飞杆安装结构及射频器件制造技术

本实用新型专利技术提供一种飞杆安装结构及射频器件，其中，所述飞杆安装结构，适于设在射频器件内用于安装飞杆，包括安装座，以及连接于安装座上的卡扣组件，所述卡扣组件用于卡扣于盖板上，所述安装座设有用于安装飞杆的安装孔。本实用新型专利技术中，所述卡扣组件通过将所述安装座固定于所述盖板上，以使所述飞杆安装结构能稳固于所述盖板上，第一方面，避免了飞杆、飞杆安装结构，以及腔体内部结构之间位置的限制，不需要根据腔体结构来设置多种飞杆安装结构，降低生产成本；第二方面，飞杆安装结构无需固定于腔体内，进而可以将原先腔体内用于固定飞杆安装结构的固定槽的面积铣大，从而达到降低腔体重量的效果；第三方面，将飞杆安装结构安装于盖板上可以均衡盖板和腔体的预制时间，提高生产装配效率。

Installation structure and RF device of flying rod

【技术实现步骤摘要】
飞杆安装结构及射频器件
本技术涉及射频器件
，尤其涉及一种飞杆安装结构及射频器件。
技术介绍
传统的射频器件，谐振腔与谐振腔之间的耦合分磁耦合和电耦合，其中磁耦合主要由窗口实现，电耦合主要由飞杆实现。为了减弱磁耦合，通常可通过变小窗口、降低脊高度等方式来实现，这种方式改变了腔体的结构尺寸，导致腔体无法共用。由电磁耦合原理可知，腔与腔之间电磁耦合同时存在，当磁耦合大于电耦合对外表现为磁耦合；当电耦合大于磁耦合对外表现为电耦合；利用这一原理，为了达到腔体共用的目的，传统的耦合飞杆都是在腔体上开槽，然后通过介质装配在腔体上。在射频器件中，腔体和盖板都是每个产品中必有的零件。但在常规设计中，其它零配件，包括不限于接头、端口抽头、谐振柱、飞杆，基本上都是装配在腔体上的，而盖板上只需要预装调谐螺杆。一般情况下，预装调谐螺杆都是自动化设备组装好的，所以整个产品装配大部分时间都是花在腔体内，导致射频器件生产装配效率不高。同时，将飞杆设计在腔体有时会碰到不少问题：1.飞杆旁边的腔体壁常常需设置螺钉孔，当飞杆离腔体壁的端点太近的话，此处的螺钉孔无法设置，从而会考虑挪动飞杆位置，但往往挪动后飞杆会偏弱；2.受排腔影响，装配飞杆的介质可能需要设置较多种类；3.因介质卡在腔体上，需要一定的支撑和强度，从而卡飞杆的介质体积不小。
技术实现思路
本技术的首要目的旨在提供一种节约成本的飞杆安装结构。本技术的另一目的在于提供一种采用上述飞杆安装结构的射频器件。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种飞杆安装结构，适于设在射频器件内用于安装飞杆，包括安装座，以及连接于安装座上的卡扣组件，所述卡扣组件用于卡扣于所述射频器件的盖板上，所述安装座设有用于安装飞杆的安装孔。优选地，所述卡扣组件包括设于安装座上部的卡扣柱，所述卡扣柱的上部为锥台状的卡扣部，所述卡扣部下边沿的台阶面为卡扣挡部，所述卡扣部可发生弹性变形。优选地，所述卡扣部上设有形变槽，用于使所述卡扣部可以收缩变形地从盖板内侧穿过盖板上预设的卡扣孔后复位抵接在盖板的外侧。优选地，所述卡扣部上设有两个相互垂直的所述形变槽。优选地，所述卡扣柱下部沿圆周方向并朝外延伸形成填充部，以在所述卡扣挡部抵接于盖板时，所述填充部侧壁抵接于盖板上卡扣孔的内侧壁。优选地，所述卡扣部呈圆台状。优选地，所述安装座上端设有至少两个间隔设置的所述卡扣组件。优选地，所述安装座和卡扣组件均采用聚四氟乙烯或者PEI制成。优选地，所述安装座与所述卡扣组件一体成型作为第二方面，本技术还涉及一种射频器件，包括腔体、盖设于所述腔体开口的盖板，飞杆安装结构、以及安装于所述飞杆安装结构下端的飞杆，所述飞杆安装结构上端卡扣于所述盖板上，所述飞杆安装结构下端伸入至所述腔体内。相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：1.本技术中，所述卡扣组件通过将所述安装座固定于所述盖板上，以使所述飞杆安装结构能稳固于所述盖板上，第一方面，避免了飞杆、飞杆安装结构，以及腔体内部结构之间位置的限制，不需要根据腔体结构来设置多种飞杆安装结构来安装飞杆，降低了生产成本；第二方面，飞杆安装结构无需固定于腔体内，进而可以将原先腔体内用于固定飞杆安装结构的固定槽的面积铣大，从而达到降低腔体重量的效果；第三方面，将飞杆安装结构安装于盖板上可以均衡盖板和腔体的预制时间，从而提高生产装配效率。2.