一种脐橙配方肥造粒机组成比例

本实用新型专利技术公开了一种脐橙配方肥造粒机，造粒桶周壁设有多个造粒孔，压料组件包括压板和液压缸，压板滑动配合在造粒桶内，压板滑动方向平行于造粒桶轴线方向，液压缸与压板连接，刮刀组件包括刀架和多个刀片，多个刀片安装在刀架上，多个刀片与造粒桶外周壁抵靠，电机用于驱动造粒桶或刀架以造粒桶轴线为转动轴线转动，多个刀片位于任意造粒孔的转动路径上，或，多个造粒孔位于任意刀片的转动路径上；刀架与造粒桶相对转动，多个刀片相对于造粒桶外壁移动，从而刀片将被挤压出来的肥料剐蹭下来形成肥料颗粒，压板连续挤压，刀片连续转动，进而不断地有肥料颗粒形成，造粒桶周壁可以设有较多的造粒孔从而造粒效率高。

A granulator for navel orange formula fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种脐橙配方肥造粒机
本技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种脐橙配方肥造粒机。
技术介绍
生物肥和有机肥加工时需要将其加工成颗粒状，目前加工颗粒状肥料的方法一般都是挤压成型，都是将肥料从打孔的圆盘上挤出，由于圆盘的面积较小，每次挤压出的颗粒较少，生产效率低。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种脐橙配方肥造粒机。本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机，包括造粒桶、压料组件、刮刀组件和电机；造粒桶周壁设有多个造粒孔；压料组件包括压板和液压缸，压板滑动配合在造粒桶内，压板滑动方向平行于造粒桶轴线方向，液压缸与压板连接；刮刀组件包括刀架和多个刀片，多个刀片安装在刀架上，多个刀片与造粒桶外周壁抵靠；电机用于驱动造粒桶或刀架以造粒桶轴线为转动轴线转动，多个刀片位于任意造粒孔的转动路径上，或，多个造粒孔位于任意刀片的转动路径上。优选地，压板自造粒桶第一端向造粒桶第二端的滑动以挤压所述脐橙配方肥，所述造粒桶外径自造粒桶第一端至第二端逐渐较小。优选地，压所述多个造粒孔孔径自靠近造粒桶内部一侧向靠近造粒桶外部一侧逐渐减小。优选地，板自造粒桶第一端向造粒桶第二端的滑动以挤压所述脐橙配方肥，所述多个造粒孔的孔径自造粒桶第一端至第二端逐渐较小。优选地，刮刀组件还包括多个密封件，多个密封件安装在刀架上，多个密封件与造粒桶外周壁抵靠。优选地，压板上设有进料孔，所述进料孔上配合有密封盖。优选地，还包括喷气组件，喷气组件包括多个喷气嘴，多个喷气嘴位于造粒桶外部并围绕造粒桶圆周分布。本技术中，所提出的脐橙配方肥造粒机，造粒桶盛装脐橙配方肥肥料，压板在液压缸的驱动下对脐橙配方肥肥料进行挤压，从而肥料从造粒孔中被挤压出来，在电机的驱动下，刀架与造粒桶相对转动，多个刀片相对于造粒桶外壁移动，从而刀片将被挤压出来的肥料剐蹭下来形成肥料颗粒，压板连续挤压，刀片连续转动，进而不断地有肥料颗粒形成，造粒桶周壁可以设有较多的造粒孔从而造粒效率高。附图说明图1为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的轴测图；图2为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的轴测图；图3为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的剖视图；图4为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的局部放大图。具体实施方式如图1-4所示，图1为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的轴测图，图2为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的轴测图，图3为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的剖视图，图4为本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机的局部放大图。参照图1-3，本技术提出的一种脐橙配方肥造粒机，包括造粒桶1、压料组件、刮刀组件和电机4；造粒桶1外形呈圆柱状，造粒桶1安装好后，造粒桶1轴线平行于竖直方向，造粒桶1周壁均有设有多个造粒孔11，多个造粒孔11沿造粒孔11外壁阵列排布，即多个造粒孔11可区分为多列，每列造粒孔11的连线平行于造粒孔11轴线方向，任意相邻两列造粒孔11间距相等；压料组件包括压板21和液压缸22，压板21滑动配合在造粒桶1内，压板21滑动方向平行于造粒桶1轴线方向，压板21与造粒桶1内壁密封配合，以防止肥料原料从压板21和造粒桶1内壁之间泄露出来，液压缸22与压板21连接，液压缸22驱动压板21沿竖直方向移动；刮刀组件包括刀架31和多个刀片32，多个刀片32安装在刀架31上，多个刀片32与造粒桶1外周壁抵靠，刀片32长度方向平行造粒桶1轴线方向刀片32数量与造粒孔11的列数相等；电机4用于驱动造粒桶1或刀架31以造粒桶1轴线为转动轴线转动，本实施例中，电机4驱动刀架31转动，多个造粒孔11位于任意刀片32的转动路径上；在另外一种设计方式上，电机4驱动造粒桶1转动，多个刀片32位于任意造粒孔11的转动路径上，达到效果与本实施例中的设计方式相同。本实施例提出的脐橙配方肥造粒机，造粒桶1盛装脐橙配方肥肥料，压板21在液压缸22的驱动下对脐橙配方肥肥料进行挤压，从而肥料从造粒孔11中被挤压出来，在电机4的驱动下刀架31转动，多个刀片32沿着造粒桶1外壁移动，从而刀片32将被挤压出来的肥料剐蹭下来形成肥料颗粒，压板21连续挤压，刀片32连续转动，进而不断地有肥料颗粒形成，造粒桶1周壁可以设有较多的造粒孔11从而造粒效率高。本实施例中的造粒桶1直径在造粒桶1第一端至造粒桶1第二端都是保持不变的这种设计方式存在缺点，即从同一列造粒孔11掉落下来的肥料颗粒会相互碰撞造成肥料颗粒的破碎，为了解决这一问题，在另外一种设计方式上，造粒桶1外径自造粒桶1第一端至第二端逐渐较小，造粒桶1第一端即为造粒桶1顶部，造粒桶1第二端即为造粒桶1底部，从外形上看造粒桶1呈倒圆台状，这样同一列造粒孔11的在水平方向间隔距离，同一列造粒孔11掉落下来的肥料颗粒在下落过程中不会相互碰撞，从而避免肥料颗粒破碎。肥料原料在造粒桶1内，肥料原料在造粒桶1底部的压力大于肥料原料在造粒桶1顶部的压力，进而导致压板21在挤压肥料原料时，相同时间内，位于造粒桶1底部的造粒孔11挤压出来的肥料料量大于造粒桶1顶部的造粒孔11挤压出来的肥料料量，因此造成产出的肥料颗粒大小不一，为了解决这一问题，本实施例中，多个造粒孔11孔径自靠近造粒桶1内部一侧向靠近造粒桶1外部一侧逐渐减小，即位于造粒桶1顶部的造粒孔11孔径最大，位于造粒桶1底部的造粒孔11孔径最小，虽然肥料原料在造粒桶1底部的压力大于肥料原料在造粒桶1顶部的压力，但由于多个造粒孔11孔径自靠近造粒桶1内部一侧向靠近造粒桶1外部一侧逐渐减小，在相同时间内，位于造粒桶1底部的造粒孔11挤压出来的肥料料量等于造粒桶1顶部的造粒孔11挤压出来的肥料料量，进而每个造粒孔11所形成的肥料颗粒大小一致，提高的肥料颗粒成品质量。本实施例中，每个造粒孔11的孔径自造粒桶1第一端至第二端逐渐较小，有利于肥料颗粒的成型。在向造粒桶1内倒入肥料原料时，由于造粒孔11的存在，肥料原料会通过造粒孔11排出造成肥料原料的流失，为了解决这一问题，参照图4，刮刀组件还包括多个密封件33，多个密封件33安装在刀架31上，多个密封件33与造粒桶1外周壁抵靠，在向造粒桶1内倒入肥料原料时，多个密封件33将分别抵靠在多列造粒孔11上将造粒孔11堵住，从而避免肥料原料从造粒孔11中泄露出来；本实施例中，刀片32即安装在密封件33上。压板21上设有进料孔，所述进料孔上配合有密封盖5，打开密封盖5，即可向造粒桶1内供入肥料原料。还包括喷气组件，喷气组件未图示，喷气组件包括多个喷气嘴，多个喷气嘴位于造粒桶1外部并围绕造粒桶1圆周分布，喷气嘴向造粒桶1外壁喷送温度较低的气体，使得从造粒孔11挤压出来的肥料颗粒快速冷却，肥料颗粒的形状即可固定下来，防止在后续的工艺中由于肥料颗粒温度高而形状发生变化。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脐橙配方肥造粒机，其特征在于，包括造粒桶(1)、压料组件、刮刀组件和电机(4)；/n造粒桶(1)周壁设有多个造粒孔(11)；/n所述压料组件包括压板(21)和液压缸(22)，压板(21)滑动配合在造粒桶(1)内，压板(21)滑动方向平行于造粒桶(1)轴线方向，液压缸(22)与压板(21)连接；/n所述刮刀组件包括刀架(31)和多个刀片(32)，多个刀片(32)安装在刀架(31)上，多个刀片(32)与造粒桶(1)外周壁抵靠；/n电机(4)用于驱动造粒桶(1)或刀架(31)以造粒桶(1)轴线为转动轴线转动，多个刀片(32)位于任意造粒孔(11)的转动路径上，或，多个造粒孔(11)位于任意刀片(32)的转动路径上。/n

