膜空间连通；缓蚀剂注入管设有第一阀门，缓蚀剂排出管设有第二阀门。本实用新型专利技术提供的预膜器及预膜系统将缓蚀剂贮存于预膜器内部，拆卸预膜器时干净、不浪费缓蚀剂。

A pre membrane device and pre membrane system

【技术实现步骤摘要】
一种预膜器及预膜系统
本技术涉及管道内壁防腐
，尤其涉及一种预膜器及预膜系统。
技术介绍
输送石油的管道在运行过程中易出现腐蚀。为延长管道运行寿命，减少经济损失，在管道投入运行前，需要使用清管器为管道内部预涂上一层缓蚀剂作为保护膜，以防止管道内输送的介质与管道直接接触。发球系统用于发射清管器。发球系统通过提升管道中气体的压力，使清管器后端受到的压力高，前端受到的压力低，进而使清管器在前后两端的压力差作用下沿管道运动。未设置预膜流程的发球系统的无法给管道预膜，预膜时需要使用设有预膜流程的发球系统。现有的预膜系统使用两个清管器，在管道内一前一后设置，位于后方的清管器作为预膜器使用。由于两个清管器的外周都分别设置有与管道的内壁过盈配合的弹性预膜板，因此两个清管器之间管道的内部空间与其余位置管道的内部空间相对隔离。在两个清管器之间的管道内注入缓蚀剂，然后提升预膜器后方的管道内部压力，此压力大于位于前方的清管器前端受到的压力，使预膜器后端与前方的清管器前端产生压力差。在压力差的作用下，后方的清管器即预膜器推动缓蚀剂，缓蚀剂推动前方的清管器，三者整体在管道中行走。在行走过程中，缓蚀剂浸润其所经过的管道内壁。而预膜器的弹性预膜板在推动缓蚀剂行走时，不能完全刮净缓蚀剂，沿管道的内壁会残留薄薄的一层缓蚀剂，残留的这层缓蚀剂即保护膜。如果一段管道预膜完成而缓蚀剂没有使用完时，或者预膜过程中，两个清管器在管道内卡顿或者损坏时，两清管器之间的管道内都会存留缓蚀剂，进而在将两个清管器中的至少一个取下时，容易造成缓蚀剂的泄漏。
技术实现思路
本技术实施例提供一种预膜器及预膜系统，用于解决在将两个清管器中的至少一个取下时，容易造成缓蚀剂的泄漏的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例的第一方面提供一种预膜器，其包括：容置装置、弹性密封板和弹性预膜板，其中，弹性密封板和弹性预膜板间隔设置在待预膜的管道内，且弹性密封板和弹性预膜板与管道的内壁过盈配合，弹性密封板、弹性预膜板以及位于弹性密封板和弹性预膜板之间的管道的内壁构成预膜空间；容置装置内设置有容积受控变化的缓蚀剂容纳腔，缓蚀剂容纳腔连接有缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管，缓蚀剂排出管与预膜空间连通；缓蚀剂注入管设置有第一阀门，缓蚀剂排出管设置有第二阀门。与现有技术相比，本技术实施例提供的预膜器具有以下优点：容置装置的缓蚀剂容纳腔将预膜使用的缓蚀剂储存在内，关闭第一阀门和第二阀门后，预膜器可以盛装着缓蚀剂随意搬运。预膜操作中，缓蚀剂容纳腔的容积受控变化，将缓蚀剂稳定的排入预膜空间，使得缓蚀剂的消耗速度稳定。预膜结束或中途维修时，缓蚀剂容纳腔内存留残余的缓蚀剂，不会在管道内残留浪费，还避免了现有技术搬运、转移预膜器时抽吸管道内缓蚀剂的步骤。优选的，预膜空间设置有多孔层，多孔层与管道的内壁贴合；多孔层包括连通至管道的内壁处的多个孔隙。进一步的，所述多孔层为海绵层。优选的，弹性密封板为橡胶直板，弹性预膜板为第一皮碗。进一步的，预膜器还包括第二皮碗，第二皮碗与第一皮碗间隔设置。优选的，容置装置包括活塞筒和安装在活塞筒内的活塞，活塞将活塞筒分隔成缓蚀剂容纳腔和气体容纳腔，且当活塞移动时缓蚀剂容纳腔的容积改变。进一步的，活塞筒内设有用于阻挡活塞的活塞限位环，活塞位于活塞限位环处时缓蚀剂容纳腔容积最小；缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管分别与缓蚀剂容纳腔连接于活塞限位环背向所述活塞一侧。优选的，第二阀门为电磁阀，预膜器还包括控制电路，控制电路包括电磁阀、电源和常闭开关；电磁阀和电源通过导线连接，常闭开关设置于导线上；当缓蚀剂容纳腔的容积变化至第一预设值时，常闭开关断开，控制电路控制电磁阀关闭。本技术实施例的第二方面提供一种预膜系统，其包括至少两个第一方面所述的预膜器，相邻的两个预膜器通过万向连接器连接。本技术实施例提供的预膜系统具有如下优点：由于本技术实施例提供的预膜系统使用了前述的预膜器，因此本技术实施例提供的预膜系统自然具有前述预膜器的有益效果。