本技术中，所述射频器件通过使用该飞杆安装结构，第一方面，可以规避在腔体上安装飞杆可能碰到的一些设计问题；第二方面，飞杆安装结构可以做的更小，通用率高，一定程度上节约了成本；第三方面，可以使腔体减重，平衡腔体和盖板两大件的预制时间，从而提高生产装配效率；第四方面，通过将所述飞杆安装结构固定于该射频器件盖板上，便完成腔体拓扑结构的改变，无需重新设计加工一个新的腔体，即可完成改造验证，大大提高了减少了该射频器件的加工难度。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术中一实施例的飞杆安装结构立体图；图2为本技术中飞杆安装结构和盖板的连接结构示意图；图3为本技术中射频器件的分解图。附图标记：1、飞杆安装结构；11、安装座；12、安装孔；13、卡扣柱；14、卡扣部；141、卡扣挡部；142、形变槽；15、填充部；2、飞杆；3、盖板；31、卡扣孔；4、腔体。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本
技术人员可以理解，除非特意声明，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。如图1至图3所示，本技术涉及一种飞杆安装结构，其用于将飞杆2安装于盖板3内侧，并伸入射频器件的腔体4内，以避免飞杆安装结构1和腔体4结构之间位置的限制，降低腔体4和飞杆安装结构1的设计难度，并且能均衡射频器件的腔体4和盖板3的预制时间，提高射频器件生产装配效率。所述飞杆安装结构1包括安装座11，以及连接于所述安装座11上端的卡扣组件，所述卡扣组件用于将所述安装座11卡扣于所述射频器件的所述盖板3上预设的卡扣孔31上，以用于将所述安装座11固定于所述盖板3内侧，所述安装座11下端设有用于安装飞杆2的安装孔12，所述飞杆2在其与飞杆安装结构1组装时穿设于所述安装孔12内，从而固定于所述安装座11上，进而固定于盖板3内侧。本技术中，通过所述卡扣组件将所述安装座11固定于所述盖板3内侧，以使所述飞杆安装结构1能稳固于所述盖板3内侧，第一方面，避免了飞杆2、飞杆安装结构1，以及腔体4内部结构之间位置的限制，不需要根据腔体4结构来设置多种飞杆安装结构1来安装飞杆2，降低了生产成本；第二方面，飞杆安装结构1无需固定于腔体4内，进而可以将原先腔体4内用于固定飞杆安装结构1的固定槽的面积铣大，从而达到降低腔体4重量的效果；第三方面，将飞杆安装结构1安装于盖板3上可以均衡盖板3和腔体4的预制时间，从而提高生产装配效率。所述卡扣组件包括卡扣柱13，所述卡扣柱13的下部固定于所述安装座11上端，所述卡扣柱13与所述安装座11一体成型，所述卡扣柱13的上部为呈锥台状的卡扣部14，所述卡扣部14下边沿延伸出所述卡扣柱13外形成的台阶面为卡扣挡部141，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种飞杆安装结构，适于设在射频器件内用于安装飞杆，其特征是：包括安装座，以及连接于安装座上的卡扣组件，所述卡扣组件用于卡扣于所述射频器件的盖板上，所述安装座设有用于安装飞杆的安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种飞杆安装结构，适于设在射频器件内用于安装飞杆，其特征是：包括安装座，以及连接于安装座上的卡扣组件，所述卡扣组件用于卡扣于所述射频器件的盖板上，所述安装座设有用于安装飞杆的安装孔。


2.根据权利要求1所述的飞杆安装结构，其特征是：所述卡扣组件包括设于安装座上部的卡扣柱，所述卡扣柱的上部为锥台状的卡扣部，所述卡扣部下边沿的台阶面为卡扣挡部，所述卡扣部可发生弹性变形。


3.根据权利要求2所述的飞杆安装结构，其特征是：所述卡扣部上设有形变槽，用于使所述卡扣部可以收缩变形地从盖板内侧穿过盖板上预设的卡扣孔后复位抵接在盖板的外侧。


4.根据权利要求3所述的飞杆安装结构，其特征是：所述卡扣部上设有两个相互垂直的所述形变槽。


5.根据权利要求2所述的飞杆安装结构，其特征是：所述卡扣柱下部沿圆周方向并朝外延伸形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯，王魏东，夏金超，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44