一种用于生产推料轴的拉轴机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产推料轴的拉轴机，涉及机械生产设备领域，包括机架，机架上设置有拉轴机构、轴条输送机构；拉轴机构包括导向筒，导向筒内侧壁上设置有螺旋导向条I，导向筒内同轴穿装有推轴管，推轴管外侧壁上设置有螺旋导向条I配合的螺旋导向条II，螺旋导向条I、螺旋导向条II的螺距、螺旋角相同，推轴管一端设置有异型管I，推轴管相对另一端连接设置有异型管II，机架上设置有旋转机构，推料轴上设置有异型套；轴条输送机构包括立式穿带架，立式穿带架上开设有穿轴孔，立式穿带架上设置有用于夹紧轴条的夹紧机构、轴条加热机构，轴条加热机构设置在穿带架上对应夹紧机构、穿轴孔之间位置；具备生产效率高、操作便利的优点。

A kind of shaft pulling machine used to produce pusher shaft

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产推料轴的拉轴机
本专利技术涉及机械生产设备领域，尤其涉及一种用于生产推料轴的拉轴机。
技术介绍
推料轴为螺旋输料机、推料设备中常见的带螺旋叶片的长轴，螺旋叶片是一种具有特殊的空间曲面形状的零件，也是物料输送设备常用的配件，广泛应用于农机、化工、工程机械等领域，可以帮助设备实现水平或垂直方向的输送物料，由于它具有特殊的空间曲面形状，因而加工制造较困难，目前螺旋叶片主要采用的是冷缠绕成型工艺，通过缠绕设备将材料在芯棒横向缠绕，使材料外侧延展形成螺旋坯模，再使用叶片拉伸成型机将模坯结构延纵向按照一定的螺距进行拉伸的方法，此方法成型叶片优点是加工设备结构相对简单，维护成本低。但是该方法的也存在以下缺陷：加工工序繁琐且效率较低，拉伸成型后的叶片主要依靠人工校形来保证螺距尺寸，适合小批量产品试制，无法满足当前多品种大批量的螺旋叶片生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产推料轴的拉轴机，具备生产效率高、操作便利的优点。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于生产推料轴的拉轴机，包括机架，所述机架上设置有拉轴机构、轴条输送机构；所述拉轴机构包括设置在机架上的导向筒，所述导向筒内侧壁上设置有螺旋导向条I，所述导向筒内同轴穿装有用于驱动推料轴沿导向筒移动的推轴管，所述推轴管外侧壁上设置有螺旋导向条I配合的螺旋导向条II，螺旋导向条I、螺旋导向条II的螺距、螺旋角相同，所述推轴管一端设置有用于套装推料轴的异型管I，所述推轴管相对另一端连接设置有异型管II，所述机架上设置有用于驱动异型管II转动的旋转机构，所述推料轴上设置有与异型管I外侧壁配合的异型套；所述轴条输送机构包括倾斜设置在机架上的立式穿带架，所述立式穿带架上对应导向筒位置开设有穿轴孔，所述立式穿带架上设置有用于夹紧轴条的夹紧机构、轴条加热机构，所述轴条加热机构设置在穿带架上对应夹紧机构、穿轴孔之间位置；所述夹紧机构包括上夹带轮、下夹带轮，所述上夹带轮、下夹带轮通过轴承上下对应转动设置在穿带架上，所述上夹带轮、下夹带轮外侧壁上沿周向开设有与轴条配合的卡带槽。为了进一步优化本专利技术，可优先选用以下技术方案：优选的，所述穿带架倾斜的倾斜角度与螺旋导向条I的螺旋角相同。优选的，所述导向筒底部设置有至少两个角型支撑座，所述角型支撑座通过螺栓与机架相连。优选的，所述轴条加热机构采用高频加热炉，所述高频加热炉设置在穿带架上对应夹紧机构、穿轴孔之间位置。优选的，所述穿带架上对应穿轴孔正上方位置设置有对正机构，所述对正机构包括对正架、调节螺杆、对正板，所述对正架设置在穿带架上，所述调节螺杆向下活动设置在对正架上，所述对正板设置在调节螺杆下端，所述对正板上开设有与轴条配合的卡槽。优选的，所述旋转机构包括转动筒，所述转动筒同轴套装在异型管II上，所述转动筒两端通过轴承座转动设置在机架上，所述转动筒连接有拉轴驱动机构。优选的，所述拉轴驱动机构包括设置在机架上的伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的驱动端连接有主动链轮，所述转动筒上设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。优选的，所述异型管I外侧壁上沿轴向绕轴均布设置有凸起条I，所述异型套内侧壁上设置有与凸起条I配合的凹槽I；所述异型管II外侧壁上沿轴向绕轴均布设置有凸起条II，所述转动筒内侧壁上设置有与凸起条II配合的凹槽II。优选的，所述异型管I为空心管，所述异型管II为实心管。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将轴条输送、拉轴机构集成化于机架上，保证了推料轴生产过程中的连续性，提高了整体设备的生产效率，同时通过拉轴驱动机构中的伺服电机带动推料轴传动，保证了整体批次生产过程中的一致性，降低生产误差。2、本专利技术中在拉轴机构中采用异型管I、异型管II可保证传动过程中的稳定性，进一步的，异型管I为空心管，由于异型管I用于套装待加工推料轴，其满足一定的壁厚即可，在保证其功能的基础上，降低整体设备的制作成本；异型管II为实心管，由于异型管II传动频率过高，容易磨损，采用实心管可提高整体设备的使用寿命。