基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于膜分离技术领域，具体涉及并公开了一种基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，包括聚四氟乙烯分离层和中空纤维支撑管，还包括至少一条焊接加固条，聚四氟乙烯分离层螺旋绕包在支撑管外表面，焊接加固条超声环焊在聚四氟乙烯分离层外。本发明专利技术还公开了PTFE中空纤维复合膜的制备方法，包括如下步骤：1）绕包及定型；2）超声波焊接。本发明专利技术的PTFE中空纤维复合膜剥离强度高，可有效防止分离层在复杂工况下长期运行或承受反洗高压时从支撑管上剥落，且支撑管使用耐高温材料，克服耐压性低缺陷的同时，扩大了支撑材料的选择范围，大大降低了生产成本。其制备方法焊接速度快、强度高、能耗低，可以实现对焊区的精准加工。

PTFE hollow fiber composite membrane and its preparation method based on ultrasonic welding

【技术实现步骤摘要】
基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法
本专利技术属于膜分离
，具体涉及一种基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法。
技术介绍
中空纤维膜具有较高的装填密度，在各种形态的膜材料中应用最为广泛，其材质主要包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯腈（PAN）等。但是这些材质的中空纤维膜抗污染性能一般，而且在某些强酸、强碱或强氧化等极端工况下无法使用。聚四氟乙烯（PTFE）树脂具有优异的物理化学性质，可用于极端恶劣环境，被认为是一种具有极大潜力的制膜材料。然而也正是由于其稳定的物理化学性质，不溶不熔，导致其加工成型困难。目前一般采用先糊料挤出后拉伸方法制备聚四氟乙烯中空纤维膜，由于是单向拉伸工艺，孔径较大且难以控制，不能满足高精度分离和过滤的要求。为了克服单向拉伸工艺的缺陷，研究者开发了复合型的聚四氟乙烯中空纤维膜。最初是将双向拉伸聚四氟乙烯薄膜绕包在聚四氟乙烯支撑管上，然后再高温热处理，由于分离层的纵、横向收缩均大于支撑管的径向收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，包括聚四氟乙烯分离层（1）和中空纤维支撑管（2），其特征在于：还包括至少一条焊接加固条（3），所述聚四氟乙烯分离层（1）螺旋绕包在支撑管（2）外表面，焊接加固条（3）环焊在聚四氟乙烯分离层（1）外。/n

【技术特征摘要】
1.基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，包括聚四氟乙烯分离层（1）和中空纤维支撑管（2），其特征在于：还包括至少一条焊接加固条（3），所述聚四氟乙烯分离层（1）螺旋绕包在支撑管（2）外表面，焊接加固条（3）环焊在聚四氟乙烯分离层（1）外。


2.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述焊接加固条（3）沿支撑管（2）轴向的宽度为0.3~0.8mm。


3.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述聚四氟乙烯分离层（1）幅宽≤相邻焊接加固条（3）之间间距≤6倍聚四氟乙烯分离层（1）幅宽。


4.根据权利要求3所述的基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述聚四氟乙烯分离层（1）平均孔径为0.1~1.0μm，厚度为5~60μm，幅宽为5~20mm。


5.根据权利要求4所述的基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述超声波环焊间隔距离为1.0~10.0cm。


6.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述中空纤维支撑管（2）内径为0.5~3.0mm，外径为1.0~5.0mm。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赋，沈红梅，冯姝姝，刘有喜，吴昊，徐志鹏，
申请(专利权)人：浙江开创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33