一种轴瓦内孔铣削设备制造技术

本发明专利技术涉及轴瓦加工技术领域，具体是涉及一种轴瓦内孔铣削设备，包括有机架、第一直线运输机构、定位引导机构、轴瓦固定座、回转伸缩机构、侧向夹紧机构、伸缩挡板机构、旋转运输机构、镗削机构和控制器；回转伸缩机构固定安装在轴瓦固定座上，侧向夹紧机构一端固定安装在轴瓦固定座远离定位引导机构的一端，侧向夹紧机构另一端固定安装在回转伸缩机构端部内侧，轴瓦固定座可旋转地安装在旋转运输机构上，伸缩挡板机构端部与轴瓦固定座间隙配合，直线运输机构、定位引导机构、旋转运输机构、镗削机构的输入端和输出端依次顺序连接；该方案定位准确，工作效率高，使用寿命长，节省成本。

A milling equipment for inner hole of bearing bush

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦内孔铣削设备
本专利技术涉及轴瓦加工
，具体是涉及一种轴瓦内孔铣削设备。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃刮刀机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。中国专利CN201811537434.X公开了一种轴瓦高精度油线加工设备、加工方法及组装方法，中国专利CN201811536596.1公开了一种高精度无人控制的轴瓦加工方法相比于传统工艺有了很大改进，但是仍然存在加工成本高，还有改进的空间，从而提高效率，提高精度，升级换代，满足不同发动机、柴油机的客户的需求。中国专利CN201910643766.4公开了一种用于轴瓦铣内孔设备，包括机架总成、以及设置在机架总成上且用于用于传送轴瓦件的轴瓦自动加工传输流水线、以及与轴瓦自动加工传输流水线工序衔接的内孔镗铣装置和/或唇口加工装置。该方案提供了一种定位思路，但移动过程中轴瓦的相对位置仍然存在很大的错位几率，而且搬运设计存在很多问题，并不能对轴瓦起到很好的固定作用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种轴瓦内孔铣削设备，该技术方案解决了上述问题，避免了轴瓦之间的配对错位，定位准确，工作效率高，结构稳定合理，使用寿命长，结构简单易于实现，节省成本。为解决上述技术问题，本专利技术提供以下技术方案：一种轴瓦内孔铣削设备，用于对轴瓦的内孔进行铣削，其特征在于，包括有机架、直线运输机构、定位引导机构、轴瓦固定座、回转伸缩机构、侧向夹紧机构、伸缩挡板机构、旋转运输机构、镗削机构和控制器；直线运输机构、定位引导机构、伸缩挡板机构、旋转运输机构和镗削机构均与机架固定连接，回转伸缩机构固定安装在轴瓦固定座上，侧向夹紧机构一端固定安装在轴瓦固定座远离定位引导机构的一端，侧向夹紧机构另一端固定安装在回转伸缩机构端部内侧，轴瓦固定座可旋转地安装在旋转运输机构上，伸缩挡板机构端部与轴瓦固定座间隙配合，直线运输机构、定位引导机构、旋转运输机构、镗削机构的输入端和输出端依次顺序连接，直线运输机构、定位引导机构、回转伸缩机构、伸缩挡板机构、旋转运输机构、镗削机构与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述机架包括有带式传输机、传送带通槽、第一侧向挡板、第一中部挡板和推料板；第一侧向挡板和第一中部挡板均为直线运输机构的导向部，带式传输机与机架固定连接，带式传输机输出端与定位引导机构输入端连接，带式传输机长轴与定位引导机构长轴共线，传送带通槽开设在带式传输机的传送带中央位置且沿带式传输机的传送带输送方向分布，第一侧向挡板相向设置在带式传输机内壁两侧，第一中部挡板底部与带式传输机固定部固定连接，第一中部挡板上端从传送带通槽处伸出，第一中部挡板介于第一侧向挡板的正中间且相互平行，第一侧向挡板、第一中部挡板均沿带式传输机长轴方向分布，若干推料板垂直地间隔分布在带式传输机的传送带上，推料板同时垂直于第一侧向挡板和第一中部挡板且介于第一侧向挡板和第一中部挡板之间，带式传输机与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述定位引导机构包括有导料底板、第二侧向挡板、第二中部挡板、弧形末端和限位开关；第二侧向挡板和第二中部挡板均为定位引导机构的导向部，导料底板底部与机架固定连接，第二侧向挡板和第二中部挡板均垂直设置在导料底板上端面，第二侧向挡板相向地设置在第二中部挡板两侧且相互平行，第二侧向挡板与第二中部挡板之间留有供轴瓦通过的间隙，第二侧向挡板与