一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭成型设备技术领域，公开了一种挤出机，包括壳体、进料口、液压装置、模盘，液压装置包括液压动力系统、活塞杆、挤压组件；挤压组件包括设于活塞杆端部的连接轴、分别铰接于连接轴两侧的活动板、一端与活动板连接且另一端与壳体连接的调节组件；调节组件包括活动板上端面开设的第一滑槽、壳体对应第一滑槽的位置开设的第二滑槽、滑动设于第一滑槽的第一滑块、滑动设于第二滑槽的第二滑块、连接于第二滑块下端面与第二滑槽长度方向的底部的弹性件、一端铰接于第一滑块且另一端铰接于第二滑块的连杆；模盘的下方设有切割装置。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：其能够持续进行输料，挤压效率高。

A kind of extruder

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机
本技术涉及活性炭成型设备
，特别涉及一种挤出机。
技术介绍
活性炭是一种孔隙发达的碳质材料，具有很大的比表面积和良好的吸附性能，优良的化学稳定性和机械强度，耐酸、碱，耐热，广泛应用于化学冶金，轻纺，国防，环保及日常生活等领域，随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，活性炭的用途越来越广泛。目前，公告号为CN204320321U的中国技术专利公开了一种柱状活性炭自动成型装置，包括机座，电机，出料口，出料箱，锥形支撑板，模盘，成型孔，螺旋送料机，推头，液压动力系统，推杆，上端盖，定位孔，进料箱，刀片，刀套，轴套，圆盘，转动轴。活性炭原料由螺旋送料机输送到进料箱内，通过挤压装置挤压成形，经模盘下方刀片切割成一定长度的柱状活性炭颗粒后下落至锥形支撑板，并聚集于出料口处。上述技术方案解决了现有的生产过程中经压缩机成型后的柱状活性炭在下落过程中自然断裂而造成成品断面参差不齐，密度、直径和长度等物理参数都不易控制的问题，可制得不同尺寸规格的柱状成型活性炭但存在以下缺陷：其只能在挤压装置抬起后，通过螺旋送料机输送活性炭原料，再通过控制挤压装置下降挤压成形的过程中，不能进行输料，需要在下一次挤压装置抬起后才能进行输料，整体输料的工作过程不能持续进行，造成挤压的效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种挤出机，其能够持续进行输料，挤压效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤出机，包括壳体、壳体上方开设的进料口、设于壳体上的液压装置、设于壳体内且端面开设有多个成型孔的模盘，所述液压装置包括液压动力系统、与液压动力系统连接的活塞杆、设于活塞杆上的挤压组件；所述挤压组件包括设于活塞杆背离液压动力系统的端部的连接轴、分别铰接于连接轴两侧的活动板、一端与活动板滑动连接且另一端与壳体滑动连接的调节组件；所述调节组件包括活动板上端面且靠近壳体内壁的位置沿垂直于活塞杆长度方向开设的第一滑槽、壳体对应第一滑槽的位置沿壳体的长度方向开设的第二滑槽、滑动设于第一滑槽的第一滑块、滑动设于第二滑槽的第二滑块、连接于第二滑块的下端面与第二滑槽长度方向的底部的弹性件、一端铰接于第一滑块且另一端铰接于第二滑块的连杆；所述模盘的下方设有切割装置。通过采用上述技术方案，通过进料口输入原料，由于两个活动板在初始状态处于折叠状态，活动板靠近壳体内壁的端部与壳体内壁之间有用于落料的通道，原料由此通道落入模盘上方。弹性件对第二滑块有个向上的弹力，在液压动力系统控制活塞杆下移的过程中，活塞杆对活动板有个向下的压力，由于弹性件对活动板的阻力，两个活动板逐渐打开，从而形成一个完整的活塞板。活塞杆下降过程中，弹性件一直在被压缩，使得两个活动板始终处于水平状态，从而能够对原料进行挤压，使得原料被挤压成型。在挤压组件与模盘上表面贴合时，需要将活塞杆收回，在弹性件的弹力以及活塞杆对活动板的压力随着活塞杆的上升而减小，使得活动板逐渐变成折叠状态，进料口在挤压组件进行挤压的过程中持续进料，当活塞杆上升的过程中，原料对活动板的上端面施压，使得活动板能够快速折叠，从而打开活动板与壳体内壁之间的通道，使得原料很快填充到活动板与模盘之间，提高了工作效率。设置切割装置，控制成型活性炭的长度，避免挤压后的活性炭自然断裂导致断面参差不齐，造成断面的强度低。本技术进一步设置为，所述切割装置包括设于壳体底部的电机、与电机输出轴相连的刀轴、设于刀轴背离电机的端部且靠近模盘下端面的刀片；所述刀轴上设有倾斜的挡板。通过采用上述技术方案，设置电机带动刀轴旋转，从而使得刀片转动，将成型后的活性炭切断，设置倾斜的挡板，使得切断后的活性炭能够落到挡板上避免损坏电机，且切断后的活性炭沿着倾斜的挡板落到出料口，方便收集运输成型的活性炭。本技术进一步设置为，所述刀片为圆盘状，且刀片的端面开设有与成型孔对应的切割孔。通过采用上述技术方案，设置于成型孔对应的切割孔，使得挤压出的活性炭能延伸到切割孔内，在电机启动时，刀片随之旋转切割孔的位置发生变化，从而切断成型的活性炭。通过控制电机旋转的频率，使得能够切割不同规格的成型活性炭。相比传统的刀片切割，能够保证切割的成型活性炭长度相同，能够同时切割每个成型孔出来的活性炭。本技术进一步设置为，所述切割孔的孔径大于成型孔的孔径。通过采用上述技术方案，将切割孔的孔径设置为大于成型孔的孔径，使得挤压出的每一根活性炭能够对准切割孔，保证切割效果。本技术进一步设置为，所述挡板靠近壳体底部的端部向下延伸到出料口。