一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统，包括不锈钢弯管、喷嘴、旋转盖板、箱体、减速机和伺服电机，所述的箱体内侧装有减速机，所述的箱体前后两端分别装有面板和箱体后盖，所述的减速机尾端装有伺服电机，所述的减速机轴端处装有弯管安装块，该弯管安装块中部开有安装孔，该安装孔处装有不锈钢弯管，所述的不锈钢弯管的头部装有喷嘴，所述的弯管安装块前端装有旋转盖板，该旋转盖板通过弯管安装块固定于减速机的轴端；本发明专利技术结构简单合理，通过数控机床程式控制刀具自动冷却系统，使切削液始终对刀具切削刃进行有效冷却润滑，从而提高刀具的使用寿命和工件的加工质量，提升设备的使用效率。

A tool automatic cooling system controlled by NC machine tool program

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统
本专利技术涉及一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统，属于自动化数控机床设备

技术介绍
通过在数控机床刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，然而现有的数控机床刀具冷却喷嘴无法根据各刀具长度来调节高度，导致切削液及气体不能准确对各刀具的切削刃进行有效的冷却润滑，从而影响刀具的使用寿命和工件的加工质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种结构简单合理，通过数控机床程式控制刀具自动冷却系统，使切削液始终对刀具切削刃进行有效冷却润滑，从而提高刀具的使用寿命和工件的加工质量，提升设备的使用效率的数控机床程式控制刀具自动冷却系统。(二)技术方案本专利技术的一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统，包括不锈钢弯管、喷嘴、旋转盖板、箱体、减速机和伺服电机，所述的箱体内侧装有减速机，所述的箱体前后两端分别装有面板和箱体后盖，所述的减速机尾端装有伺服电机，所述的减速机轴端处装有弯管安装块，该弯管安装块中部开有安装孔，该安装孔处装有不锈钢弯管，所述的不锈钢弯管的头部装有喷嘴，所述的弯管安装块前端装有旋转盖板，该旋转盖板通过弯管安装块固定于减速机的轴端，在加工前，将预先编写的宏程序导入机床的数控系统，在机床进行各刀具高度设置的同时，通过操作系统面板上的按键将喷嘴对准各刀具的切削刃并进行位置设定，当机床加工时，喷嘴在系统内部的宏程序的控制下，根据机床的Z轴上下移动而自动耦合跟随，使喷嘴始终对准刀具的切削刃，并于自动换刀后自动调节至原先设置好的当前刀具位置，当机床Z轴下降至程序Z轴切削起始点时，喷嘴跟Z轴耦合并开始运动，当Z轴回到Z轴切削起始点时，喷嘴回到初始位置，当Z轴高于Z轴切削起始点，喷嘴和Z轴的耦合自动断开。进一步地，所述的数控机床程式控制刀具自动冷却系统的不锈钢弯管由伺服电机驱动减速机传动使其旋转运动。进一步地，所述的喷嘴相对于各刀具的位置由数控系统设定。进一步地，所述的喷嘴跟随Z轴的分量由数控系统内部的参数设定。进一步地，所述的数控机床程式控制刀具自动冷却系统安装到数控机床主轴头上。进一步地，所述的数控机床程式控制刀具自动冷却系统各部分结构采用螺栓安装固定。(三)有益效果本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术结构结构简单合理，通过数控机床程式控制刀具自动冷却系统，使切削液始终对刀具切削刃进行有效冷却润滑，从而提高刀具的使用寿命和工件的加工质量，提升设备的使用效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的应用示意图。图3是本专利技术的应用局部放大示意图。1-不锈钢弯管；2-喷嘴；3-旋转盖板；4-弯管安装块；5-面板；6-减速机；7-箱体；8-伺服电机；9-箱体后盖。