板材清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种板材清洗装置，包括传送机构及清洗组件；清洗组件靠近传送机构的入口端，清洗组件包括水槽、及喷嘴、毛刷辊与刮板；所述喷嘴、所述毛刷辊及所述刮板沿所述传送机构的入口端朝向所述传送机构的出口端方向依次排列；所述喷嘴靠近所述传送机构的入口端，所述喷嘴的一端连接所述水槽以取水，所述喷嘴的顶端朝向所述板材；所述毛刷辊的一侧抵接所述板材，所述毛刷辊的另一侧浸泡于所述水槽内；所述刮板抵接所述板材的底面。上述板材清洗装置，结构简单，使用方便，利用喷嘴向板材底面喷水，再利用毛刷辊及刮板依次对板材的表面进行清洗，能有效清洗板材的表面，避免损伤板材，保证洁净度。

Plate cleaning device

【技术实现步骤摘要】
板材清洗装置
本专利技术涉及板材清洗
，特别是涉及一种板材清洗装置。
技术介绍
在肥料生产过程中，金属板材上经常存有肥料粘连，影响金属板材的重复使用，目前的常见措施是用金属刮料板进行刮料，但由于金属硬度较高，如果贴紧金属板材，虽然能将肥料刮干净，但会损伤金属板材，影响其使用寿命；如金属不能完全贴紧金属板材，则会造成刮料不干净，影响使用。针对以上问题，需要设计一套清洗装置，将肥料清理干净的同时避免损伤金属板材。
技术实现思路
基于此，本专利技术提供一种板材清洗装置，结构简单，使用方便，能有效清洗板材的表面，避免损伤板材，保证洁净度。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种板材清洗装置，用于清洗板材，所述板材清洗装置包括传送机构、及安装于所述传送机构底面下的清洗组件；所述清洗组件靠近所述传送机构的入口端，所述清洗组件包括水槽、及位于所述水槽与所述板材之间的喷嘴、毛刷辊与刮板；所述喷嘴、所述毛刷辊及所述刮板沿所述传送机构的入口端朝向所述传送机构的出口端方向依次排列；所述喷嘴靠近所述传送机构的入口端，所述喷嘴的一端连接所述水槽以取水，所述喷嘴的顶端朝向所述板材；所述毛刷辊的一侧抵接所述板材，所述毛刷辊的另一侧浸泡于所述水槽内；所述刮板抵接所述板材的底面。上述板材清洗装置，结构简单，使用方便，利用喷嘴向板材底面喷水，再利用毛刷辊及刮板依次对板材的表面进行清洗，能有效清洗板材的表面，避免损伤板材，保证洁净度。在其中一个实施例中，所述清洗组件还包括安装于所述毛刷辊与上所述刮板之间的二次毛刷；所述二次毛刷抵接所述板材的底面。在其中一个实施例中，所述板材清洗装置还包括安装于所述传送机构底面下的干燥组件，所述干燥组件靠近所述传送机构的出口端；所述干燥组件包括安装于所述刮板一侧的热风枪、及位于所述热风枪背向所述刮板一侧的吸水辊；所述热风枪的枪口朝向所述板材的底面，所述吸水辊抵接所述板材的底面。在其中一个实施例中，所述热风枪与所述刮板之间的距离为1m。在其中一个实施例中，所述吸水辊与所述毛刷辊之间的距离为6-7mm。在其中一个实施例中，所述吸水辊为海绵吸水辊，所述吸水辊的海绵层厚度为45-55mm。在其中一个实施例中，所述喷嘴的喷射速度为2.5-3L/s。在其中一个实施例中，所述毛刷辊与所述喷嘴之间的距离为1-1.5m。在其中一个实施例中，所述热风枪与所述刮板之间的距离为1m。在其中一个实施例中，所述毛刷辊的转速范围为60-90转/分钟。附图说明图1为本专利技术一实施方式的板材清洗装置的示意图。附图标注说明：10-清洗组件，11-水槽，12-喷嘴，13-毛刷辊，14-二次毛刷，15-刮板；20-干燥组件，21-热风枪，22-吸水辊。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。请参阅图1，为本专利技术一实施方式的板材清洗装置，用于清洗板材，所述板材为金属板材，所述板材的底面粘连有肥料，需要进行清洗。所述板材清洗装置包括传送机构(图未示)、及依次安装于传送机构底面下的清洗组件10与干燥组件20。所述板材放置于所述传送机构并沿所述传送机构的入口端朝向所述传送机构的出口端方向上进行运送，所述清洗组件10与所述干燥组件20均位于所述板材的底面之下，所述清洗组件10靠近所述传送机构的入口端，所述干燥组件20靠近所述传送组件的出口端。在本实施例中，所述传送机构对所述板材的传送速度范围为0.5-1.5m/s；优选地，所述传送机构对所述板材的传送速度范围为0.8-1.2m/s；最优地，所述传送机构对所述板材的传送速度为1m/s。