一种矫直机以及铜铬锆合金接触线生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种矫直机以及铜铬锆合金接触线生产工艺，矫直机包括机箱、设置在机箱内的多个动轮组和多个主动轮，机箱的一侧铰接有机箱门，多个被动轮并排设置，多个主动轮也并排设置；所述主动轮布置在被动轮的上侧，且主动轮和被动轮交错布置；机箱的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔，而且主动轮和被动轮相互接触；所述主动轮由电机带动；铸杆从机箱中排出的穿孔处安装有铣皮刀。本发明专利技术具有能够对铸杆进行矫直，增加铸杆的笔直程度，让铸杆在进行连续挤压时，铸杆中的铸态晶粒便于破碎分散的效果。

A straightening machine and the production process of copper chromium zirconium alloy contact wire

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机以及铜铬锆合金接触线生产工艺
本专利技术涉及电缆生产加工的
，尤其是涉及一种矫直机以及铜铬锆合金接触线生产工艺。
技术介绍
随着电气化铁路的高速发展，对接触网线材的要求越来越高。要求接触网线材在拥有高强度的同时又有高导电率。线材的高强度可以增加列车运行的安全性和稳定性，高导电率可以节省电能在传输过程中的损耗。现在电气化铁路接触网所用的接触线主要有纯铜、铜银合金、铜镁合金、铜锡合金四种材质。其中纯铜接触线和铜银合金接触线的导电率为97%IACS，抗拉强度范围350-380MPa，大多应用于地铁项目；铜锡合金接触线的导电率为72%IACS，抗拉强度430MPa左右；低强度铜镁合金接触线的导电率为77%IACS，抗拉强度420-440MPa；高强度铜镁合金接触线导电率62%IACS，抗拉强度500MPa左右。高强度铜镁合金接触线是高速电气化铁路的应用得最多的产品，但是受到铜镁合金强化机制的影响，其抗拉强度和导电率成反比关系，因此铜镁合金接触线将会难以满足日益发展的电气化铁路对接触网线材的高强高导需求。授权公告号为CN107739872B的中国专利公开了一种铜铬锆合金接触线及其生产工艺，由设定质量百分比的铜、铬、锆以及不可避免的杂质元素组成，制备时，主要工艺包括原料制备、上引连铸、CONFORM连续挤压、第一次冷加工、固溶处理、第二次冷加工、时效处理、拉制成品，上述工艺及材料制成的铜铬锆合金接触线，通过合理地调整接触线原料的配比，调整接触线中各元素组分的比例，结合特殊的生产工艺，能够生产出单根重量大于2吨、导电率75-90%IACS、抗拉强度550-700MPa的高强高导接触线产品，能够更好地满足当下电气化铁路高速发展的需要。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的铜铬锆合金接触线的制作中，在进行连铸的工序时，需要将接触线从结晶器中挤出，由于是从结晶器中挤出的，使得接触线表面会存在一定的凹凸不平，影响后续的拉制，让经过拉制后的接触线上存在更多的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种矫直机以及铜铬锆合金接触线生产工艺，能够对接触线进行矫直，增加接触线的笔直程度，减少接触线进行拉制时缺陷的产生。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矫直机，包括机箱、设置在机箱内的多个动轮组和多个主动轮，机箱的一侧铰接有机箱门，多个被动轮并排设置，多个主动轮也并排设置；所述主动轮布置在被动轮的上侧，且主动轮和被动轮交错布置；机箱的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔，而且主动轮和被动轮相互接触；所述主动轮由电机带动；铸杆从机箱中排出的穿孔处安装有铣皮刀。通过采用上述技术方案，矫直机对铸杆进行矫直时，铸杆从机箱的一侧穿孔处进入机箱中，并且铸杆进入机箱中后，从主动轮和被动轮之间经过，主动轮和从动轮对铸杆进行压制，并经过多级压制，将铸杆压直。在完成拉直后，铸杆进入下一工序，进行继续加工。并且在矫直时对铸杆进行铣皮，消除铸杆上的氧化层，便于进行加工，而且通过设置喷液管对铣皮刀进行降温，防止高温烧坏铸杆。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铣皮刀呈圆管形，铸杆从铣皮刀中穿过，铣皮刀的内壁上凸出设置有刮刀刃；所述铣皮刀固定连接在机箱上。通过采用上述技术方案，铣皮刀能够通过套设在铸杆上对铸杆进行剐蹭。本专利技术的上述第二专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜铬锆合金接触线生产工艺，包括以下步骤：S1、原料制备；原材料为阴极铜，纯铬、纯锆；S2、水平连铸；采用阴极铜板、纯铬、纯锆为原材料进行水平连铸；S3、矫直；将从结晶器处挤出的铸杆接入矫直机中，使用矫直机对铸杆进行矫直；S4、热轧；使用拉拔设备对矫直后的铸杆进行热轧；拉拔时产生的热量用乳化液喷淋冷却；S5、固溶；对经过热轧处理得到的铸杆进行固溶处理；S6、轧制；对经过固溶处理的铸杆进行轧制；S7、时效；对材料进行时效处理；将轧制所得材料进行真空热处理，惰性气体保护；S8、拉拔成品；将经过时效处理的成品拉拔成品；在拉拔的过程中对拉丝模具进行降温；S9、成品检验；经过拉拔成品之后的材料缠绕在滚筒上，工作人员检验缠绕程度，以及在缠绕中是否有明显缠绕时产生的断裂；S10、包装入库；工作人员对经过检验合格后的材料进行包装，并放入仓库中，记录入库时间。