一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备制造技术

本实用新型专利技术为一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备，属于涂层钢筋生产设备领域，针对现有涂层钢筋生产设备上易累积热量影响涂层钢筋连续生产的问题，采用技术方案如下：一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备，包括喷粉装置和固化装置，所述喷粉装置和固化装置之间设有一皮带装置，以使涂层钢筋能够从喷粉装置输送到固化装置，皮带装置包括水箱、两个转动辊以及皮带，工作时涂层钢筋的端部与皮带的上表面接触并同向运动，至少一个转动辊的下边缘处于水箱中的水位线以下，以便于皮带和转动辊与水换热。转动辊的下边缘与水箱中的水接触，有利于皮带和转动辊散热，有效防止皮带被烧坏，使用皮带装置还能防止涂层钢筋在传输过程中发生磕碰。

A kind of coating steel bar production equipment with heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备
本技术属于涂层钢筋生产设备领域，特别涉及一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备。
技术介绍
在工程建筑领域中常常会用到钢筋，生产需求量很大，为满足供应需要各个生产商会存储一些钢筋，但存储条件有限，存储时间一长钢筋表面会生锈而影响其使用。另外，在使用过程中钢筋也会与空气、杂质以及水接触，也很容易被腐蚀而生锈。为防止钢筋表面生锈，需在钢筋表面喷涂防腐涂层，以阻断钢筋本体与空气、杂质以及水接触，减少钢筋生锈的概率。为实现连续、批量生产，钢筋被放置在生产线上来生产涂层钢筋，生产工序通常为向钢筋表面喷防腐涂料，待防腐涂料固化后冷却，而后打包、放置。实际生产过程中，由于场地空间和不同设备之间高度不同等条件的限制，涂层钢筋无法直接从喷粉装置运输到固化装置处，需要借助其他起连接和承托作用的设备的辅助来实现，而钢筋表面的涂料在未固化前温度很高，热量会传递到与之接触的设备上，在批量生产时，设备连续工作，热量不能及时散出会产生累积，因此现有涂层钢筋生产设备必须工作一定时间后停机休息，将待累积的热量散去才能再次开机工作，由于此前涂层钢筋的需求量不大，即使停机生产对生产进度影响也不大，而随着涂层钢筋的生产需求日益增加，停机生产就会影响生产效率，严重时会导致无法按时交付订单的状况，因此需要对现有的生产设备进行改进，来保证生产线能够连续生产。
技术实现思路
针对现有涂层钢筋生产设备上易累积热量影响涂层钢筋连续生产的问题，本技术提供一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备，其热量能够被及时散出，不影响连续生产。本技术采用技术方案如下：一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备，包括用于向钢筋表面喷防腐涂层的喷粉装置和用于固化钢筋表面防腐涂层的固化装置，所述喷粉装置和固化装置之间设有一用于承托涂层钢筋的皮带装置，以使涂层钢筋能够从喷粉装置输送到固化装置，所述皮带装置包括装有水的水箱、设置在水箱上的两个转动辊以及设置在转动辊表面上的皮带，工作时涂层钢筋的端部与所述皮带的上表面接触并同向运动，两个转动辊分别置于水箱的两侧，并分别靠近喷粉装置和固化装置，至少一个转动辊的下边缘处于水箱中的水位线以下，以便于皮带和转动辊均与水接触而换热。刚刚从喷粉装置中出来的涂层钢筋温度很高，热量会传递给皮带，转动辊的下边缘与水箱中的水接触，有利于皮带和转动辊散热，热量能够被及时散出，有效防止皮带被烧坏，不影响连续生产；使用皮带装置对喷有防腐涂层的涂层钢筋进行运送和承托，还能防止涂层钢筋在传输过程中发生磕碰，保证了传输的稳定性以及涂层钢筋的品质。进一步地，所述固化装置包括与一冷水管连通的冷水槽，所述冷水槽与所述水箱位置相邻且彼此相通，使得冷水槽和水箱共用降温水。涂层钢筋与固化装置接触时，其自身的热量会传递给固化装置，因此固化装置需要通过与水换热来降温，这一设置省去了冷水槽和水箱分别单独连接降温水的繁琐结构及步骤，精简了设备的结构，保证布置合理。进一步地，所述水箱的下部设有排出管，一冷水泵一端连接所述排出管，另一端连接所述冷水管，形成循环冷却系统。固化装置与皮带装置共用一套提供冷水的设备，省去了单独供水的繁琐步骤，也精简了设备的结构，同时，循环冷却系统能够持续降温，有利于连续生产。进一步地，所述冷水槽中设有多个滚道辊，所述滚道辊的上边缘高于冷水槽的侧壁边缘以及两个转动辊的上边缘，以便承托和输送涂层钢筋，所述滚道辊的下边缘低于冷水槽中水的水位线，以便滚道辊与水槽中的水接触而换热。这一设置有效降低了滚道辊的温度，将滚道辊上的热量带出。进一步地，每个滚道辊上具有多个环形的限位凹槽，所述限位凹槽等距布置，以隔开涂层钢筋，所述限位凹槽的下边缘位置高于冷水槽中水的水位线。