一种铝型材的喷涂烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝型材的喷涂烘干装置，属于机械技术领域。它解决了现有铝型材需要手动固定、效率低的技术问题。一种铝型材的喷涂烘干装置，包括底座，底座上固定有箱体，箱体内具有喷料室和烘干室，箱体内设置有贯穿喷料室、烘干室的输送链带，输送链带上设置有用于固定铝型材的固定组件，箱体内设置有带动输送链带运转的驱动机构，底座上设置有用于输出铝型材的输送带，输送带上固定有限位条，相邻限位条之间形成用于放置铝型材的放置区，输送带由若干固定板铰接相连形成。本实用新型专利技术具有铝型材需要自动固定、效率高的优点。

A spray drying device for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的喷涂烘干装置
本技术属于机械
，特别是一种铝型材的喷涂烘干装置。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。传统的LED灯铝型材是通过人工的方式将其挂在挂钩上，然后对其进行粉末喷涂，在挂设的过程中比较费时间，效率极其低下，且在喷涂后需要较长时间的烘干，整一个喷涂工艺时间较长，在下料过程中也容易使表面喷涂划伤，使其报废。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝型材的喷涂烘干装置，解决了铝型材需要手动固定、效率低的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝型材的喷涂烘干装置，包括底座，底座上固定有箱体，所述的箱体内具有喷料室和烘干室，其特征在于，箱体内设置有贯穿喷料室、烘干室的输送链带，所述的输送链带上设置有用于固定铝型材的固定组件，箱体内设置有带动输送链带运转的驱动机构，所述的底座上设置有用于输出铝型材的输送带，输送带上固定有限位条，相邻限位条之间形成用于放置铝型材的放置区，所述的输送带由若干固定板铰接相连形成，所述的固定板两端开设有供固定组件通过的开口，所述的喷料室内设置有用于喷涂的喷涂机构，所述的烘干室内固定有若干能进热风的通风管，通风管上开设有出风孔。本技术的工作原理：将铝型材放置到输送带上的放置区内，然后输送带对其输送，在此同时，输送链带也进行运转，输送链带上的固定组件从固定板上的开口穿过，并从下方将铝型材托起，然后随着输送链带送入箱体的喷料室内，通过喷涂机构对其表面喷涂，然后送入烘干室内进行烘干，最后送出烘干室，将其取下。本技术能够通过固定组件、输送链带、输送带的配合，自动上料，效率高，避免了人工上料的问题。在上述铝型材的喷涂烘干装置中，所述的输送链带具有两条且对称固定在箱体两侧。在上述铝型材的喷涂烘干装置中，所述的固定组件包括固定条、滑轮、限位块，所述的固定条固定在输送链带上，所述的滚轮转动设置在固定条端部，所述的限位块固定在固定条上。在固定条随着输送链带移动的过程中，固定条进入到铝型材内，并对其托起，在下料时，限位条上的滚轮能够有效表面内部划伤。限位块上具有导向面。在上述铝型材的喷涂烘干装置中，所述的驱动机构包括驱动电机，所述的驱动电机与输送链带传动相连，所述的箱体和底座上设置有若干用于支撑输送链带的辅助轮。在上述铝型材的喷涂烘干装置中，所述的喷涂机构包括导轨、导块、第一电机、螺杆、静电喷塑机，所述的导轨固定在箱体内，所述的导块滑动设置在导轨上，所述的第一电机固定在箱体侧壁上，所述的螺杆同轴固定在第一电机的输出轴上，且螺杆穿过导块并能带其移动，所述的静电喷塑机固定在箱体上，静电喷塑机上具有喷枪，喷枪固定在滑块上。第一电机带动螺杆转动，螺杆带动导块移动，导块带动喷枪来回移动，然后通过静电喷塑机使喷枪对铝型材喷料。在上述铝型材的喷涂烘干装置中，所述的喷料室底部固定有回收箱。多余的粉料能够进入到回收箱内收集，再一次使用。在上述铝型材的喷涂烘干装置中，所述的箱体前侧开设有进料口，所述的箱体上固定有推杆电机，推杆电机的推杆上固定有封闭板，封闭板用于封闭进料口。在设备不使用时，推杆电机能够带动封闭板将进料口封闭，防止灰尘的进入。与现有技术相比，本技术具有以下优点:将铝型材放置到输送带上的放置区内，然后输送带对其输送，在此同时，输送链带也进行运转，输送链带上的固定组件从固定板上的开口穿过，并从下方将铝型材托起，然后随着输送链带送入箱体的喷料室内，通过喷涂机构对其表面喷涂，然后送入烘干室内进行烘干，最后送出烘干室，将其取下。本技术能够通过固定组件、输送链带、输送带的配合，自动上料，效率高，避免了人工上料的问题。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术中输送带侧部输送链带的示意图。图3是本技术中喷涂机构的示意图。图中，1、底座；2、箱体；2a、喷料室；2b、烘干室；3、输送链带；4、固定组件；5、输送带；5a、放置区；5b、固定板；5b1、开口；6、限位条；7、通风管；8、固定条；9、滑轮；10、限位块；11、辅助轮；12、导轨；13、导块；14、第一电机；15、螺杆；16、静电喷塑机；16a、喷枪；17、回收箱；18、推杆电机；19、封闭板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，一种铝型材的喷涂烘干装置，包括底座1，底座1上固定有箱体2，箱体2内具有喷料室2a和烘干室2b，其特征在于，箱体2内设置有贯穿喷料室2a、烘干室2b的输送链带3，输送链带3上设置有用于固定铝型材的固定组件4，箱体2内设置有带动输送链带3运转的驱动机构，底座1上设置有用于输出铝型材的输送带5，输送带5上固定有限位条6，相邻限位条6之间形成用于放置铝型材的放置区5a，输送带5由若干固定板5b铰接相连形成，固定板5b两端开设有供固定组件4通过的开口5b1，喷料室2a内设置有用于喷涂的喷涂机构，烘干室2b内固定有若干能进热风的通风管7，通风管7上开设有出风孔。本技术的工作原理：将铝型材放置到输送带5上的放置区5a内，然后输送带5对其输送，在此同时，输送链带3也进行运转，输送链带3上的固定组件4从固定板5b上的开口5b1穿过，并从下方将铝型材托起，然后随着输送链带3送入箱体2的喷料室2a内，通过喷涂机构对其表面喷涂，然后送入烘干室2b内进行烘干，最后送出烘干室2b，将其取下。本技术能够通过固定组件4、输送链带3、输送带5的配合，自动上料，效率高，避免了人工上料的问题。输送带5采用现有驱动机构驱动运转。具体地，输送链带3具有两条且对称固定在箱体2两侧。具体地，固定组件4包括固定条8、滑轮9、限位块10，固定条8固定在输送链带3上，滚轮转动设置在固定条8端部，限位块10固定在固定条8上。在固定条8随着输送链带3移动的过程中，固定条8进入到铝型材内，并对其托起，在下料时，限位条6上的滚轮能够有效表面内部划伤。限位块10上具有导向面。具体地，驱动机构包括驱动电机，驱动电机与输送链带3传动相连，箱体2和底座1上设置有若干用于支撑输送链带3的辅助轮11。具体地，喷涂机构包括导轨12、导块13、第一电机14、螺杆15、静电喷塑机16，导轨12固定在箱体2内，导块13滑动设置在导轨12上，第一电机14固定在箱体2侧壁上，螺杆15同轴固定在第一电机14的输出轴上，且螺杆15穿过导块13并能带其移动，静电喷塑机16固定在箱体2上，静电喷塑机16上具有喷枪16a，喷枪16a固定在滑块上。第一电机14带动螺杆15转动，螺杆15带动导块13移动，导块13带动喷枪16a来回移动，然后通过静电喷塑机16使喷枪16a对铝型材喷料。...