第二中部挡板均分别于直线运输机构上对应的挡板无缝衔接,弧形末端设置在定位引导机构靠近旋转运输机构方向的一端，定位引导机构与轴瓦固定座对接时，弧形末端形状与轴瓦固定座靠近直线运输机构的一端形状契合，第二侧向挡板与第二中部挡板均分别于轴瓦固定座上对应的挡板无缝衔接,限位开关与导料底板固定连接，限位开关工作时可将轴瓦固定座挡在定位引导机构处，限位开关与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述限位开关包括有固定架和转角下压气缸；固定架固定安装在导料底板靠近旋转运输机构旋转方向下游位置的一侧，转角下压气缸固定安装在固定架上，转角下压气缸的工作端顶部贴着导料底板侧壁设置，转角下压气缸工作端旋转时可以超出导料底板侧壁的边沿，转角下压气缸与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述轴瓦固定座包括有固定座底板、固定座通槽和立板；立板为轴瓦固定座的导向部，一对立板相向设置在固定座底板上端面上，固定座通槽开设在固定座底板中部，固定座通槽与立板轴线相互平行，固定座通槽和立板均与定位引导机构上的导向部无缝衔接，固定座通槽可与伸缩挡板机构上端部滑动配合。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述回转伸缩机构包括有回转气缸、气缸支架、长轴气缸和拨料板；拨料板为回转伸缩机构的工作端，一对回转气缸相向设置在轴瓦固定座侧壁上，固定座底板旋转工作面与轴瓦固定座侧壁平行，气缸支架与回转气缸的旋转部固定连接，长轴气缸固定安装在气缸支架上，拨料板与长轴气缸输出端垂直固定连接，拨料板两端分别跨越轴瓦固定座的两侧，回转气缸、长轴气缸与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述侧向夹紧机构包括有柔性弧面夹紧块和夹紧V型槽；柔性弧面夹紧块固定安装在轴瓦固定座工作末端内侧，柔性弧面夹紧块相互之间形成V型夹角，柔性弧面夹紧块内侧为弧面，柔性弧面夹紧块为硬质橡胶，夹紧V型槽固定安装在轴瓦固定座远离定位引导机构的一端，对接时，夹紧V型槽的V型开口朝向定位引导机构方向。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述伸缩挡板机构包括有液压升降台、伸缩板和导向槽；液压升降台与机架固定连接，伸缩板垂直固定安装在液压升降台顶端，导向槽顶端与轴瓦固定座底部对接，对接时伸缩板同时与导向槽以及轴瓦固定座底部滑动配合，液压升降台与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述旋转运输机构包括有分度盘、旋转臂和弧形承台；分度盘与机架固定连接，旋转臂可旋转地安装在分度盘上，旋转臂与轴瓦固定座固定连接，弧形承台设置在定位引导机构和镗削机构之间的间隙处且上端和轴瓦固定座底面贴合，分度盘与控制器电连接。作为一种轴瓦内孔铣削设备的一种优选方案，所述镗削机构包括有镗床和大径镗刀；工作时镗床对轴瓦固定座底部提供支撑，大径镗刀工作端指向轴瓦固定座内的轴瓦，镗床与控制器电连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：机架为设备主体提供支撑；工作人员先通过控制器将旋转运输机构上的一个轴瓦固定座旋转对齐定位引导机构输出端，然后通过控制器发送信号给伸缩挡板机构使伸缩挡板机构的上端插入轴瓦固定座底部并伸出。工作人员将一对需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦内孔铣削设备，用于对轴瓦（S）的内孔进行铣削，其特征在于，包括有机架（1）、第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、轴瓦固定座（4）、回转伸缩机构（5）、侧向夹紧机构（6）、伸缩挡板机构（7）、旋转运输机构（8）、镗削机构（9）和控制器；第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、伸缩挡板机构（7）、旋转运输机构（8）和镗削机构（9）均与机架（1）固定连接，回转伸缩机构（5）固定安装在轴瓦固定座（4）上，侧向夹紧机构（6）一端固定安装在轴瓦固定座（4）远离定位引导机构（3）的一端，侧向夹紧机构（6）另一端固定安装在回转伸缩机构（5）端部内侧，轴瓦固定座（4）可旋转地安装在旋转运输机构（8）上，伸缩挡板机构（7）端部与轴瓦固定座（4）间隙配合，第