一种便捷式组合反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便捷式组合反应釜,包括安装于支架上的反应釜本体和设置于所述反应釜本体内的反应空腔，所述反应空腔内自下而上间隔设置且将所述反应空腔分成多个空腔的隔板，所述反应空腔底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道，每个空腔通过进料管道连接有原料罐，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述输送管道、所述进料管道上连接有阀门，所述反应釜本体上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置。反应釜通过以上方式设计，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。

A convenient combined reactor

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式组合反应釜
本技术涉及反应釜的
，尤其是涉及一种便捷式组合反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在烟油生产过程中，常常需要将多种液体材料加入反应釜，并通过搅拌器将多种液体搅拌均匀并发生反应，从而得到我们想要的烟油液。现有的技术中，由于在烟油生产时，需要将多种反应得来的液体材料进行进行混合，并加入其它液体材料，从而得到烟油。一般是设置有多个反应釜进行，将个反应釜得来的液体材料统一输送至同一个反应釜并加入其它液体材料进行反应，从而得到烟油。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于需要设置较多的反应釜，反应釜占用空腔大，不便反应釜的运输和安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便捷式组合反应釜，其优势在于，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷式组合反应釜，包括安装于支架上的反应釜本体和设置于所述反应釜本体内的反应空腔，所述反应空腔内自下而上间隔设置且将所述反应空腔分成多个空腔的隔板，所述反应空腔底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道，每个空腔通过进料管道连接有原料罐，所述反应釜本体的底部设置有出料口，所述输送管道、所述进料管道上连接有阀门，所述反应釜本体上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置。通过采用上述方案，通过输送管道，将液体材料输送至相应的空腔，并在相应的空腔内进行反应，从而得到需要的液体材料。每个空腔反应完成后，将相应的液体材料通过输送管道统一输送至反应空腔底部的空腔，并加入其它液体材料，从而得到相应的烟油。反应釜通过以上方式设计，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装。作为优选，所述隔板的数量为二，两所述隔板将所述反应空腔自下而上分成第一空腔、第二空腔、第三空腔。通过采用上述方案，多种液体材料通过进料管道输送至第二空腔内，并通过输送管道输送至第一空腔；同时，多种液体材料通过进料管道输送至第三空腔内，并通过输送管道输送至第一空腔，在第一空腔内，第二空腔的液体材料、第三空腔的液体材料和第一空腔内加入的其它液体材料相反应，从而得到烟油。作为优选，所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内的液体材料低于所述进料管道和所述输送管道的进料口。通过采用上述方式，进料管道和输送管道的进料口高于液体材料，避免液体材料在输送时，液体不会通过管道反向流动，从而污染第二空腔和第三空腔及原料罐内的液体材料。作为优选，所述搅拌装置包括电机、驱动杆、搅拌器，所述电机竖直固定于反应釜本体的上侧，所述驱动杆固定连接于所述电机驱动轴上且竖直延伸至所述第一空腔、所述第二空腔、所述第三空腔内，所述搅拌器分别设置于所述第一空腔、所述第二空腔和所述第三空腔内且与所述驱动杆固定连接。通过采用上述方案，工作人员启动电机，电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第一空腔、第二空腔、第三空腔内的搅拌器进行转动，从而进行液体材料的搅拌，加快液体材料的反应。作为优选，所述驱动杆与两所述隔板之间固定连接有密封轴承。通过采用上述方案，通过密封轴承的设置，对驱动杆进行定位，使驱动杆稳定在转动空腔内转动。同时，密封轴承具有密封的作用，避免液体材料通过隔板与驱动杆之间的间隙流入其它空腔。作为有，所述反应釜本体包括底座、通过一连接组件连接于所述底座上侧的反应桶一、通过一连接组件连接于所述反应桶一上侧反应桶二、通过一连接组件连接于所述反应桶二上侧的顶盖，一所述隔板固定于所述反应桶一内，另一所述隔板固定于所述反应桶二内。通过采用上述方案，底座通过底座、反应桶一、反应桶二、顶盖自下而上一侧连接而成。通过此种方式，方便对反应空腔进行清理和搅拌器的安装。作为优选，所述连接组件包括连接环一、连接环二、连接于所述连接环一和所述连接环二上的连接套，所述连接套可旋转至所述连接环一或所述连接环二上。通过采用上述方案，通过连接环一、连接环二和连接套的设置，工作人员通过上下旋转连接套，从而对反应釜的安装或拆卸。通过上述连接方式，反应釜连接处的密封性较好，且连接方便。