本实用新型专利技术公开了一种活性炭研磨装置，属于活性炭加工技术领域，包括研磨箱，研磨箱内侧面通过第一转轴转动连接有一对对称的破碎辊，研磨箱的内侧面通过第二转轴转动连接有一对对称的研磨辊，第一转轴延伸至研磨箱外侧的一端固定连接有联动齿轮，联动齿轮相互啮合，第二转轴延伸至研磨箱外侧的一端固定连接有第二同步轮，联动齿轮的一侧面固定连接有第一同步轮，第二同步轮和第一同步轮之间连接有同步带，研磨箱的一侧面安装有驱动电机，研磨箱的下方设置有输送机构。本实用新型专利技术通过设置有输送机构、振动框和筛网，可以对筛网上粘在一起的活性炭起到打散作用，从而无需人工对黏在一起的活性炭进行打散处理，提高活性炭的研磨效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭研磨装置
[0001]本技术涉及活性炭加工
，尤其涉及一种活性炭研磨装置。
技术介绍
[0002]活性炭属于一种黑色粉末状、块状、颗粒状、蜂窝状等的无定形的碳，为了能够使活性炭得到更加充分的利用，人们常常采用破碎和磨粉设备进行活性炭的加工。
[0003]但是现有研磨装置在对活性炭进行活性炭进行研磨时，往往是对整个大块的活性炭进行研磨，研磨效率低，研磨精度不够，使得研磨出来的活性炭颗粒仍然很大，往往需要二次研磨，而且由于活性炭具有粘性，研磨后活性炭因研磨辊的挤压力，存在结块的现象，往往需要人工对将结块的活性炭打散，从而降低了活性炭的加工效率，因此提出一种活性炭研磨装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中活性炭研磨效率低下的问题，而提出的一种活性炭研磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活性炭研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱内侧面通过第一转轴转动连接有一对对称的破碎辊，所述研磨箱的内侧面通过第二转轴转动连接有一对对称的研磨辊，所述第一转轴延伸至研磨箱外侧的一端固定连接有联动齿轮，所述联动齿轮相互啮合，所述第二转轴延伸至研磨箱外侧的一端固定连接有第二同步轮，所述联动齿轮的一侧面固定连接有第一同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间连接有同步带，所述研磨箱的一侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端与第二同步轮固定连接，所述研磨箱的内侧面位于破碎辊和研磨辊之间固定连接有导料板，所述研磨箱的下方设置有输送机构。
[0007]优选的，所述研磨箱的两侧面固定连接有支撑腿，所述研磨箱的顶端开设有下料口，所述研磨箱的顶端为下料口处固定连接有下料斗。
[0008]优选的，所述研磨箱的一侧面开设有清扫口，所述清扫口的内壁铰接有铰接门。
[0009]优选的，所述研磨箱的底端端面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有振动框，所述振动框的内侧面固定连接有筛网，所述振动框的顶端与伸缩槽的内侧面固定连接有振动弹簧。
[0010]优选的，所述振动框的底端固定连接有导向座，所述输送机构包括放置在地面上的安装架，转动连接在安装架内侧的输送辊以及连接在输送辊之间的输送带。
[0011]优选的，所述安装架的一侧面安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端与输送辊固定连接，所述输送带的表面固定连接有分隔板。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过设置有破碎辊和研磨辊，可以先对大块活性炭进行破碎，然后
利用研磨辊对小块的活性炭进行研磨细化，保证活性炭的研磨精度。
[0014]2、本技术通过设置有输送机构、振动框和筛网，利用输送机构上的分隔板配合导向座，可以带动振动框上下振动，进而可以对筛网上粘在一起的活性炭起到打散作用，从而无需人工对黏在一起的活性炭进行打散处理，提高活性炭的研磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种活性炭研磨装置的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术提出的一种活性炭研磨装置的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术提出的一种活性炭研磨装置的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种活性炭研磨装置中振动框与研磨箱的连接结构示意图。
