一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺制造技术

本发明专利技术涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺，包括活化腔和糖化腔，糖化腔与活化腔之间设置有液流循环装置，所述糖化腔与活化腔之间还设置有分散装置，在使用的过程中先通过活化腔对部分混合料进行糖化活化，能耗低，用于小型糖化罐时，能够快速的提供活化物料，然后通过液流循环装置与剩余物料混合，提高糖化效率，通过分散装置进行分散，能够更好的实现混合，不使用搅拌轴，功率低。功率低。功率低。

【技术实现步骤摘要】
一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺


[0001]本专利技术涉及啤酒生产设备
，尤其涉及一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺。

技术介绍

[0002]啤酒的主要生产原料是大麦芽，大麦芽呈梭形，长8
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12mm，直径3
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4mm。表面淡黄色，背面为外稃包围，具5脉；腹面为内稃包围。除去内外稃后，腹面有1条纵沟；基部胚根处生出幼芽和须根，幼芽长披针状条形，长约5mm。须根数条，纤细而弯曲。质硬，断面白色，粉性。气微，味微甘。
[0003]麦芽经糖化将淀粉转化为葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖等可发酵性糖和麦芽四糖、糊精等不可发酵性糖，酵母利用可发酵性糖生成酒精，而少量可发酵性糖和不可发酵性糖构成啤酒的真正浓度。
[0004]糖化的工程通常在糖化罐中进行，糖化原料主要包括酸、麦芽、酶、石膏等，在糖化的过程中加热搅拌，在啤酒厂内普遍使用，生产效率高，而小型的糖化罐，由于搅拌的过程功率较大，且糖化的初期搅拌阻力较大，通常使用浸泡糖化的方法，效率低，且由于温度分布不均匀，糖化效果差，残渣量大。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种循环分散式糖化罐及其糖化工艺，适用于小规模的糖化过程。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种循环分散式糖化罐，包括罐体，所述罐体下端设置有活化腔，所述活化腔连接有加热装置，所述活化腔内设置有蓄热体，所述活化腔上方设置有糖化腔，所述糖化腔与活化腔之间设置有液流循环装置，所述糖化腔与活化腔之间还设置有分散装置，所述分散装置能够使液流在循环的过程中分散。
[0007]进一步地，所述罐体包括内胆，所述内胆外设置有隔热层，所述隔热层下端设置有加热装置，所述内胆下端设置有与加热装置相配合的导热板。
[0008]进一步地，所述蓄热体包括设置在导热板上的导热连接座，所述导热连接座设置有蓄热柱。
[0009]进一步地，所述加热装置包括发热盘，所述发热盘与内胆底部连接，所述蓄热柱内壁设置有蓄热翅片。
[0010]进一步地，所述内胆底部设置有向上的凸起，所述凸起下端形成发热体容槽，所述加热装置包括隔热底座，所述隔热底座设置有电热丝，所述电热丝插入发热体容槽内。
[0011]进一步地，所述内胆内设置有内筒，所述分散装置包括设置在内筒底部的孔板，所述液流循环装置包括连通至内胆底部的连接管一、连通至内胆上端的连接管二，所述连接管一和连接管二之间设置有循环泵。
[0012]进一步地，所述内筒底部还设置有浮动过滤装置，所述浮动过滤装置包括浮动架，
所述浮动架上设置有与孔板相配合的遮板，所述遮板上设置有分散孔。
[0013]一种基于循环分散式糖化罐的糖化工艺，包括以下步骤：步骤一，配料，将待糖化物料混合后得到待糖化混合料，暂存备用；步骤二，活化，将15%的待糖化混合料投入活化腔内，升温至65℃，活化25min；步骤三，糖化，将剩余的85%待糖化混合料投入糖化腔内，开启液流循环装置，升温至70℃，糖化35min，得到糖化混合液；步骤四，过滤，将糖化混合液过滤，得到糖化液。
[0014]本专利技术的有益效果在于，循环分散式糖化罐包括活化腔和糖化腔，糖化腔与活化腔之间设置有液流循环装置，所述糖化腔与活化腔之间还设置有分散装置，在使用的过程中先通过活化腔对部分混合料进行糖化活化，能耗低，用于小型糖化罐时，能够快速的提供活化物料，然后通过液流循环装置与剩余物料混合，提高糖化效率，通过分散装置进行分散，能够更好的实现混合，不使用搅拌轴，功率低。