此外，通过连接多个预膜器，可以同步携带更多的缓蚀剂，同时缓蚀剂受控的使用，保证一次完成整个管道的预膜操作之外，如果未使用完还可以容易的保存剩余缓蚀剂，或者方便的更换到其他管道继续使用。优选的，位于万向连接器的前方一侧的预膜器为前置预膜器，位于万向连接器的后方一侧的预膜器为后置预膜器，后置预膜器的第二阀门为第二电磁阀；后置预膜器包括联动电路，联动电路包括第二电磁阀、常开开关和第二电源，第二电磁阀和第二电源通过导线连接，常开开关设置于导线上；当前置预膜器的缓蚀剂容纳腔的容积变化至第二预设值时，常开开关闭合，联动电路控制第二电磁阀打开。进一步的，联动电路还包括常闭开关，常闭开关设置于导线上；当常开开关闭合且后置预膜器的缓蚀剂容纳腔的容积变化至最小时，常闭开关断开，联动电路控制第二电磁阀闭合。除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的预膜器及预膜系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的预膜器的结构示意图；图2为本技术另一实施例提供的预膜器的结构示意图；图3为本技术另一实施例提供的预膜器的结构示意图；图4为本技术另一实施例提供的预膜器的结构示意图；图5为本技术另一实施例提供的预膜系统的联动电路结构示意图；图6为本技术另一实施例提供的预膜器的控制电路结构示意图。附图标记说明：1-第一电磁阀；2-第一橡胶直板；3-缓蚀剂排出管；4-多孔层；5-第一皮碗；6-容置装置；61-活塞筒；62-活塞；7-电池仓；8-万向连接器；9-活塞限位环；10-第一限位开关；101-第一常开触点；102-第一常闭触点；11-缓蚀剂注入管；12-第二皮碗；13-第一电源；14-第二电磁阀；15-第二限位开关；151-第二常开触点；152-第二常闭触点；16-第二橡胶直板；17-第二电源；18-压力开关。具体实施方式为了使本技术实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预膜器，其特征在于，包括容置装置、弹性密封板和弹性预膜板，其中，/n所述弹性密封板和所述弹性预膜板间隔设置在待预膜的管道内，且所述弹性密封板和所述弹性预膜板与所述管道的内壁过盈配合，所述弹性密封板、所述弹性预膜板以及位于所述弹性密封板和所述弹性预膜板之间的所述管道的内壁构成预膜空间；/n所述容置装置内设置有容积受控变化的缓蚀剂容纳腔，所述缓蚀剂容纳腔连接有缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管，所述缓蚀剂排出管与所述预膜空间连通；/n所述缓蚀剂注入管设置有第一阀门，所述缓蚀剂排出管设置有第二阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种预膜器，其特征在于，包括容置装置、弹性密封板和弹性预膜板，其中，
所述弹性密封板和所述弹性预膜板间隔设置在待预膜的管道内，且所述弹性密封板和所述弹性预膜板与所述管道的内壁过盈配合，所述弹性密封板、所述弹性预膜板以及位于所述弹性密封板和所述弹性预膜板之间的所述管道的内壁构成预膜空间；
所述容置装置内设置有容积受控变化的缓蚀剂容纳腔，所述缓蚀剂容纳腔连接有缓蚀剂注入管和缓蚀剂排出管，所述缓蚀剂排出管与所述预膜空间连通；
所述缓蚀剂注入管设置有第一阀门，所述缓蚀剂排出管设置有第二阀门。


2.根据权利要求1所述的预膜器，其特征在于，所述预膜空间设置有多孔层，所述多孔层与所述管道的内壁贴合；
所述多孔层包括连通至所述管道的内壁处的多个孔隙。


3.根据权利要求2所述的预膜器，其特征在于，所述多孔层为海绵层。


4.根据权利要求1所述的预膜器，其特征在于，所述弹性密封板为橡胶直板，所述弹性预膜板为第一皮碗。


5.根据权利要求4所述的预膜器，其特征在于，所述预膜器还包括第二皮碗，所述第二皮碗与所述第一皮碗间隔设置。


6.根据权利要求1所述的预膜器，其特征在于，所述容置装置包括活塞筒和安装在活塞筒内的活塞，所述活塞将所述活塞筒分隔成所述缓蚀剂容纳腔和气体容纳腔，且当所述活塞移动时所述缓蚀剂容纳腔的容积改变。


7.根据权利要求6所述的预膜器，其特征在于，所述活塞筒内设有用于阻挡所述活塞的活塞限位环，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，张予杰，卢庆庆，胡再元，柴雷，黄金华，王勇，徐箭，王辉，常有青，刘建亮，潘伟，王仲平，廖吉清，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11