所述清洗组件10包括水槽11、及位于所述水槽12与所述板材之间的喷嘴12、毛刷辊13、二次毛刷14与刮板15。所述喷嘴12、所述毛刷辊13、所述二次毛刷14与所述刮板15沿所述传送机构的入口端朝向所述传送机构的出口端方向依次排列。具体地，所述喷嘴12靠近所述传送机构的入口端，所述喷嘴12的一端连接所述水槽11进行取水，所述喷嘴12的顶端朝向所述板材设置，工作时所述喷嘴12抽取所述水槽11内的水后喷向所述板材的底面，以冲洗所述板材底面的肥料。在本实施例中，所述喷嘴13的喷射速度为2.5-3L/s。在本实施例中，所述毛刷辊13与所述喷嘴12之间的距离为1-1.5m，便于肥料吸水后充分渗透，进而方便后续的清洗。具体地，所述毛刷辊13的一侧抵接所述板材，所述毛刷辊13的另一侧浸泡于所述水槽11内，所述毛刷辊13在转动清洗所述板材时，所述毛刷辊13清洗后粘连的肥料可以在所述水槽11内进行冲洗，防止二次污染所述板材。在本实施例中，所述毛刷辊13的转速范围为60-90转/分钟，优选70-80转/分钟；所述毛刷辊13的刷毛的长度范围为50-70mm，优选55-65mm，最优选60mm。进一步地，在本实施例中，所述毛刷辊13的旋转方向与所述传送机构的旋转方向相反。所述二次毛刷14与所述刮板15均抵接所述板材的底面，以清理所述板材底面的大量水分及残留肥料，在本实施例中，所述二次毛刷14与所述刮板14均位于所述水槽11的上方，以便于被清理的大量水分及残留肥料回收到所述水槽11内。所述干燥组件20包括安装于所述刮板15一侧的热风枪21、及位于热风枪21背向所述刮板15一侧的吸水辊22。所述热风枪21的枪口朝向所述板材的底面，所述吸水辊22抵接所述板材的底面。所述热风枪21与所述刮板15之间的距离为1m，所述吸水辊22与所述毛刷辊13之间的距离为6-7m。在本实施例中，所述吸水辊22的数量为两个，所述吸水辊22为海绵吸水辊，所述吸水辊22的海绵层厚度为45-55mm，最优选50mm。进一步地，在本实施例中，所述吸水辊22的旋转方向与所述传送机构的旋转方向相反。上述板材清洗装置，结构简单，使用方便，利用喷嘴12向板材底面喷水，再利用毛刷辊13、二次毛刷14及刮板15依次对板材的表面进行清洗，能有效清洗板材的表面，避免损伤板材，最后通过干燥组件20对板材进行干燥，保证洁净度与干燥度。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材清洗装置，用于清洗板材，其特征在于，所述板材清洗装置包括传送机构、及安装于所述传送机构底面下的清洗组件；所述清洗组件靠近所述传送机构的入口端，所述清洗组件包括水槽、及位于所述水槽与所述板材之间的喷嘴、毛刷辊与刮板；所述喷嘴、所述毛刷辊及所述刮板沿所述传送机构的入口端朝向所述传送机构的出口端方向依次排列；所述喷嘴靠近所述传送机构的入口端，所述喷嘴的一端连接所述水槽以取水，所述喷嘴的顶端朝向所述板材；所述毛刷辊的一侧抵接所述板材，所述毛刷辊的另一侧浸泡于所述水槽内；所述刮板抵接所述板材的底面。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材清洗装置，用于清洗板材，其特征在于，所述板材清洗装置包括传送机构、及安装于所述传送机构底面下的清洗组件；所述清洗组件靠近所述传送机构的入口端，所述清洗组件包括水槽、及位于所述水槽与所述板材之间的喷嘴、毛刷辊与刮板；所述喷嘴、所述毛刷辊及所述刮板沿所述传送机构的入口端朝向所述传送机构的出口端方向依次排列；所述喷嘴靠近所述传送机构的入口端，所述喷嘴的一端连接所述水槽以取水，所述喷嘴的顶端朝向所述板材；所述毛刷辊的一侧抵接所述板材，所述毛刷辊的另一侧浸泡于所述水槽内；所述刮板抵接所述板材的底面。


2.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，所述清洗组件还包括安装于所述毛刷辊与上所述刮板之间的二次毛刷；所述二次毛刷抵接所述板材的底面。


3.根据权利要求1所述的板材清洗装置，其特征在于，还包括安装于所述传送机构底面下的干燥组件，所述干燥组件靠近所述传送机构的出口端；所述干燥组件包括安装于所述刮板一侧的热风枪、及位于所述热风枪背向所述刮板一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒彪，华建青，张建军，覃曾锋，
申请(专利权)人：深圳市芭田生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44