一种非通径压筋板成型模具及压筋曲面板加工方法技术

本发明专利技术提供一种非通径压筋板成型模具，包括凹模模座和凸模模座，凹模模座上设有至少两个压筋凹槽，该压筋凹槽的内壁形状与待加工的压筋外壁形状相匹配；凸模模座上设有凸模，该凸模的外壁形状与待加工的压筋内壁形状相匹配；凸模由若干个凸模节段拼接而成，且凸模节段可拆卸地固定在所述凸模模座上；压筋凹槽两端设有凹模端部节段，该凹模端部节段在压筋凹槽内的位置可调。本发明专利技术的非通径压筋板成型模具可通过拼接凸模节段和调节压筋凹槽两端的凹模端部节段间的距离来调整凸、凹模的长度，以满足多条不同尺寸的压筋一次性成型需求，大大扩展了模具的使用范围，避免了大量的模具生产设计投入。

A kind of molding die for non diameter stiffened plate and processing method for curved plate of stiffened bar

【技术实现步骤摘要】
一种非通径压筋板成型模具及压筋曲面板加工方法
本专利技术属于海洋工程制造工艺领域，具体地说是一种非通径压筋板成型模具及压筋曲面板加工方法。
技术介绍
一种海工装备浮体外板是弧形封闭式结构，主要由大量高强度压筋板焊接构成；其在使用过程中要求具备较高的承载能力，同时对自重有严格控制，因此选用低合金高强度薄板弯折而成；为了更好地满足使用要求，需要对该折弯板压筋，以增强其自身强度和刚度。以往传统的加工方法是，先折弯，再做一套专用压筋模具在折弯件上压制加强筋。而这种专用压筋模具往往结构复杂、维修费用高，而且一套模具只能一次完成一个弯折处加强筋的压筋工序，导致生产效率低下。为了满足生产需求只能增加压筋模具，不仅占用大量场地，而且增加了生产成本。其次，对薄板进行折弯操作时，需要反复多次试调，调试时间长，且尺寸易不稳定，此时再进行压筋，极易使调试好的弯折件尺寸发生变形，降低产品合格率。另外，因结构设计需要，需要对折弯板进行多道非通径压筋，所谓非通径压筋是指压筋的两端闭合，且均与薄板的外壁相距一定的距离，并未贯通。由于压筋长度及间距有多种规格，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非通径压筋板成型模具，包括凹模模座(2)和凸模模座(1)，所述凹模模座(2)上设有至少两个压筋凹槽(21)，所述压筋凹槽(21)的内壁形状与待加工的压筋外壁形状相匹配；所述凸模模座(1)上设有凸模，所述凸模的外壁形状与待加工的压筋内壁形状相匹配，其特征在于，所述凸模由若干个凸模节段拼接而成，所述凸模节段可拆卸地固定在所述凸模模座(1)上；所述压筋凹槽(21)两端设有凹模端部节段(22)，该凹模端部节段(22)在所述压筋凹槽(21)内的位置可调。/n

【技术特征摘要】
1.一种非通径压筋板成型模具，包括凹模模座(2)和凸模模座(1)，所述凹模模座(2)上设有至少两个压筋凹槽(21)，所述压筋凹槽(21)的内壁形状与待加工的压筋外壁形状相匹配；所述凸模模座(1)上设有凸模，所述凸模的外壁形状与待加工的压筋内壁形状相匹配，其特征在于，所述凸模由若干个凸模节段拼接而成，所述凸模节段可拆卸地固定在所述凸模模座(1)上；所述压筋凹槽(21)两端设有凹模端部节段(22)，该凹模端部节段(22)在所述压筋凹槽(21)内的位置可调。


2.根据权利要求1所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述压筋凹槽(21)的横截面呈外宽内窄的楔形，所述压筋凹槽(21)的两侧内壁为倾斜的光滑平面或曲面，压筋凹槽(21)的两侧内壁与槽底面的交接处圆滑过渡。


3.根据权利要求2所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述凹模端部节段(22)的横截面呈与压筋凹槽(21)相匹配的楔形，所述凹模端部节段(22)的内侧面为倾斜的光滑平面或曲面，该内侧面与所述压筋凹槽(21)的两侧内壁、槽底面的交接处均圆滑过渡。


4.根据权利要求1或2所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述凸模节段通过螺栓(14)固定在凸模模座(1)上；所述凹模端部节段(22)通过螺栓固定在压筋凹槽(21)内。


5.根据权利要求1或2或3所述一种非通径压筋板成型模具，其特征在于，所述若干个凸模节段包括两个凸模端部节段(11)。


6.根据权利要求5所述一种非通...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文久，卢鹏宇，李磊，高小兵，胡晶，陈万，熊天鹤，陈苏琪，陈建阳，李锦华，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，江南重工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31