一种新型耐火材料研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐火材料研磨机，其结构包括电源线、驱动侧架、研磨机构、入口盖、保护罩、控制区、研磨箱、出口、输出管和撑架，该新型耐火材料研磨机通过设置了研磨机构，在使用时，通过粉碎筒对耐火材料实现高效初步研磨，粉碎筒上分布着众多研磨块、研磨纹，在两个粉碎筒相向研磨时，利用不同粉碎筒上的研磨块嵌合时对耐火材料初碎，这种初研磨方式较为高效，为后续处理提供便捷性；为了进一步对耐火材料进行研磨，设置了碾压筒，两个碾压筒间的距离很小，基本经过的都是粉末状体；传输集筒内设有螺旋环叶，转动时源源不断的将粉末向输出管上出口一侧传送，螺旋环叶旋转缓慢输送的方式有效避免出口堵塞。

A new type of grinding machine for refractories

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐火材料研磨机
本技术涉及研磨机设备
，具体涉及一种新型耐火材料研磨机。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%，酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖，硅砖是含氧化硅94%以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，使得耐火材料具有一定的硬度，耐火材料研磨机是适用于对耐火材料进行研磨的设备，但是由于耐火材料较硬，如果只是单次、单结构进行研磨，研磨出的物体夹杂着较多不同大小的碎块，出料口容易堵塞，且研磨出的粉末不均匀，现有技术中研磨机初步处理效果较差，不便于后续研磨，研磨效果较差，间接导致出口容易堵塞。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型耐火材料研磨机，解决了现有技术中研磨机初步处理效果较差，不便于后续研磨，研磨效果较差，间接导致出口容易堵塞的问题，达到了强化研磨效果、简单实用、出口处不易堵塞的优点。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型耐火材料研磨机，包括电源线、驱动侧架、研磨机构、入口盖、保护罩、控制区、研磨箱、出口、输出管和撑架，所述电源线右侧与控制区电连接，所述驱动侧架右侧与研磨箱组合连接，所述入口盖通过合页与研磨机构顶端铰链连接，所述保护罩侧面套接于研磨箱上，所述研磨箱右侧底端设有与输出管一体成型的出口，所述撑架架设于研磨箱内部，所述研磨机构包括粉碎轴、细分轴、输送轴、粉碎筒、碾压筒、收集槽、传输集筒、螺旋环叶、研磨壳和套杆，所述粉碎筒中心位置穿插有套杆，所述碾压筒左侧与细分轴传动连接，所述收集槽底端与传输集筒相贯通，所述传输集筒右侧与输出管相连通，所述螺旋环叶左侧与输送轴传动连接，所述研磨壳左端表面上从上往下依次安装有粉碎轴、细分轴和输送轴。进一步的，所述粉碎轴、细分轴和输送轴均通过皮带传动连接，所述粉碎轴共设有2个，并且两个粉碎轴通过8字形皮带相互传动，所述细分轴共设有2个，并且两个细分轴通过8字形皮带相互传动，所述粉碎轴、细分轴和输送轴两两间通过皮带连接，并且输送轴左侧配合安装有总驱动电机。进一步的，所述粉碎筒包括筒主体、研磨块和研磨纹，所述筒主体表面紧固有研磨块，所述筒主体位于驱动侧架右侧，所述筒主体中心位置嵌入有套杆，所述研磨块表面打磨有研磨纹。进一步的，所述筒主体共设有2个，并且两个筒主体其表面的研磨块咬合相贴。进一步的，所述碾压筒共设有2个，并且两个碾压筒表面转动贴合。进一步的，所述输送轴左侧配合安装的总驱动电机与控制区通过导线电连接。进一步的，所述螺旋环叶为倾斜环形螺旋结构，并且螺旋环叶边缘处厚度为由内向外逐渐减小。进一步的，所述螺旋环叶采用304不锈钢制成，防锈性强。进一步的，所述细分轴采用铝合金制成，质量轻、硬度大。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术中研磨机初步处理效果较差，不便于后续研磨，研磨效果较差，间接导致出口容易堵塞的问题，通过设置了研磨机构，在使用时，通过粉碎筒对耐火材料实现高效初步研磨，粉碎筒上分布着众多研磨块、研磨纹，在两个粉碎筒相向研磨时，利用不同粉碎筒上的研磨块嵌合时对耐火材料初碎，这种初研磨方式较为高效，为后续处理提供便捷性；为了进一步对耐火材料进行研磨，设置了碾压筒，两个碾压筒间的距离很小，基本经过的都是粉末状体；传输集筒内设有螺旋环叶，转动时源源不断的将粉末向输出管上出口一侧传送，螺旋环叶旋转缓慢输送的方式有效避免出口堵塞。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术研磨箱的内部结构示意图；图3为本技术研磨机构的结构示意图；图4为本技术粉碎筒的结构示意图；图5为本技术图3中A处的局部放大图。图中：电源线-1、驱动侧架-2、研磨机构-3、入口盖-4、保护罩-5、控制区-6、研磨箱-7、出口-8、输出管-9、撑架-10、粉碎轴-301、细分轴-302、输送轴-303、粉碎筒-304、碾压筒-305、收集槽-306、传输集筒-307、螺旋环叶-308、研磨壳-309、套杆-310、筒主体-3041、研磨块-3042、研磨纹-3043。