具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法技术

本发明专利技术属于膜分离技术领域，具体涉及并公开了一种具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜，从外到内包括PTFE分离层、支撑管，分离层螺旋绕包在支撑管外表面，分离层、支撑管之间还具有起粘合作用的低熔程含氟聚合物层，含氟聚合物层渗入支撑管和分离层内将二者高强度粘合。本发明专利技术还公开了上述膜的制备方法，包括如下步骤：1）喷涂；2）预烧；3）绕包及定型。本发明专利技术的具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法，极大地提高了聚四氟乙烯分离层与异质支撑管之间的剥离强度，防止分离层在复杂工况下长期运行或承受反洗高压时从支撑管上剥落，从而延长膜组件使用寿命，也扩大了支撑材料的选择范围，大大降低了生产成本。

PTFE hollow fiber composite membrane with high peel strength and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法
本专利技术属于膜分离
，具体涉及一种具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜及其制备方法。
技术介绍
中空纤维膜具有较高的装填密度，在各种形态的膜材料中应用最为广泛，其材质主要包括聚偏氟乙烯（PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯腈（PAN）等。但是这些材质的中空纤维膜抗污染性能一般，而且在某些强酸、强碱或强氧化等极端工况下无法使用。聚四氟乙烯（PTFE）树脂具有优异的物理化学性质，可用于极端恶劣环境，被认为是一种具有极大潜力的制膜材料。然而也正是由于其稳定的物理化学性质，不溶不熔，导致其加工成型困难。目前一般采用先糊料挤出后拉伸方法制备聚四氟乙烯中空纤维膜，由于是单向拉伸工艺，孔径较大且难以控制，不能满足高精度分离和过滤的要求。为了克服单向拉伸工艺的缺陷，研究者开发了复合型的聚四氟乙烯中空纤维膜。最初是将双向拉伸聚四氟乙烯薄膜绕包在聚四氟乙烯支撑管上，然后再高温热处理，由于分离层的纵、横向收缩均大于支撑管的径向收缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜，从外到内包括PTFE分离层（3）、支撑管（2），其特征在于：分离层（3）螺旋绕包在支撑管（2）外表面，分离层（3）、支撑管（2）之间还具有起粘合作用的低熔程含氟聚合物层（1），所述含氟聚合物层（1）渗入支撑管（2）和分离层（3）内将二者高强度粘合。/n

【技术特征摘要】
1.具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜，从外到内包括PTFE分离层（3）、支撑管（2），其特征在于：分离层（3）螺旋绕包在支撑管（2）外表面，分离层（3）、支撑管（2）之间还具有起粘合作用的低熔程含氟聚合物层（1），所述含氟聚合物层（1）渗入支撑管（2）和分离层（3）内将二者高强度粘合。


2.根据权利要求1所述的具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述含氟聚合物层（1）中的含氟聚合物渗入支撑管（2）深度为支撑管（2）厚度的10%以上至100%，渗入分离层（3）深度为分离层（3）厚度的10%以上至100%。


3.根据权利要求2所述的具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述的含氟聚合物熔点低于聚四氟乙烯。


4.根据权利要求3所述的具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜，其特征在于：所述的支撑管（2）的内径为0.5~3.0mm，外径为1.0~5.0mm，PTFE分离层（3）平均孔径为0.1~1.0μm，厚度为5~60μm，幅宽为5~20mm。


5.一种如权利要求1-4任一项所述的具有高剥离强度的PTFE中空纤维复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）喷涂：通过高压雾化喷头将低熔程的含氟聚合物乳液均匀喷涂在中空纤维支撑管上；
2）预烧：将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄赋，沈红梅，包进锋，董文龙，徐山田，冯姝姝，
申请(专利权)人：浙江开创环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33