【技术实现步骤摘要】
电机内定子
本技术涉及电机
，具体的说是对电机内定子结构的改进。
技术介绍
传统的内定子结构多为整圆结构，生产制造需要的模具工装较多，绕线时漆包线必须经过定子铁芯槽口，所以绕线过程中经常出现漆包线碰到槽口伤线的情况，而且整圆结构的冲片采用整体冲压落料加工而成，材料利用率不高，严重制约了该类电机的发展。针对集中式绕组的结构，过大的外径的内定子结构，要求相应的自动嵌线机功能复杂而外形庞大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定子槽口小、槽满率高、材料利用率高的电机内定子。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种电机内定子，包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元，扇形定子单元包括齿，齿的外端设置有齿肩、里端设置有轭部，齿两侧的构成用于绕定子线圈的齿槽，轭部两侧分别设置有榫筋及榫槽，多个扇形定子单元通过榫筋、榫槽相互镶嵌在一起形成的圆环状定子铁芯，轭部的中部开设有贯通的孔或槽，孔或槽的长度方向与圆环状定子铁芯的中心轴方向一致。上述方案中，定子铁芯是由多个扇形定子单元相互镶嵌在一起构成的，相较于整圆来说材料利用率高，简化了冲片模具，有利于自动化大规模生产，同时这种串联的结构可以先在扇形定子单元上绕线，然后再组装成带有定子铁芯，再将各扇形定子单元上线圈串接或并接，这样，在敞开的空间内绕线，工艺简单，定子槽口无需很大、槽满率高。轭部的中部开设有贯通的孔或槽，一方面为将各个扇形定子单元相互紧固连接的紧固件提供连接通道，另一方面也构成了内循环封路的一部分，优化了电机内部的冷却结...
【技术保护点】
1.一种电机内定子，其特征在于：包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元(10)，扇形定子单元(10)包括齿(11)，齿(11)的外端设置有齿肩(12)、里端设置有轭部(13)，齿(11)两侧的构成用于绕定子线圈的齿槽(14)，轭部(13)两侧分别设置有榫筋(131)及榫槽(132)，多个扇形定子单元(10)通过榫筋、榫槽(131、132)相互镶嵌在一起形成的圆环状定子铁芯，轭部(13)的中部开设有贯通的孔槽(133)，孔槽(133)的长度方向与圆环状定子铁芯的中心轴方向一致。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种电机内定子，其特征在于：包括由多片定子冲片单元叠压在一起构成的扇形定子单元(10)，扇形定子单元(10)包括齿(11)，齿(11)的外端设置有齿肩(12)、里端设置有轭部(13)，齿(11)两侧的构成用于绕定子线圈的齿槽(14)，轭部(13)两侧分别设置有榫筋(131)及榫槽(132)，多个扇形定子单元(10)通过榫筋、榫槽(131、132)相互镶嵌在一起形成的圆环状定子铁芯，轭部(13)的中部开设有贯通的孔槽(133)，孔槽(133)的长度方向与圆环状定子铁芯的中心轴方向一致。
2.根据权利要求1所述的电机内定子，其特征在于：所述的轭部(13)呈扇形，孔槽(133)设置在轭部(13)临近里端的位置处，孔槽(133)的截面为方形。
技术研发人员：杨奇飞，赵云峰，侯文娟，许亚运，胡国庆，陈予中，
申请(专利权)人：安徽皖南电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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