限位凹槽大大减少了涂层钢筋彼此接触、摩擦和碰撞的概率，涂层钢筋表面与空气充分接触，也有利于涂层钢筋快速固化，涂层钢筋与滚道辊接触时，热量会传递给滚道辊，而由于涂层钢筋在未完成固化之前不能进行冷却，滚道辊不能全部没入冷却槽中的水中，限位凹槽也不能与水接触，这一设置很好地解决了滚道辊散热的问题。进一步地，相邻的滚道辊的限位凹槽位置一一对应，以保证涂层钢筋沿直线运动，不会在外力作用下产生弯折。进一步地，至少一个滚道辊的转动轴连接输送电机的输出轴，以产生向前输送涂层钢筋的动力。当涂层钢筋从喷粉室伸出与皮带装置接触后，被输送到固化装置处，当钢筋的端部被传送后钢筋可以不与皮带装置接触，此时需要新的动力来将涂层钢筋继续输送，优选在靠近皮带装置一侧的滚道辊上连接输送电机。进一步地，靠近喷粉装置一侧的转动辊的位置低于靠近固化装置一侧的转动辊，以抬升涂层钢筋的端部。涂层钢筋的端部在重力和自身刚度作用下向下弯，为保证涂层钢筋被平稳地运送，将两个转动辊设置为一高一低。进一步地，靠近固化装置一端的转动辊的转动轴与一驱动电机连动，所述驱动电机带动转动辊转动，以使皮带与涂层钢筋端部同步运动。当皮带与涂层钢筋端部同步运动时，皮带对涂层钢筋起到承托作用，并且与涂层钢筋的端部之间不产生硬摩擦，这样即使涂层钢筋端部的涂层未完全固化，也不会被磨损进而脱落，另外，皮带在驱动电机的带动下主动转动时，对涂层钢筋还有一定的带动作用，可使涂层钢筋较为顺利地从喷粉装置过渡到固化装置处。钢筋表面经喷涂装置喷防腐涂层后形成喷涂钢筋。本技术具有的有益效果：刚刚从喷粉装置中出来的涂层钢筋温度很高，热量会传递给皮带，转动辊的下边缘与水箱中的水接触，有利于皮带和转动辊散热，热量能够被及时散出，有效防止皮带被烧坏，不影响连续生产；使用皮带装置对喷有防腐涂层的涂层钢筋进行运送和承托，还能防止涂层钢筋在传输过程中发生磕碰，保证了传输的稳定性以及涂层钢筋的品质。附图说明图1为具有散热功能的涂层钢筋生产设备的侧向结构示意图；图2为具有散热功能的涂层钢筋生产设备的立体结构示意图；图3为滚道辊的结构示意图；图中：1-喷粉装置；11-输送装置；2-固化装置；21-冷水槽；211-冷水管；22-滚道辊；221-限位凹槽；3-皮带装置；31-水箱；311-排出管；32-转动辊；33-皮带；4-冷水泵；5-输送电机；6-驱动电机；7-涂层钢筋；L-水位线。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。本实施例具有散热功能的涂层钢筋生产设备，如图1至图2所示，包括用于向钢筋表面喷防腐涂层的喷粉装置1和用于固化钢筋表面防腐涂层的固化装置2，所述喷粉装置1和固化装置2之间设有一用于承托涂层钢筋7的皮带装置3，以使涂层钢筋7能够从喷粉装置1输送到固化装置2，所述皮带装置3包括装有水的水箱31、设置在水箱31上的两个转动辊32以及设置在转动辊32表面上的皮带33，工作时涂层钢筋7的端部与所述皮带33的上表面接触并同向运动，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备，包括用于向钢筋表面喷防腐涂层的喷粉装置和用于固化钢筋表面防腐涂层的固化装置，其特征在于，所述喷粉装置和固化装置之间设有一用于承托涂层钢筋的皮带装置，以使涂层钢筋能够从喷粉装置输送到固化装置，所述皮带装置包括装有水的水箱、设置在水箱上的两个转动辊以及设置在转动辊表面上的皮带，工作时涂层钢筋的端部与所述皮带的上表面接触并同向运动，两个转动辊分别置于水箱的两侧，并分别靠近喷粉装置和固化装置，至少一个转动辊的下边缘处于水箱中的水位线以下，以便于皮带和转动辊均与水接触而换热。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的涂层钢筋生产设备，包括用于向钢筋表面喷防腐涂层的喷粉装置和用于固化钢筋表面防腐涂层的固化装置，其特征在于，所述喷粉装置和固化装置之间设有一用于承托涂层钢筋的皮带装置，以使涂层钢筋能够从喷粉装置输送到固化装置，所述皮带装置包括装有水的水箱、设置在水箱上的两个转动辊以及设置在转动辊表面上的皮带，工作时涂层钢筋的端部与所述皮带的上表面接触并同向运动，两个转动辊分别置于水箱的两侧，并分别靠近喷粉装置和固化装置，至少一个转动辊的下边缘处于水箱中的水位线以下，以便于皮带和转动辊均与水接触而换热。


2.根据权利要求1所述的具有散热功能的涂层钢筋生产设备，其特征在于，所述固化装置包括与一冷水管连通的冷水槽，所述冷水槽与所述水箱位置相邻且彼此相通，使得冷水槽和水箱共用降温水。


3.根据权利要求2所述的具有散热功能的涂层钢筋生产设备，其特征在于，所述水箱的下部设有排出管，一冷水泵一端连接所述排出管，另一端连接所述冷水管，形成循环冷却系统。


4.根据权利要求2或3所述的具有散热功能的涂层钢筋生产设备，其特征在于，所述冷水槽中设有多个滚道辊，所述滚道辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴欣航，朱才科，徐旭锋，王文学，张兴致，魏军，桑巍，吴松贵，任立纯，潘兆良，张明，瞿炜，
申请(专利权)人：宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33