通过采用上述技术方案，能够减少制作接触线时接触线上的损伤。在进行热轧之前，就对铸杆进行矫直，让进行热轧的铸杆能够更直，减少在热轧与拉拔时出现的损伤。另外，对铸杆进行多次拉拔，可以让铸杆拉拔的更细，且每次拉拔的变形量不是很大，能够更好的保证铸杆的强度，防止将铸杆拉断。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：进行水平连铸的过程中，对原料进行分析化验，确保原料的配比准确，减少误差。通过采用上述技术方案，减少原料配备的准确，防止出现工程错误。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在完成矫直后对材料进行铣皮。通过采用上述技术方案，对铸杆的外皮进行铣皮，将外皮上的氧化层较厚之处铣掉，降低较厚的氧化层对铸杆的后续加工造成影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在进行拉拔成品的过程中，使用探伤仪对材料进行探伤，时刻监控材料的拉制情况，并记录出现伤痕的位置和频率。通过采用上述技术方案，检验拉丝的效果，盘查拉丝时的出现问题的位置，根据问题出现的位置与频率，调节拉丝设备。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：将整条生产线布置成两部分，并且为平行布置的两部分。通过采用上述技术方案，减少整体布置空间，将长度方向转化为宽度方向。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述在水平连铸时，采用石墨材料的颗粒或者鳞片对铸杆进行覆盖。通过采用上述技术方案，能够更好的对铸杆进行防护。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行热轧之前，就对铸杆进行矫直，让进行热轧的铸杆能够更直，减少在热轧与拉拔时出现的损伤；2.对铸杆进行多次拉拔，可以让铸杆拉拔的更细，且每次拉拔的变形量不是很大，能够更好的保证铸杆的强度，防止将铸杆拉断。附图说明图1为本实施例中矫直机的示意图；图2为本实施例中铣皮刀安装在机箱上的示意图；图3为本实施例中铣皮刀的示意图；图4为本实施例中铜铬锆合金接触线生产工艺的步骤示意图。图中，1、机箱；2、被动轮；3、主动轮；4、穿孔；5、铣皮刀；6、刮刀刃；7、限位板；8、通孔；9、喷液管；10、接液槽；11、排液管。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本专利技术公开的一种矫直机，包括机箱1、设置在机箱1内的多个动轮组和多个主动轮3，机箱1的一侧铰接有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矫直机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在机箱(1)内的多个动轮组和多个主动轮(3)，机箱(1)的一侧铰接有机箱(1)门，多个被动轮(2)并排设置，多个主动轮(3)也并排设置；/n所述主动轮(3)布置在被动轮(2)的上侧，且主动轮(3)和被动轮(2)交错布置；机箱(1)的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔(4)，而且主动轮(3)和被动轮(2)相互接触；所述主动轮(3)由电机带动；/n铸杆从机箱(1)中排出的穿孔(4)处安装有铣皮刀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种矫直机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在机箱(1)内的多个动轮组和多个主动轮(3)，机箱(1)的一侧铰接有机箱(1)门，多个被动轮(2)并排设置，多个主动轮(3)也并排设置；
所述主动轮(3)布置在被动轮(2)的上侧，且主动轮(3)和被动轮(2)交错布置；机箱(1)的两侧端面上分别开设有供铸杆穿过的穿孔(4)，而且主动轮(3)和被动轮(2)相互接触；所述主动轮(3)由电机带动；
铸杆从机箱(1)中排出的穿孔(4)处安装有铣皮刀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种矫直机，其特征在于：所述铣皮刀(5)呈圆管形，铸杆从铣皮刀(5)中穿过，铣皮刀(5)的内壁上凸出设置有刮刀刃(6)；
所述铣皮刀(5)固定连接在机箱(1)上。


3.一种使用权利要求1或2中矫直机的铜铬锆合金接触线生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料制备；
原材料为阴极铜，纯铬、纯锆；
S2、水平连铸；
采用阴极铜板、纯铬、纯锆为原材料进行水平连铸；
S3、矫直；
将从结晶器处挤出的铸杆接入矫直机中，使用矫直机对铸杆进行矫直；
S4、热轧；
使用拉拔设备对矫直后的铸杆进行热轧；拉拔时产生的热量用乳化液喷淋冷却；
S5、固溶；
对经过热轧处理得到的铸杆进行固溶处理；
S6、轧制；
对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振峰，李涛，于治亭，
申请(专利权)人：北京赛尔克瑞特电工有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11