具体实施方式如附图所示的一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统，包括不锈钢弯管1、喷嘴2、旋转盖板3、箱体7、减速机6和伺服电机8，所述的箱体7内侧装有减速机6，所述的箱体7前后两端分别装有面板5和箱体后盖9，所述的减速机6尾端装有伺服电机8，所述的减速机6轴端处装有弯管安装块4，该弯管安装块4中部开有安装孔，该安装孔处装有不锈钢弯管1，所述的不锈钢弯管1的头部装有喷嘴2，所述的弯管安装块4前端装有旋转盖板3，该旋转盖板3通过弯管安装块4固定于减速机6的轴端，在加工前，将预先编写的宏程序导入机床的数控系统，在机床进行各刀具高度设置的同时，通过操作系统面板上的按键将喷嘴2对准各刀具的切削刃并进行位置设定，当机床加工时，喷嘴2在系统内部的宏程序的控制下，根据机床的Z轴上下移动而自动耦合跟随，使喷嘴2始终对准刀具的切削刃，并于自动换刀后自动调节至原先设置好的当前刀具位置，当机床Z轴下降至程序Z轴切削起始点时，喷嘴2跟Z轴耦合并开始运动，当Z轴回到Z轴切削起始点时，喷嘴2回到初始位置，当Z轴高于Z轴切削起始点，喷嘴2和Z轴的耦合自动断开；其中，所述的数控机床程式控制刀具自动冷却系统的不锈钢弯管1由伺服电机8驱动减速机6传动使其旋转运动；所述的喷嘴2相对于各刀具的位置由数控系统设定；所述的喷嘴2跟随Z轴的分量由数控系统内部的参数设定；所述的数控机床程式控制刀具自动冷却系统安装到数控机床主轴头上。所述的数控机床程式控制刀具自动冷却系统各部分结构采用螺栓安装固定。本专利技术结构简单合理，通过数控机床程式控制刀具自动冷却系统，使切削液始终对刀具切削刃进行有效冷却润滑，从而提高刀具的使用寿命和工件的加工质量，提升设备的使用效率。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统，包括不锈钢弯管(1)、喷嘴(2)、旋转盖板(3)、箱体(7)、减速机(6)和伺服电机(8)，其特征在于：所述的箱体(7)内侧装有减速机(6)，所述的箱体(7)前后两端分别装有面板(5)和箱体后盖(9)，所述的减速机(6)尾端装有伺服电机(8)，所述的减速机(6)轴端处装有弯管安装块(4)，该弯管安装块(4)中部开有安装孔，该安装孔处装有不锈钢弯管(1)，所述的不锈钢弯管(1)的头部装有喷嘴(2)，所述的弯管安装块(4)前端装有旋转盖板(3)，该旋转盖板(3)通过弯管安装块(4)固定于减速机(6)的轴端，在加工前，将预先编写的宏程序导入机床的数控系统，在机床进行各刀具高度设置的同时，通过操作系统面板上的按键将喷嘴(2)对准各刀具的切削刃并进行位置设定，当机床加工时，喷嘴(2)在系统内部的宏程序的控制下，根据机床的Z轴上下移动而自动耦合跟随，使喷嘴(2)始终对准刀具的切削刃，并于自动换刀后自动调节至原先设置好的当前刀具位置，当机床Z轴下降至程序Z轴切削起始点时，喷嘴(2)跟Z轴耦合并开始运动，当Z轴回到Z轴切削起始点时，喷嘴(2)回到初始位置，当Z轴高于Z轴切削起始点，喷嘴(2)和Z轴的耦合自动断开。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床程式控制刀具自动冷却系统，包括不锈钢弯管(1)、喷嘴(2)、旋转盖板(3)、箱体(7)、减速机(6)和伺服电机(8)，其特征在于：所述的箱体(7)内侧装有减速机(6)，所述的箱体(7)前后两端分别装有面板(5)和箱体后盖(9)，所述的减速机(6)尾端装有伺服电机(8)，所述的减速机(6)轴端处装有弯管安装块(4)，该弯管安装块(4)中部开有安装孔，该安装孔处装有不锈钢弯管(1)，所述的不锈钢弯管(1)的头部装有喷嘴(2)，所述的弯管安装块(4)前端装有旋转盖板(3)，该旋转盖板(3)通过弯管安装块(4)固定于减速机(6)的轴端，在加工前，将预先编写的宏程序导入机床的数控系统，在机床进行各刀具高度设置的同时，通过操作系统面板上的按键将喷嘴(2)对准各刀具的切削刃并进行位置设定，当机床加工时，喷嘴(2)在系统内部的宏程序的控制下，根据机床的Z轴上下移动而自动耦合跟随，使喷嘴(2)始终对准刀具的切削刃，并于自动换刀后自动调节至原先设置好的当前刀具位置，当机床Z轴下降至程序Z轴切削起始点时，喷嘴(2)跟Z轴耦合并开始运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂升军，桂升俊，杨远进，
申请(专利权)人：舒能数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33