通过采用上述技术方案，将挡板向下延伸到出料口的位置，方便出料，避免成型活性炭堆积在壳体内部。本技术进一步设置为，所述壳体包括第一壳体、设于第一壳体下端的第二壳体；所述第一壳体的外侧壁且靠近其底部的位置设有第一固定环；所述第二壳体的外侧壁且靠近其顶部的位置设有第二固定环；所述第一固定环与第二固定环通过螺栓连接；所述第一壳体的内侧壁靠近其底部的位置开设有第一固定槽；所述第二壳体的内侧壁靠近其顶部的位置开设有第二固定槽；所述模盘的端部固定于第一固定槽和第二固定槽内。通过采用上述技术方案，将壳体设置成上壳体和下壳体，方便对壳体进行拆卸，有利于对内部的零部件进行维护。设置第一固定槽与第二固定槽，且第一固定槽与第二固定槽贯通，使得模盘能够嵌于与槽内，模盘的周侧与壳体抵接，且模盘的上端面与第一固定槽的槽壁抵接，模盘的下端面与第二固定槽的槽壁抵接，便于拆装更换不同规格的模盘。本技术进一步设置为，所述挡板的径向的两端设有安装板；所述安装板通过螺栓固定于壳体内壁；所述挡板与刀轴接触的位置设有套设于刀轴的套筒。通过采用上述技术方案，设置安装板，使得挡板可拆卸地安装于壳体内壁，由于挡板的端部固定于壳体内壁，套筒套设于刀轴上，能对刀轴起到支撑作用，防止刀轴在高速旋转下产生振动。本技术进一步设置为，所述进料口的上方设有漏斗状的导料槽。通过采用上述技术方案，设置导料槽，便于进料，广口的设置，提高了进料速度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在挤压组件与模盘上表面贴合时，需要将活塞杆收回，在弹性件的弹力以及活塞杆对活动板的压力随着活塞杆的上升而减小，使得活动板逐渐变成折叠状态，进料口在挤压组件进行挤压的过程中持续进料，当活塞杆上升的过程中，原料对活动板的上端面施压，使得活动板能够快速折叠，从而打开活动板与壳体内壁之间的通道，使得原料很快填充到活动板与模盘之间，提高了工作效率；2.设置于成型孔对应的切割孔，使得挤压出的活性炭能延伸到切割孔内，在电机启动时，刀片随之旋转切割孔的位置发生变化，从而切断成型的活性炭；3.通过控制电机旋转的频率，使得能够切割不同规格的成型活性炭，相比传统的刀片切割，能够保证切割的成型活性炭长度相同，能够同时切割每个成型孔出来的活性炭。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机，包括壳体(1)、壳体(1)上方开设的进料口(13)、设于壳体(1)上的液压装置(2)、设于壳体(1)内且端面开设有多个成型孔(41)的模盘(4)，其特征是：所述液压装置(2)包括液压动力系统(21)、与液压动力系统(21)连接的活塞杆(22)、设于活塞杆(22)上的挤压组件(3)；所述挤压组件(3)包括设于活塞杆(22)背离液压动力系统(21)的端部的连接轴(31)、分别铰接于连接轴(31)两侧的活动板(32)、一端与活动板(32)滑动连接且另一端与壳体(1)滑动连接的调节组件(33)；所述调节组件(33)包括活动板(32)上端面且靠近壳体(1)内壁的位置沿垂直于活塞杆(22)长度方向开设的第一滑槽(331)、壳体(1)对应第一滑槽(331)的位置沿壳体(1)的长度方向开设的第二滑槽(332)、滑动设于第一滑槽(331)的第一滑块(333)、滑动设于第二滑槽(332)的第二滑块(334)、连接于第二滑块(334)的下端面与第二滑槽(332)长度方向的底部的弹性件(336)、一端铰接于第一滑块(333)且另一端铰接于第二滑块(334)的连杆(335)；所述模盘(4)的下方设有切割装置(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挤出机，包括壳体(1)、壳体(1)上方开设的进料口(13)、设于壳体(1)上的液压装置(2)、设于壳体(1)内且端面开设有多个成型孔(41)的模盘(4)，其特征是：所述液压装置(2)包括液压动力系统(21)、与液压动力系统(21)连接的活塞杆(22)、设于活塞杆(22)上的挤压组件(3)；所述挤压组件(3)包括设于活塞杆(22)背离液压动力系统(21)的端部的连接轴(31)、分别铰接于连接轴(31)两侧的活动板(32)、一端与活动板(32)滑动连接且另一端与壳体(1)滑动连接的调节组件(33)；所述调节组件(33)包括活动板(32)上端面且靠近壳体(1)内壁的位置沿垂直于活塞杆(22)长度方向开设的第一滑槽(331)、壳体(1)对应第一滑槽(331)的位置沿壳体(1)的长度方向开设的第二滑槽(332)、滑动设于第一滑槽(331)的第一滑块(333)、滑动设于第二滑槽(332)的第二滑块(334)、连接于第二滑块(334)的下端面与第二滑槽(332)长度方向的底部的弹性件(336)、一端铰接于第一滑块(333)且另一端铰接于第二滑块(334)的连杆(335)；所述模盘(4)的下方设有切割装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征是：所述切割装置(5)包括设于壳体(1)底部的电机(51)、与电机(51)输出轴相连的刀轴(52)、设于刀轴(52)背离电机(51)的端部且靠近模盘(4)下端面的刀片(53)；所述刀轴(52)上设有倾斜的挡板(6)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：谢少峰，韩志鹏，
申请(专利权)人：合肥煜创碳业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34