附图说明
[0015]图1为本循环分散式糖化罐的主体结构示意图；图2为循环分散式糖化罐主视剖面示意图；图3为实施例1蓄热柱与内胆连接关系示意图；图4为实施例2蓄热柱结构示意图；图5为实施例3蓄热柱结构示意图；图6为实施例4蓄热柱结构示意图；图7为实施例5内筒底板与遮板连接关系示意图；图8为实施例5遮板结构示意图；其中：1、罐体；101、隔热层；102、内胆；2、循环泵；3、盖体；4、内筒；401、循环孔；402、导向孔；5、连接管一；6、连接管二；7、蓄热柱；701、导热连接座；702、蓄热管；703、蓄热翅片；704、导热柱；705、蓄热球；8、加热装置；801、隔热底座；802、电热丝；9、遮板；901、分散孔；902、导向柱；903、连接环；904、立筛板。
具体实施方式
[0016]下面将结合专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1如图1
‑
3所示，一种循环分散式糖化罐，包括罐体1，罐体下端有活化腔，活化腔连接有加热装置8，活化腔内安装有蓄热体，活化腔上方有糖化腔，糖化腔与活化腔之间有液流循环装置，糖化腔与活化腔之间还有分散装置，分散装置能够使液流在循环的过程中分散，具体为，罐体包括内胆102，内胆由不锈钢材料制成，焊接或者模压成型，内胆外安装有外罩，外罩与内胆之间形成隔热层101，填充隔热棉，隔热层下端安装有加热装置，本实施例中，加热装置包括发热盘，具体选用电加热盘，内胆下端形成与加热装置相配合的导热板，
进而对内胆底部进行加热，蓄热体包括固定在导热板上的多个导热连接座701，导热连接座为金属座，通过焊接或者铆接与内胆底部固定，导热连接座安装有蓄热柱7，本实施例中，导热连接座一体成型有向上的导热柱704，蓄热柱包括由不锈钢材料制成的蓄热管702，在蓄热管内一体成型有蓄热翅片703，蓄热柱下端与导热柱螺纹连接，进而能够很好的导热，本实施例提供的蓄热柱由较大的外径，进而能够与液流有较大的接触面积。
[0018]内胆内安装有内筒，分散装置包括在内筒底部的孔板，具体为将内筒底板制成孔板，孔板孔径小于麦芽尺寸，进而能够起到过滤的作用，经过部分糖化的麦芽能够通过孔板，孔板上的孔为循环孔401，液流循环的过程中经过循环孔，进而保证循环泵的稳定工作，液流循环装置包括连通至内胆底部的连接管一5、连通至内胆上端的连接管二6，连接管一和连接管二之间有循环泵2，在内筒上端安装有把手，进而方便移动，内筒被蓄热柱支撑，进而在内筒与内胆底部之间形成活化腔。
[0019]在内胆上端安装有盖体3，在外罩下端安装有万向轮，在内胆下端还安装有延伸至罐体外的放料管，放料管安装阀门。
[0020]实施例2如图4所示，一种循环分散式糖化罐，与实施例1不同的是，蓄热柱7为实心柱，外径较小，在蓄热柱上端安装有蓄热球705，蓄热球为陶瓷球，进而能够有更多的蓄热热量。
[0021]实施例3如图5所示，一种循环分散式糖化罐，与实施例1不同的是，内胆底部通过模压加工有向上的凸起，凸起下端形成发热体容槽，加热装置包括隔热底座801，隔热底座安装有向上的电热丝802，电热丝插入发热体容槽内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环分散式糖化罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体下端设置有活化腔，所述活化腔连接有加热装置，所述活化腔内设置有蓄热体，所述活化腔上方设置有糖化腔，所述糖化腔与活化腔之间设置有液流循环装置，所述糖化腔与活化腔之间还设置有分散装置，所述分散装置能够使液流在循环的过程中分散。2.根据权利要求1所述的循环分散式糖化罐，其特征在于，所述罐体包括内胆，所述内胆外设置有隔热层，所述隔热层下端设置有加热装置，所述内胆下端设置有与加热装置相配合的导热板。3.根据权利要求2所述的循环分散式糖化罐，其特征在于，所述蓄热体包括设置在导热板上的导热连接座，所述导热连接座设置有蓄热柱。4.根据权利要求3所述的循环分散式糖化罐，其特征在于，所述加热装置包括发热盘，所述发热盘与内胆底部连接，所述蓄热柱内壁设置有蓄热翅片。5.根据权利要求2所述的循环分散式糖化罐，其特征在于，所述内胆底部设置有向上的凸起，所述凸起下端形成发热体容槽，所述加热装置包括隔热底座，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞运良，乔红涛，
申请(专利权)人：河南啤匠科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：