作为优选，所述连接套的外侧均匀设置有至少两个把手。通过采用上述方案，通过把手的设置，方便工作人员通过把手旋转连接套，从而完成反应釜的拼接。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过输送管道，将液体材料输送至相应的空腔，并在相应的空腔内进行反应，从而得到需要的液体材料，每个空腔反应完成后，将相应的液体材料通过输送管道统一输送至反应空腔底部的空腔，并加入其它液体材料，从而得到相应的烟油，方便工作人员对反应釜的控制，反应釜占用空间小，方便反应釜的运输和安装附图说明图1是反应釜和支架的整体结构示意图；图2是反应釜的整体结构示意图；图3是图2的竖直剖视图；图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中：1、支架；2、反应釜本体；21、反应空腔；211、第一空腔；212、第二空腔；213、第三空腔；22、底座；23、反应桶一；24、反应桶二；25、顶盖；26、隔板27、出料口；3、连接组件；31、连接环一；311、环形槽；32、连接环二；321、凸环；33、连接套；331、把手；41、输送管道；42、进料管道；43、原料罐；5、搅拌装置；51、电机；52、驱动杆；53、搅拌器；54、密封轴承；6阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2和图3，为本技术公开的一种便捷式组合反应釜，包括竖直安装于支架1上的反应釜本体2，反应釜本体2内形成有反应空腔21，反应空腔21自下而上间隔设置有两隔板26，隔板26将反应空腔21分成第一空腔211、位于第一空腔211上侧第二空腔212、位于第二空腔212上侧的第三空腔213。第一空腔211、第二空腔212、第三空腔213上均通过进料管道42连接有原料罐43，且出料口27设置于反应釜本体2的底部。工作人员将液体材料加入第二空腔212和第三空腔213内分别进行反应，第二空腔212和第三空腔213反应完成后均输送至第一空腔211进行反应。液体材料在第一空腔211反应完成后并得到需要的烟油，此时通过出料口27排出。参照图2和图3，反应釜本体2包括底座22、连接于底座22顶部的反应桶一23、反应桶一23顶部的反应桶二24和连接于所述反应桶二24顶部的顶盖，一隔板26水平固焊接于反应桶一23内部的下部，另一隔板26水平焊接于反应桶二24内部的下部。第一空腔211设置于底座22内，且通过反应桶一23及反应桶一23内的隔板26进行第一空腔211的密封。第二空腔212位于反应桶一23内，且通过反应桶二24及反应桶二24内的隔板26进行密封，第三空腔213位于反应桶二24内，且通过顶盖25进行密封。参照图3和图4，底座22与反应桶一23之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便捷式组合反应釜，包括安装于支架（1）上的反应釜本体（2）和设置于所述反应釜本体（2）内的反应空腔（21），其特征在于：所述反应空腔（21）内自下而上间隔设置且将所述反应空腔（21）分成多个空腔的隔板（26），所述反应空腔（21）底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道（41），每个空腔通过进料管道（42）连接有原料罐（43），所述反应釜本体（2）的底部设置有出料口（27），所述输送管道（41）、所述进料管道（42）上连接有阀门（6），所述反应釜本体（2）上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便捷式组合反应釜，包括安装于支架（1）上的反应釜本体（2）和设置于所述反应釜本体（2）内的反应空腔（21），其特征在于：所述反应空腔（21）内自下而上间隔设置且将所述反应空腔（21）分成多个空腔的隔板（26），所述反应空腔（21）底部的空腔与其它空腔之间均连接有输送管道（41），每个空腔通过进料管道（42）连接有原料罐（43），所述反应釜本体（2）的底部设置有出料口（27），所述输送管道（41）、所述进料管道（42）上连接有阀门（6），所述反应釜本体（2）上设置有对液体材料进行搅拌的搅拌装置（5）。


2.根据权利要求1所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述隔板（26）的数量为二，两所述隔板（26）将所述反应空腔（21）自下而上分成第一空腔（211）、第二空腔（212）、第三空腔（213）。


3.根据权利要求2所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述第一空腔（211）、所述第二空腔（212）、所述第三空腔（213）内的液体材料低于所述进料管道（42）和所述输送管道（41）的进料口。


4.根据权利要求2所述的一种便捷式组合反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括电机（51）、驱动杆（52）、搅拌器（53），所述电机（51）竖直固定于反应釜本体（2）的上侧，所述驱动杆（52）固定连接于所述电机（51）驱动轴上且竖直延伸至所述第一空腔（211）、所述第二空腔（212）、所述第三空腔（213）内，所述搅拌器（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹军，
申请(专利权)人：深圳市真味生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44