【技术保护点】
1.一种铝型材的喷涂烘干装置，包括底座，底座上固定有箱体，所述的箱体内具有喷料室和烘干室，其特征在于，箱体内设置有贯穿喷料室、烘干室的输送链带，所述的输送链带上设置有用于固定铝型材的固定组件，箱体内设置有带动输送链带运转的驱动机构，所述的底座上设置有用于输出铝型材的输送带，输送带上固定有限位条，相邻限位条之间形成用于放置铝型材的放置区，所述的输送带由若干固定板铰接相连形成，所述的固定板两端开设有供固定组件通过的开口，所述的喷料室内设置有用于喷涂的喷涂机构，所述的烘干室内固定有若干能进热风的通风管，通风管上开设有出风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的喷涂烘干装置，包括底座，底座上固定有箱体，所述的箱体内具有喷料室和烘干室，其特征在于，箱体内设置有贯穿喷料室、烘干室的输送链带，所述的输送链带上设置有用于固定铝型材的固定组件，箱体内设置有带动输送链带运转的驱动机构，所述的底座上设置有用于输出铝型材的输送带，输送带上固定有限位条，相邻限位条之间形成用于放置铝型材的放置区，所述的输送带由若干固定板铰接相连形成，所述的固定板两端开设有供固定组件通过的开口，所述的喷料室内设置有用于喷涂的喷涂机构，所述的烘干室内固定有若干能进热风的通风管，通风管上开设有出风孔。


2.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂烘干装置，其特征在于，所述的输送链带具有两条且对称固定在箱体两侧。


3.根据权利要求1所述的铝型材的喷涂烘干装置，其特征在于，所述的固定组件包括固定条、滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：储蒋华，郑德志，
申请(专利权)人：浙江欧易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33