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、旋转运输机构（8）、镗削机构（9）的输入端和输出端依次顺序连接，第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、回转伸缩机构（5）、伸缩挡板机构（7）、旋转运输机构（8）、镗削机构（9）与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦内孔铣削设备，用于对轴瓦（S）的内孔进行铣削，其特征在于，包括有机架（1）、第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、轴瓦固定座（4）、回转伸缩机构（5）、侧向夹紧机构（6）、伸缩挡板机构（7）、旋转运输机构（8）、镗削机构（9）和控制器；第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、伸缩挡板机构（7）、旋转运输机构（8）和镗削机构（9）均与机架（1）固定连接，回转伸缩机构（5）固定安装在轴瓦固定座（4）上，侧向夹紧机构（6）一端固定安装在轴瓦固定座（4）远离定位引导机构（3）的一端，侧向夹紧机构（6）另一端固定安装在回转伸缩机构（5）端部内侧，轴瓦固定座（4）可旋转地安装在旋转运输机构（8）上，伸缩挡板机构（7）端部与轴瓦固定座（4）间隙配合，第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、旋转运输机构（8）、镗削机构（9）的输入端和输出端依次顺序连接，第一直线运输机构（2）、定位引导机构（3）、回转伸缩机构（5）、伸缩挡板机构（7）、旋转运输机构（8）、镗削机构（9）与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴瓦内孔铣削设备，其特征在于，所述机架（1）包括有带式传输机（2a）、传送带通槽（2b）、第一侧向挡板（2c）、第一中部挡板（2d）和推料板（2e）；第一侧向挡板（2c）和第一中部挡板（2d）均为直线运输机构（2）的导向部，带式传输机（2a）与机架（1）固定连接，带式传输机（2a）输出端与定位引导机构（3）输入端连接，带式传输机（2a）长轴与定位引导机构（3）长轴共线，传送带通槽（2b）开设在带式传输机（2a）的传送带中央位置且沿带式传输机（2a）的传送带输送方向分布，第一侧向挡板（2c）相向设置在带式传输机（2a）内壁两侧，第一中部挡板（2d）底部与带式传输机（2a）固定部固定连接，第一中部挡板（2d）上端从传送带通槽（2b）处伸出，第一中部挡板（2d）介于第一侧向挡板（2c）的正中间且相互平行，第一侧向挡板（2c）、第一中部挡板（2d）均沿带式传输机（2a）长轴方向分布，若干推料板（2e）垂直地间隔分布在带式传输机（2a）的传送带上，推料板（2e）同时垂直于第一侧向挡板（2c）和第一中部挡板（2d）且介于第一侧向挡板（2c）和第一中部挡板（2d）之间，带式传输机（2a）与控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的一种轴瓦内孔铣削设备，其特征在于，所述定位引导机构（3）包括有导料底板（3a）、第二侧向挡板（3b）、第二中部挡板（3c）、弧形末端（3d）和限位开关（3e）；第二侧向挡板（3b）和第二中部挡板（3c）均为定位引导机构（3）的导向部，导料底板（3a）底部与机架（1）固定连接，第二侧向挡板（3b）和第二中部挡板（3c）均垂直设置在导料底板（3a）上端面，第二侧向挡板（3b）相向地设置在第二中部挡板（3c）两侧且相互平行，第二侧向挡板（3b）与第二中部挡板（3c）之间留有供轴瓦（S）通过的间隙，第二侧向挡板（3b）与第二中部挡板（3c）均分别于直线运输机构（2）上对应的挡板无缝衔接,弧形末端（3d）设置在定位引导机构（3）靠近旋转运输机构（8）方向的一端，定位引导机构（3）与轴瓦固定座（4）对接时，弧形末端（3d）形状与轴瓦固定座（4）靠近直线运输机构（2）的一端形状契合，第二侧向挡板（3b）与第二中部挡板（3c）均分别于轴瓦固定座（4）上对应的挡板无缝衔接,限位开关（3e）与导料底板（3a）固定连接，限位开关（3e）工作时可将轴瓦固定座（4）挡在定位引导机构（3）处，限位开关（3e）与控制器电连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱慧，
申请(专利权)人：朱慧，
类型：发明
国别省市：浙江;33