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种新型耐火材料研磨机：包括电源线1、驱动侧架2、研磨机构3、入口盖4、保护罩5、控制区6、研磨箱7、出口8、输出管9和撑架10，电源线1右侧与控制区6电连接，驱动侧架2右侧与研磨箱7组合连接，入口盖4通过合页与研磨机构3顶端铰链连接，保护罩5侧面套接于研磨箱7上，研磨箱7右侧底端设有与输出管9一体成型的出口8，撑架10架设于研磨箱7内部，研磨机构3包括粉碎轴301、细分轴302、输送轴303、粉碎筒304、碾压筒305、收集槽306、传输集筒307、螺旋环叶308、研磨壳309和套杆310，粉碎筒304中心位置穿插有套杆310，碾压筒305左侧与细分轴302传动连接，收集槽306底端与传输集筒307相贯通，传输集筒307右侧与输出管9相连通，螺旋环叶308左侧与输送轴303传动连接，研磨壳309左端表面上从上往下依次安装有粉碎轴301、细分轴302和输送轴303。其中，所述粉碎轴301、细分轴302和输送轴303均通过皮带传动连接，所述粉碎轴301共设有2个，并且两个粉碎轴301通过8字形皮带相互传动，所述细分轴302共设有2个，并且两个细分轴302通过8字形皮带相互传动，所述粉碎轴301、细分轴302和输送轴303两两间通过皮带连接，并且输送轴303左侧配合安装有总驱动电机。其中，所述粉碎筒304包括筒主体3041、研磨块3042和研磨纹3043，所述筒主体3041表面紧固有研磨块3042，所述筒主体3041位于驱动侧架2右侧，所述筒主体3041中心位置嵌入有套杆310，所述研磨块3042表面打磨有研磨纹3043。其中，所述筒主体3041共设有2个，并且两个筒主体3041其表面的研磨块3042咬合相贴，便于对耐火形材料初碎，且粉碎效果较好。其中，所述碾压筒305共设有2个，并且两个碾压筒305表面转动贴合，便于实现细部碾压，碾压效果较好。其中，所述输送轴303左侧配合安装的总驱动电机与控制区6通过导线电连接，便于使用者控制使用。其中，所述螺旋环叶308为倾斜环形螺旋结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐火材料研磨机，包括电源线（1）、驱动侧架（2）、入口盖（4）、保护罩（5）、控制区（6）、研磨箱（7）、出口（8）、输出管（9）和撑架（10），所述电源线（1）右侧与控制区（6）电连接，所述驱动侧架（2）右侧与研磨箱（7）组合连接，所述入口盖（4）通过合页与研磨机构（3）顶端铰链连接，所述保护罩（5）侧面套接于研磨箱（7）上，所述研磨箱（7）右侧底端设有与输出管（9）一体成型的出口（8），所述撑架（10）架设于研磨箱（7）内部；/n其特征在于：还包括研磨机构（3），所述研磨机构（3）包括粉碎轴（301）、细分轴（302）、输送轴（303）、粉碎筒（304）、碾压筒（305）、收集槽（306）、传输集筒（307）、螺旋环叶（308）、研磨壳（309）和套杆（310），所述粉碎筒（304）中心位置穿插有套杆（310），所述碾压筒（305）左侧与细分轴（302）传动连接，所述收集槽（306）底端与传输集筒（307）相贯通，所述传输集筒（307）右侧与输出管（9）相连通，所述螺旋环叶（308）左侧与输送轴（303）传动连接，所述研磨壳（309）左端表面上从上往下依次安装有粉碎轴（301）、细分轴（302）和输送轴（303）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐火材料研磨机，包括电源线（1）、驱动侧架（2）、入口盖（4）、保护罩（5）、控制区（6）、研磨箱（7）、出口（8）、输出管（9）和撑架（10），所述电源线（1）右侧与控制区（6）电连接，所述驱动侧架（2）右侧与研磨箱（7）组合连接，所述入口盖（4）通过合页与研磨机构（3）顶端铰链连接，所述保护罩（5）侧面套接于研磨箱（7）上，所述研磨箱（7）右侧底端设有与输出管（9）一体成型的出口（8），所述撑架（10）架设于研磨箱（7）内部；
其特征在于：还包括研磨机构（3），所述研磨机构（3）包括粉碎轴（301）、细分轴（302）、输送轴（303）、粉碎筒（304）、碾压筒（305）、收集槽（306）、传输集筒（307）、螺旋环叶（308）、研磨壳（309）和套杆（310），所述粉碎筒（304）中心位置穿插有套杆（310），所述碾压筒（305）左侧与细分轴（302）传动连接，所述收集槽（306）底端与传输集筒（307）相贯通，所述传输集筒（307）右侧与输出管（9）相连通，所述螺旋环叶（308）左侧与输送轴（303）传动连接，所述研磨壳（309）左端表面上从上往下依次安装有粉碎轴（301）、细分轴（302）和输送轴（303）。


2.根据权利要求1所述的一种新型耐火材料研磨机，其特征在于：所述粉碎轴（301）、细分轴（302）和输送轴（303）均通过皮带传动连接，所述粉碎轴（301）共设有2个，并且两个粉碎轴（301）...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕松坡，慕思源，郭永奇，慕怀东，孙金来，
申请(专利权)人：郑州建信耐火材料成套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41