一种薄片类工件的折弯凸模、折弯成型模具制造技术

本发明专利技术提供一种薄片类工件的折弯凸模，包括成型凸模本体；成型凸模本体包括第一成型型面、第二成型型面、凸模基座；其中，第一成型型面、第二成型型面与凸模基座一体成型；第一成型型面凸出第二成型型面；第一成型型面上设有吸附孔；吸附孔连通凸模基座上的通孔；凸模基座与气源连接，并形成成型凸模本体的固定基础；气源通过吸附孔形成吸力，以使得薄片类工件吸附在第一成型型面上，在第二成型型面与凹模作用下将薄片类工件成型成折弯件。本发明专利技术还涉及一种折弯成型模具。本发明专利技术采用具有吸附力的凸模，实现薄片类工件的折弯。本发明专利技术结构巧妙，设计合理，符合弯折工件生产实际需求，便于弯折模具领域推广应用。

A kind of bending punch and bending forming die for thin slice workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种薄片类工件的折弯凸模、折弯成型模具
本专利技术属于模具领域，具体涉及一种薄片类工件的折弯凸模、折弯成型模具。
技术介绍
随着工业自动化程度不断提高，制造业逐步实现智能化、无人化；特别是针对模具成型设备，机械化的程度决定着整体生产的效率。目前，对于薄片类工件弯折成型模具，如何实现快速拾取定位及成型，成为制约成型效率与可靠性的关键，对此，急需设计一种高效而自动化的薄片工件弯折模具以满足实际生产需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提出的一种薄片类工件的折弯凸模，采用具有吸附力的凸模，实现薄片类工件的折弯；本专利技术结构巧妙，设计合理，符合弯折工件生产实际需求，便于弯折模具领域推广应用。本专利技术提供一种薄片类工件的折弯凸模，包括成型凸模本体；所述成型凸模本体包括第一成型型面、第二成型型面、凸模基座；其中，所述第一成型型面、第二成型型面与所述凸模基座一体成型；所述第一成型型面凸出所述第二成型型面；所述第一成型型面上设有吸附孔；所述吸附孔连通所述凸模基座上的通孔；所述凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄片类工件的折弯凸模，包括成型凸模本体(10)；其特征在于：所述成型凸模本体(10)包括第一成型型面(11)、第二成型型面(12)、凸模基座(13)；其中，/n所述第一成型型面(11)、第二成型型面(12)与所述凸模基座(13)一体成型；所述第一成型型面(11)凸出所述第二成型型面(12)；/n所述第一成型型面(11)上设有吸附孔(111)；所述吸附孔(111)连通所述凸模基座(13)上的通孔(131)；/n所述凸模基座(13)与气源连接，并形成成型凸模本体(10)的固定基础；/n气源通过所述吸附孔(111)形成吸力，以使得薄片类工件吸附在所述第一成型型面(11)上，在所述第二成型型面...

【技术特征摘要】
1.一种薄片类工件的折弯凸模，包括成型凸模本体(10)；其特征在于：所述成型凸模本体(10)包括第一成型型面(11)、第二成型型面(12)、凸模基座(13)；其中，
所述第一成型型面(11)、第二成型型面(12)与所述凸模基座(13)一体成型；所述第一成型型面(11)凸出所述第二成型型面(12)；
所述第一成型型面(11)上设有吸附孔(111)；所述吸附孔(111)连通所述凸模基座(13)上的通孔(131)；
所述凸模基座(13)与气源连接，并形成成型凸模本体(10)的固定基础；
气源通过所述吸附孔(111)形成吸力，以使得薄片类工件吸附在所述第一成型型面(11)上，在所述第二成型型面(12)与凹模作用下将薄片类工件成型成折弯件。


2.如权利要求1所述的一种薄片类工件的折弯凸模，其特征在于：两所述第二成型型面(12)分别位于所述第一成型型面(11)两侧。


3.如权利要求1所述的一种薄片类工件的折弯凸模，其特征在于：所述第一成型型面(11)呈中空柱面；若干所述吸附孔(111)成组均匀分布在所述第一成型型面(11)上。


4.如权利要求1-3任一项所述的一种薄片类工件的折弯凸模，其特征在于：所述凸模基座(13)中部设有定位方孔(132)，用以定位气源或成型凸模本体(10)的固定基础。


5.一种折弯成型模具，其特征在于：包括如权利要求1所述的成型凸模本体(10)、夹持定模(41)、折弯凹模(42)、凹模驱动装置(44)；其中，
所述凹模驱动装置(44)的驱动部与所述折弯凹模(42)固定连接，所述凹模驱动装置(44)的固定部与凹模固定基础固定连接；
所述夹持定模(41)与凹模固定基础固定连接；
成型时，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骅，秦连熠，刘武雷，赵文武，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32