【技术特征摘要】
1.一种脐橙配方肥造粒机，其特征在于，包括造粒桶(1)、压料组件、刮刀组件和电机(4)；
造粒桶(1)周壁设有多个造粒孔(11)；
所述压料组件包括压板(21)和液压缸(22)，压板(21)滑动配合在造粒桶(1)内，压板(21)滑动方向平行于造粒桶(1)轴线方向，液压缸(22)与压板(21)连接；
所述刮刀组件包括刀架(31)和多个刀片(32)，多个刀片(32)安装在刀架(31)上，多个刀片(32)与造粒桶(1)外周壁抵靠；
电机(4)用于驱动造粒桶(1)或刀架(31)以造粒桶(1)轴线为转动轴线转动，多个刀片(32)位于任意造粒孔(11)的转动路径上，或，多个造粒孔(11)位于任意刀片(32)的转动路径上。


2.根据权利要求1所述的脐橙配方肥造粒机，其特征在于，压板(21)自造粒桶(1)第一端向造粒桶(1)第二端的滑动以挤压所述脐橙配方肥，造粒桶(1)外径自造粒桶(1)第一端至造粒桶(1)第二端逐渐较小。

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【专利技术属性】
技术研发人员：金政辉，林枫，董慧，魏素君，
申请(专利权)人：安徽省司尔特肥业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34