附图说明图1为拉轴机的第一种立体结构示意图；图2为拉轴机的第二种立体结构示意图；图3为拉轴机的俯视图；图4为导向筒内部结构示意图；图5为A处结构放大示意图；图6为B处结构放大示意图；其中：1-机架，2-导向筒，3-角型支撑座，4-轴条输送机构，5-穿轴孔，6-对正机构，7-旋转机构，8-伺服驱动电机，9-异型管II，10-推轴管，11-异型管I，12-夹紧机构，13-主动链轮，14-链条，15-从动链轮，16-转动筒，17-轴承座，18-上夹带轮，19-下夹带轮，20-高频加热炉，21-穿带架，22-螺旋导向条I，23-螺旋导向条II，24-调节螺杆，25-对正架，26-对正板。具体实施方式在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在许多粮食机械设备和物料输送机械设备，如螺旋输送机、翻麦机、水平螺旋卸料机上，螺旋叶片作为其中重要的工作零件广泛的应用。目前，螺旋叶片成型方法主要有以下几种：（1）螺旋单叶片压制成型使用压力机将坯料整体一次压制成螺旋单叶片，然后将若干单叶片焊接连接成一定长度的螺旋叶片。这种方法的缺点是：①坯料准备周期长，材料利用率低。首先从钢板上切下一定直径的圆片，然后在圆片中心冲切一个圆孔，形成一个圆环，再在环上切成V形开口的法兰。材料利用率<50%；②制造精度差，螺旋叶片的螺距误差≤10%。（2）螺旋叶片卷绕成型应用专用的卷绕机，钢带制成螺旋面彼此叠合的螺旋叶片，在经专用拉伸设备拉伸，得到一定螺距的螺旋叶片。这种成型方法较第一种方法材料利用率和生产效率都提高了。缺点是：①成型需要两道工序，卷绕工序和拉伸工序。卷绕工序容易产生叶片厚度不均匀，外部边缘薄，内部边缘厚。两道工序材料发生塑性变形过程中会造成螺旋叶片成品的内应力增加，产品翘曲变形较大；②制造精度较低，螺旋叶片的螺距误差≤6%。实施例1如图1-6所示，一种用于生产推料轴的拉轴机，包括机架1，机架1上安装有拉轴机构、轴条输送机构4；拉轴机构包括安装在机架上的导向筒2，导向筒2底部安装有至少两个角型支撑座3，角型支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产推料轴的拉轴机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有拉轴机构、轴条输送机构；/n所述拉轴机构包括设置在机架上的导向筒，所述导向筒内侧壁上设置有螺旋导向条I，所述导向筒内同轴穿装有用于驱动推料轴沿导向筒移动的推轴管，所述推轴管外侧壁上设置有螺旋导向条I配合的螺旋导向条II，螺旋导向条I、螺旋导向条II的螺距、螺旋角相同，所述推轴管一端设置有用于套装推料轴的异型管I，所述推轴管相对另一端连接设置有异型管II，所述机架上设置有用于驱动异型管II转动的旋转机构，所述推料轴上设置有与异型管I外侧壁配合的异型套；/n所述轴条输送机构包括倾斜设置在机架上的立式穿带架，所述立式穿带架上对应导向筒位置开设有穿轴孔，所述立式穿带架上设置有用于夹紧轴条的夹紧机构、轴条加热机构，所述轴条加热机构设置在穿带架上对应夹紧机构、穿轴孔之间位置；所述夹紧机构包括上夹带轮、下夹带轮，所述上夹带轮、下夹带轮通过轴承上下对应转动设置在穿带架上，所述上夹带轮、下夹带轮外侧壁上沿周向开设有与轴条配合的卡带槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产推料轴的拉轴机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有拉轴机构、轴条输送机构；
所述拉轴机构包括设置在机架上的导向筒，所述导向筒内侧壁上设置有螺旋导向条I，所述导向筒内同轴穿装有用于驱动推料轴沿导向筒移动的推轴管，所述推轴管外侧壁上设置有螺旋导向条I配合的螺旋导向条II，螺旋导向条I、螺旋导向条II的螺距、螺旋角相同，所述推轴管一端设置有用于套装推料轴的异型管I，所述推轴管相对另一端连接设置有异型管II，所述机架上设置有用于驱动异型管II转动的旋转机构，所述推料轴上设置有与异型管I外侧壁配合的异型套；
所述轴条输送机构包括倾斜设置在机架上的立式穿带架，所述立式穿带架上对应导向筒位置开设有穿轴孔，所述立式穿带架上设置有用于夹紧轴条的夹紧机构、轴条加热机构，所述轴条加热机构设置在穿带架上对应夹紧机构、穿轴孔之间位置；所述夹紧机构包括上夹带轮、下夹带轮，所述上夹带轮、下夹带轮通过轴承上下对应转动设置在穿带架上，所述上夹带轮、下夹带轮外侧壁上沿周向开设有与轴条配合的卡带槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产推料轴的拉轴机，其特征在于：所述穿带架倾斜的倾斜角度与螺旋导向条I的螺旋角相同。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产推料轴的拉轴机，其特征在于：所述导向筒底部设置有至少两个角型支撑座，所述角型支撑座通过螺栓与机架相连。


4.根据权利要求1所述的一种用于生产推料轴的拉轴机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞运良，曹源洪，祝立锋，孟晨辉，
申请(专利权)人：河南啤匠科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41