[0019]图中：1、研磨箱；2、下料斗；3、振动框；4、导向座；5、分隔板；6、输送电机；7、输送带；8、安装架；9、输送辊；10、支撑腿；11、铰接门；12、联动齿轮；13、第一同步轮；14、同步带；15、第二同步轮；16、驱动电机；17、破碎辊；18、导料板；19、研磨辊；20、筛网；21、振动弹簧；22、连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，一种活性炭研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1内侧面通过第一转轴转动连接有一对对称的破碎辊17，研磨箱1的内侧面通过第二转轴转动连接有一对对称的研磨辊19，第一转轴延伸至研磨箱1外侧的一端固定连接有联动齿轮12，联动齿轮12相互啮合，第二转轴延伸至研磨箱1外侧的一端固定连接有第二同步轮15，联动齿轮12的一侧面固定连接有第一同步轮13，第二同步轮15和第一同步轮13之间连接有同步带14，研磨箱1的一侧面安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有输出轴，输出轴的一端与第二同步轮15固定连接，研磨箱1的内侧面位于破碎辊17和研磨辊19之间固定连接有导料板18，研磨箱1的下方设置有输送机构。
[0022]研磨箱1的两侧面固定连接有支撑腿10，研磨箱1的顶端开设有下料口，研磨箱1的顶端为下料口处固定连接有下料斗2，下料斗2方便将活性炭倒入研磨箱1内。
[0023]研磨箱1的一侧面开设有清扫口，清扫口的内壁铰接有铰接门11，清扫口的设置方便对筛网20进行清理。
[0024]研磨箱1的底端端面开设有伸缩槽，伸缩槽内滑动连接有连接板22，连接板22的底端固定连接有振动框3，振动框3的内侧面固定连接有筛网20，振动框3的顶端与伸缩槽的内侧面固定连接有振动弹簧21，振动框3配合振动弹簧21可以对筛网20上粘在一起的活性炭起到振动打散的作用。
[0025]振动框3的底端固定连接有导向座4，输送机构包括放置在地面上的安装架8，转动连接在安装架8内侧的输送辊9以及连接在输送辊9之间的输送带7，导向座4在分隔板5的作
用下，带动振动框3上移。
[0026]安装架8的一侧面安装有输送电机6，输送电机6的输出端固定连接有驱动轴，驱动轴的一端与输送辊9固定连接，输送带7的表面固定连接有分隔板5，输送带7可以实现活性炭的输送功能。
[0027]本技术在进行使用时，将回收盒置于输送机构的一侧，然后开启驱动电机16，将大块的活性炭通过下料斗2倒入研磨箱1内，驱动电机16带动第二同步轮15转动，在同步带14的作用下带动联动齿轮12转动，进而实现破碎辊17和研磨辊19的转动功能，破碎辊17会对大块的活性炭进行初步的破碎功能，使得大块的活性炭变为小块的活性炭，然后在导料板18的作用下，滑落至研磨辊19之间，研磨辊19可以对小块的活性炭起到进一步的研磨功能，实现小块活性炭的进一步细化功能，提高活性炭的研磨精度。
[0028]经研磨辊19研磨后的活性炭会落在筛网20上，没有粘在一起的活性炭会穿过筛网20落在输送带7上，然后开启输送电机6，输送电机6带动输送辊9转动，进而带动输送带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭研磨装置，包括研磨箱(1)，其特征在于，所述研磨箱(1)内侧面通过第一转轴转动连接有一对对称的破碎辊(17)，所述研磨箱(1)的内侧面通过第二转轴转动连接有一对对称的研磨辊(19)，所述第一转轴延伸至研磨箱(1)外侧的一端固定连接有联动齿轮(12)，所述联动齿轮(12)相互啮合，所述第二转轴延伸至研磨箱(1)外侧的一端固定连接有第二同步轮(15)，所述联动齿轮(12)的一侧面固定连接有第一同步轮(13)，所述第二同步轮(15)和第一同步轮(13)之间连接有同步带(14)，所述研磨箱(1)的一侧面安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的一端与第二同步轮(15)固定连接，所述研磨箱(1)的内侧面位于破碎辊(17)和研磨辊(19)之间固定连接有导料板(18)，所述研磨箱(1)的下方设置有输送机构。2.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(1)的两侧面固定连接有支撑腿(10)，所述研磨箱(1)的顶端开设有下料口，所述研磨箱(1)的顶端为下料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢坤，谢少峰，
申请(专利权)人：合肥煜创碳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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